一种双组份喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双组份喷丝板，双组份喷丝板由第一喷丝板、第二喷丝板、第三喷丝板、第四喷丝板、第五喷丝板、第六喷丝板与第七喷丝板叠加而成，第一喷丝板上对称设置有A组份排出孔与B组份排出孔，第一喷丝板的上表面设置有与A组份排出孔一一对应的A组份进入槽以及与B组份排出孔一一对应的B组份进入槽，第二喷丝板上设置有用第一流孔，第二喷丝板的上表面设置有A组份流道与B组份流道，第三喷丝板上设置有第二流孔，第三喷丝板的上表面设置有限位凸起，第四喷丝板上设置有进行细化的第三流孔，第五喷丝板上设置有分离流道，第六喷丝板上设置有混合流道。该实用新型专利技术的有益效果为通过各个板的流道分隔和混合，最终生产出双组份纺丝。份纺丝。份纺丝。

【技术实现步骤摘要】
一种双组份喷丝板


[0001]本技术涉及喷丝板领域，特别涉及一种双组份喷丝板。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。在无纺布的制备过程中需要通过纺丝箱体纺丝。而纺丝箱体中的主要结构为喷丝板，喷丝板的作用是将原料分配成丝。但现有技术的喷丝板只能纺丝一种原料的丝。
[0003]因此设计一种多块孔板组合而成的喷丝板，通过各个板的流道分隔和混合，最终生产出双组份纺丝的双组份喷丝板显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种双组份喷丝板，可以实现上述
技术介绍
中提出的技术效果。
[0005]本技术提供了一种双组份喷丝板，所述双组份喷丝板从上到下依次由第一喷丝板、第二喷丝板、第三喷丝板、第四喷丝板、第五喷丝板、第六喷丝板与第七喷丝板叠加而成，所述第一喷丝板上对称设置有A组份排出孔与B 组份排出孔，所述第一喷丝板的上表面设置有与所述A组份排出孔一一对应的 A组份进入槽以及与所述B组份排出孔一一对应的B组份进入槽，所述第二喷丝板上设置有用第一流孔，所述第二喷丝板的上表面设置有A组份流道与B 组份流道，所述第三喷丝板上设置有第二流孔，所述第三喷丝板的上表面设置有用于对所述第二流孔进行隔离的限位凸起，所述第四喷丝板上设置有进行细化的第三流孔，所述第五喷丝板上设置有分离流道，所述第六喷丝板上设置有混合流道，所述第七喷丝板上设置有喷丝孔。
[0006]较佳地，所述第一喷丝板、所述第二喷丝板、所述第三喷丝板、所述第四喷丝板、所述第五喷丝板、所述第六喷丝板与所述第七喷丝板叠加成一体且通过螺柱螺帽固定连接。
[0007]较佳地，所述A组份流道与所述B组份流道交叉设置。
[0008]较佳地，所述分离流道包括四个A组份流道孔和一个B组份流道孔。
[0009]本技术的有益效果为：该双组份喷丝板，由第一喷丝板、第二喷丝板、第三喷丝板、第四喷丝板、第五喷丝板、第六喷丝板与第七喷丝板叠加而成，通过第二喷丝板的上表面设置A组份流道与B组份流道，且将A组份流道与所述B组份流道交叉设置，实现A组份与B组份的分割，其中的A组份为PE 材料，B组份为PP材料，再通过第三喷丝板的上表面设置用于对第二流孔进行隔离的限位凸起，以及第五喷丝板上设置分离流道进行分离，再通过第六喷丝板上设置的混合流道进行混合，最终生产出PE材料包裹PP材料的双组份纺丝从第七喷丝板喷出。
附图说明
[0010]图1为本技术提供的一种双组份喷丝板结构示意图；
[0011]图2为本技术提供的一种双组份喷丝板的第一喷丝板结构示意图一；
[0012]图3为本技术提供的一种双组份喷丝板的第一喷丝板结构示意图二；
[0013]图4为本技术提供的一种双组份喷丝板的第二喷丝板结构示意图一；
[0014]图5为本技术提供的一种双组份喷丝板的第二喷丝板结构示意图二；
[0015]图6为本技术提供的一种双组份喷丝板的第三喷丝板结构示意图一；
[0016]图7为本技术提供的一种双组份喷丝板的第三喷丝板结构示意图二；
[0017]图8为本技术提供的一种双组份喷丝板的第四喷丝板结构示意图；
[0018]图9为本技术提供的一种双组份喷丝板的第五喷丝板结构示意图；
[0019]图10为图9中A处的放大结构示意图；
[0020]图11为本技术提供的一种双组份喷丝板的第六喷丝板结构示意图；
[0021]图12为图11中B处的放大结构示意图；
[0022]图13为本技术提供的一种双组份喷丝板的第七喷丝板结构示意图。
[0023]附图标记说明：1-第一喷丝板；11-A组份排出孔；12-B组份排出孔；13-A 组份进入槽；14-B组份进入槽；2-第二喷丝板；21-第一流孔；22-A组份流道 22；23-B组份流道；3-第三喷丝板；31-第二流孔；32-限位凸起；4-第四喷丝板；41-第三流孔；5-第五喷丝板；51-分离流道；511-A组份流道孔；512-B组份流道孔；6-第六喷丝板；61-混合流道；7-第七喷丝板；71-喷丝孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0025]如图1至13所示，本技术实施例提供的一种双组份喷丝板，所述双组份喷丝板从上到下依次由第一喷丝板1、第二喷丝板2、第三喷丝板3、第四喷丝板4、第五喷丝板5、第六喷丝板6与第七喷丝板7叠加而成，所述第一喷丝板1上对称设置有A组份排出孔11与B组份排出孔12，所述第一喷丝板 1的上表面设置有与所述A组份排出孔11一一对应的A组份进入槽13以及与所述B组份排出孔12一一对应的B组份进入槽14，所述第二喷丝板2上设置有用第一流孔21，所述第二喷丝板2的上表面设置有A组份流道22与B组份流道23，所述第三喷丝板3上设置有第二流孔31，所述第三喷丝板3的上表面设置有用于对所述第二流孔31进行隔离的限位凸起32，所述第四喷丝板4 上设置有进行细化的第三流孔41，所述第五喷丝板5上设置有分离流道51，所述第六喷丝板6上设置有混合流道61，所述第七喷丝板7上设置有喷丝孔 71。
[0026]本实施例中，所述第一喷丝板1、所述第二喷丝板2、所述第三喷丝板3、所述第四喷丝板4、所述第五喷丝板5、所述第六喷丝板6与所述第七喷丝板7 叠加成一体且通过螺柱螺帽固定连接。
[0027]本实施例中，所述A组份流道22与所述B组份流道23交叉设置。
[0028]本实施例中，所述分离流道51包括四个A组份流道孔511和一个B组份流道孔512。
[0029]工作原理：该双组份喷丝板，由第一喷丝板1、第二喷丝板2、第三喷丝板3、第四喷丝板4、第五喷丝板5、第六喷丝板6与第七喷丝板7叠加而成，通过第二喷丝板2的上表面设置A组份流道22与B组份流道23，且将A组份流道22与所述B组份流道23交叉设置，实现A组份与B组份的分割，其中的A组份为PE材料，B组份为PP材料，再通过第三喷丝板3的上表面设置
用于对第二流孔31进行隔离的限位凸起32，以及第五喷丝板5上设置分离流道51进行分离，再通过第六喷丝板6上设置的混合流道61进行混合，最终生产出PE材料包裹PP材料的双组份纺丝从第七喷丝板7喷出。
[0030]以上公开的仅为本技术的具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份喷丝板，其特征在于：所述双组份喷丝板从上到下依次由第一喷丝板(1)、第二喷丝板(2)、第三喷丝板(3)、第四喷丝板(4)、第五喷丝板(5)、第六喷丝板(6)与第七喷丝板(7)叠加而成，所述第一喷丝板(1)上对称设置有A组份排出孔(11)与B组份排出孔(12)，所述第一喷丝板(1)的上表面设置有与所述A组份排出孔(11)一一对应的A组份进入槽(13)以及与所述B组份排出孔(12)一一对应的B组份进入槽(14)，所述第二喷丝板(2)上设置有用第一流孔(21)，所述第二喷丝板(2)的上表面设置有A组份流道(22)与B组份流道(23)，所述第三喷丝板(3)上设置有第二流孔(31)，所述第三喷丝板(3)的上表面设置有用于对所述第二流孔(31)进行隔离的限位凸起(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵，黄红飞，赵嫒，李月明，董卫军，
申请(专利权)人：浙江冠诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：