本实用新型专利技术公开了一种LED大灯自动化检测装置，其结构包括检测主体、总开关、显示屏、控制器、电源线、插槽、调节固定装置、推动气缸和检测探针板，本实用新型专利技术通过将调节固定装置设置于检测主体顶部右前端，便可通过挤压旋钮带动滑动杆上的齿纹杆在滑动座上进行滑动，齿纹杆与第一齿轮外径表面相互啮合，并且第二齿轮与齿条相互啮合，从而通过弹簧带动夹紧件对LED大灯线路板底部右端进行回弹固定，实现对夹持范围的灵活调节，避免夹持过松导致检测晃动，并且避免夹持过紧导致线路板表面受损，保证检测的自动化，通过将齿条外侧右端设置有限位件，并且限位件内径表面与齿条滑动配合，便于进行限位滑动，保证滑动的稳定性。保证滑动的稳定性。保证滑动的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种LED大灯自动化检测装置
[0001]本技术涉及汽车电路板测试
，具体涉及一种LED大灯自动化检测装置。
技术介绍
[0002]汽车大灯，也称汽车前照灯，汽车LED日行灯，作为汽车的眼睛，不仅关系到一个车主的外在形象，更与夜间开车或坏天气条件下的安全驾驶紧密联系，为了保证汽车大灯的正常工作，在完成汽车大灯的PCBA组装后，就需要自动化检测装置对PCBA进行检测。
[0003]当需要对LED大灯自动化检测装置进行使用的情况下，由于现有检测装置通常都是操作人员手持相应的检测仪器或仪表，手持检测容易晃动导致接触不良，并且线路板存在不同的厚度尺寸，夹持过紧容易造成表面磨损，调节固定性差，影响检测精确性。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种LED大灯自动化检测装置，解决了当需要对LED大灯自动化检测装置进行使用的情况下，由于现有检测装置通常都是操作人员手持相应的检测仪器或仪表，手持检测容易晃动导致接触不良，并且线路板存在不同的厚度尺寸，夹持过紧容易造成表面磨损，调节固定性差，影响检测精确性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种LED大灯自动化检测装置，包括检测主体、总开关、显示屏和调节固定装置，所述检测主体前部左端与总开关转动配合，所述调节固定装置设置于检测主体顶部右前端，所述调节固定装置由箱体、夹紧件、滑动杆、弹簧、旋钮和滑动机构组成，所述箱体前部左右两端设置有夹紧件，所述箱体后端中部与滑动杆滑动配合，所述滑动杆外径表面套设有弹簧，所述滑动杆与旋钮前端中部相互固定，所述箱体内侧中部设置有滑动机构，所述箱体固定安装于检测主体顶部右前端。
[0008]进一步的，所述检测主体前端面五分之二处嵌入安装有显示屏，所述检测主体前部右端固定安装有控制器，所述检测主体左侧底部与电源线相连接，所述检测主体顶部前端嵌入有插槽，所述检测主体顶部后端安装有推动气缸，所述推动气缸前端中部与检测探针板相连接，所述检测主体、显示屏、控制器、电源线和推动气缸均与总开关进行电连接。
[0009]进一步的，所述滑动机构包括滑动座、齿纹杆、第一齿轮、连接座、第二齿轮和齿条，所述滑动座顶部左端设置有齿纹杆，所述齿纹杆与第一齿轮外径表面相互啮合，所述第一齿轮通过连接轴与连接座插接固定，所述连接座内中部通过连接轴与第二齿轮固定插接，所述第二齿轮外径表面与齿条相互啮合，所述齿条左端面通过滑块与夹紧件锁紧固定，所述齿纹杆与滑动杆前端面紧密固定。
[0010]进一步的，所述旋钮外部设置有橡胶套，并且橡胶套表面设置有防滑纹。
[0011]进一步的，所述夹紧件设置有两组，并且呈平行相对状分布。
[0012]进一步的，所述弹簧设置有两圈以上，并且形状呈螺旋缠绕状。
[0013]进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮尺寸相同，并且均设置有两组。
[0014]进一步的，所述齿条外侧右端设置有限位件，并且限位件内径表面与齿条滑动配合。
[0015]进一步的，所述旋钮材质为PVC塑料。
[0016]进一步的，所述滑动杆采用不锈钢材质。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]优点一：通过将调节固定装置设置于检测主体顶部右前端，便可通过挤压旋钮带动滑动杆上的齿纹杆在滑动座上进行滑动，齿纹杆与第一齿轮外径表面相互啮合，并且第二齿轮与齿条相互啮合，从而通过弹簧带动夹紧件对LED大灯线路板底部右端进行回弹固定，实现对夹持范围的灵活调节，避免夹持过松导致检测晃动，并且避免夹持过紧导致线路板表面受损，保证检测的自动化。
[0020]优点二：通过将齿条外侧右端设置有限位件，并且限位件内径表面与齿条滑动配合，便于进行限位滑动，保证滑动的稳定性。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术调节固定装置的结构示意图；
[0024]图3为本技术滑动机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术图3的A区局部放大的结构示意图；
[0026]图5为本技术第二齿轮的结构示意图。
[0027]图中：检测主体-1、总开关-2、显示屏-3、控制器-4、电源线-5、插槽-6、调节固定装置-7、推动气缸-8、检测探针板-9、箱体-71、夹紧件-72、滑动杆-73、弹簧-74、旋钮-75、滑动机构-76、滑动座-761、齿纹杆-762、第一齿轮-763、连接座-764、第二齿轮-765、齿条-766。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种LED大灯自动化检测装置：包括检测主体1、总开关2、显示屏3、控制器4、电源线5、插槽6、调节固定装置7、推动气缸8和检测探针板9，检测主体1前部左端与总开关2转动配合，检测主体1前端面五分之二处嵌入安装有显示屏3，便于进行数据显示，检测主体1前部右端固定安装有控制器4，检测主体1左侧底部与电源线5相连接，检测主体1顶部前端嵌入有插槽6，检测主体1顶部后端安装有推动气缸8，便于进行推动调节，推动气缸8前端中部与检测探针板9相连接，检测主体1、显示屏3、控制器4、电源线5和推动气缸8均与总开关2进行电连接，调节固定装置7设置于检测主体
1顶部右前端，调节固定装置7由箱体71、夹紧件72、滑动杆73、弹簧74、旋钮75和滑动机构76组成，箱体71前部左右两端设置有夹紧件72，便于进行辅助夹持，箱体71后端中部与滑动杆73滑动配合，滑动杆73外径表面套设有弹簧74，滑动杆73与旋钮75前端中部相互固定，便于进行受力挤压，箱体71内侧中部设置有滑动机构76，箱体71固定安装于检测主体1顶部右前端。
[0030]其中，所述滑动机构76包括滑动座761、齿纹杆762、第一齿轮763、连接座764、第二齿轮765和齿条766，所述滑动座761顶部左端设置有齿纹杆762，便于进行齿纹传动，所述齿纹杆762与第一齿轮763外径表面相互啮合，所述第一齿轮763通过连接轴与连接座764插接固定，所述连接座764内中部通过连接轴与第二齿轮765固定插接，所述第二齿轮765外径表面与齿条766相互啮合，便于进行啮合滑动，所述齿条766左端面通过滑块与夹紧件72锁紧固定，所述齿纹杆762与滑动杆73前端面紧密固定。
[0031]其中，所述旋钮75外部设置有橡胶套，并且橡胶套表面设置有防滑纹，避免使用时造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED大灯自动化检测装置，包括检测主体（1）、总开关（2）和显示屏（3），所述检测主体（1）前部左端与总开关（2）转动配合；其特征在于：还包括调节固定装置（7），所述调节固定装置（7）设置于检测主体（1）顶部右前端，所述调节固定装置（7）由箱体（71）、夹紧件（72）、滑动杆（73）、弹簧（74）、旋钮（75）和滑动机构（76）组成，所述箱体（71）前部左右两端设置有夹紧件（72），所述箱体（71）后端中部与滑动杆（73）滑动配合，所述滑动杆（73）外径表面套设有弹簧（74），所述滑动杆（73）与旋钮（75）前端中部相互固定，所述箱体（71）内侧中部设置有滑动机构（76），所述箱体（71）固定安装于检测主体（1）顶部右前端。2.根据权利要求1所述的一种LED大灯自动化检测装置，其特征在于：所述检测主体（1）前端面五分之二处嵌入安装有显示屏（3），所述检测主体（1）前部右端固定安装有控制器（4），所述检测主体（1）左侧底部与电源线（5）相连接，所述检测主体（1）顶部前端嵌入有插槽（6），所述检测主体（1）顶部后端安装有推动气缸（8），所述推动气缸（8）前端中部与检测探针板（9）相连接，所述检测主体（1）、显示屏（3）、控制器（4）、电源线（5）和推动气缸（8）均与总开关（2）进行电连接。3.根据权利要求1所述的一种LED大灯自动化检测装置，其特征在于：所述滑动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，
申请(专利权)人：常州市丰祐照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。