一种旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风分离器，包括罐体、罐体上端一侧连接的进风管道及顶部连接的出风管道、外侧壁上下端分别设有的出水口和进水口和罐体底部设有的出尘口，罐体侧壁由外侧壁和内侧壁构成，外侧壁和内侧壁之间形成冷却水通道，外侧壁的内侧由上至下沿周设有若干导流块，内侧壁的外侧为波浪形结构，内侧壁的内侧紧贴有一侧耐磨层。本实用新型专利技术增加了传热面积，且在同等流量下提高了冷却水流速，加快了传热速率，提高了降温效果。提高了降温效果。提高了降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器


[0001]本技术属于化工设备领域，具体涉及一种旋风分离器。

技术介绍

[0002]旋风分离器是工业上应用很广的一种分离设备，它是靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。现有的旋风分离器为单层结构，不能及时对高温粉末进行降温处理，并且内壁长时间受到高温高强度的粉末撞击时，易损坏壁面，从而影响旋风分离器的使用寿命。
[0003]申请号201620354262.2的技术专利提供了一种旋风分离器，包括罐体，所述罐体上设有进粉口和出粉口，进粉口与进粉通道连接，出粉口连接粉末储存装置，所述罐体的侧壁由外侧壁和内侧壁构成，所述外侧壁和内侧壁之间的空腔形成冷却水通道，所述外侧壁上设有进水口和出水口；所述内侧壁还设有一复合层。与现有技术相比，本技术具有耐高温，耐磨损，且能实现降温处理等优点。
[0004]但是上述专利文献仍有改进之处：外侧壁和内侧壁之间形成冷却水通道结构对粉末的降温效果差，此种冷却水通道结构仍有较大的改进空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种旋风分离器，增加了传热面积，且在同等流量下提高了冷却水流速，加快了传热速率，提高了降温效果。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：一种旋风分离器，包括罐体、罐体上端一侧连接的进风管道及顶部连接的出风管道、外侧壁上下端分别设有的出水口和进水口和罐体底部设有的出尘口，所述罐体侧壁由外侧壁和内侧壁构成，所述外侧壁和内侧壁之间形成冷却水通道，所述外侧壁的内侧由上至下沿周设有若干导流块，所述内侧壁的外侧为波浪形结构，所述内侧壁的内侧紧贴有一侧耐磨层。
[0007]优选地，所述导流块的截面为弧形。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在外侧壁的内侧由上至下沿周设有若干导流块，使得冷却水通道管径减小，在同等流量下提高了冷却水流速，并采用内侧壁的外侧为波浪形结构设计，增加了传热面积，进而加快了传热速率，从而提高了降温效果。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]附图中：1.罐体；2.进风管道；3.出风管道；4.出水口；5.进水口；6.出尘口；7.外侧壁；8.内侧壁；9.冷却水通道；10.导流块；11.耐磨层。
具体实施方式
[0011]如说明书附图中图1所示的一种旋风分离器，包括罐体1、罐体1上端一侧连接的进风管道2及顶部连接的出风管道3、外侧壁上下端分别设有的出水口4和进水口5和罐体1底部设有的出尘口6，罐体1侧壁由外侧壁7和内侧壁8构成，外侧壁7和内侧壁8之间形成冷却水通道9，外侧壁7的内侧由上至下沿周设有若干导流块10，内侧壁8的外侧为波浪形结构，内侧壁8的内侧紧贴有一侧耐磨层11。
[0012]导流块10的截面为弧形。
[0013]外侧壁7的内侧由上至下沿周设有的若干导流块10，使得冷却水通道9的管径缩小，在同等冷却水流量下提高了冷却水流速，而导流块10的截面为弧形且表面光滑，则降低了水流的阻力，并采用内侧壁8的外侧为波浪形结构设计，增加了传热面积，进而加快了传热速率，从而提高了降温效果；内侧壁8的内侧紧贴有的一侧耐磨层11，该材料具有耐高温，耐高强度冲击等优点，使用该耐磨材料能延长旋风分离器的使用寿命。
[0014]综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，包括罐体(1)、罐体(1)上端一侧连接的进风管道(2)及顶部连接的出风管道(3)、外侧壁上下端分别设有的出水口(4)和进水口(5)和罐体(1)底部设有的出尘口(6)，其特征在于：所述罐体(1)侧壁由外侧壁(7)和内侧壁(8)构成，所述外侧壁(7)和内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国华，姜笃兵，王兴，吴建军，舒纪恩，
申请(专利权)人：博立尔化工扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：