一种用于树脂生产的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于树脂生产的气液分离器，包括上部设有进气口且底部设置排污口的气液分离壳体，气液分离壳体内设有出气管道，出气管道的出气口伸出气液分离壳体，且其底部向下延伸至气液分离壳体的下部，气液分离壳体与出气管道之间设置有螺旋气道，出气管道内固定设有风管，风管与出气管道之间形成积液腔，积液腔的底部贯穿设有落液口，风管的顶端固定安装有若干两侧通风孔的液体捕集板，且边侧沿周开有液体通口。本实用新型专利技术气液分离的效率高，分离的效果佳。分离的效果佳。分离的效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂生产的气液分离器


[0001]本技术涉及化工设备领域，具体为一种用于树脂生产的气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器一般安装在树脂生产中气体压缩机的出入口用于气液分离，也可应用于气体除尘、油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
[0003]现有技术的气液分离器气流在气液分离壳体内腔中形成的螺旋气流的强度低，则造成气流产生的离心力低，因此气液分离的效率低；分离液体后的气体中仍存在少量液体，甚至会夹带一些液体，若气体直接通过出气管道排出，则该装置的气液分离效果将大大折扣。因此针对这些改进点，需要新的技术方案来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于树脂生产的气液分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于树脂生产的气液分离器，包括上部设有进气口且底部设置排污口的气液分离壳体，所述气液分离壳体内设有出气管道，所述出气管道的出气口伸出所述气液分离壳体，且其底部向下延伸至所述气液分离壳体的下部，所述气液分离壳体与出气管道之间设置有螺旋气道，所述出气管道内固定设有风管，所述风管与出气管道之间形成积液腔，所述积液腔的底部贯穿设有落液口，所述风管的顶端固定安装有若干两侧通风孔的液体捕集板，且边侧沿周开有液体通口。
[0006]所述液体捕集板的截面为“人”字形结构。
[0007]所述液体捕集板的间距由下至上逐渐增大。
[0008]所述积液腔内设置有螺旋液体流动板。<br/>[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0010]在本技术中，气液分离壳体与出气管道之间设置有螺旋气道，气流在螺旋气道中可形成强有力的螺旋气流，则气流产生的离心力高，因此气液分离的效率高，分离的效果佳；在本技术中，出气管道内固定设有风管，风管利于气体快速向上流动，风管的顶端固定安装有若干两侧通风孔的液体捕集板，向上流动的气体在液体捕集板的阻挡下可捕集气体中少量的液体而形成液滴，液滴逐渐向液体捕集板的周侧流动，由液体通口滴入积液腔内，最后由积液腔底部的落液口排出，则可进一步提高气液分离的效率，提高了气液分离的效果。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A处的放大图；
[0014]图中：1气液分离壳体；2出气管道；3螺旋气道；4风管；5积液腔；6落液口；7液体捕集板；8液体通口；9螺旋液体流动板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种用于树脂生产的气液分离器，包括上部设有进气口且底部设置排污口的气液分离壳体1，气液分离壳体1内设有出气管道2，出气管道2的出气口伸出气液分离壳体1，且其底部向下延伸至气液分离壳体1的下部，气液分离壳体1与出气管道2之间设置有螺旋气道3，出气管道2内固定设有风管4，风管4与出气管道2之间形成积液腔5，积液腔5的底部贯穿设有落液口6，风管4的顶端固定安装有若干两侧通风孔的液体捕集板7，且边侧沿周开有液体通口8。
[0017]液体捕集板7的截面为“人”字形结构，利于液体向周侧流淌。
[0018]液体捕集板7的间距由下至上逐渐增大，气体通过风管4向上流动时，可逐渐降低风阻，利于捕集气体中少量液体的同时，利于气体的顺畅流动。
[0019]积液腔5内设置有螺旋液体流动板9，一方面可使得液体由螺旋液体流动板9流至积液腔5底部，使得液体形成稳定的流动，同时可避免气体进入积液腔5内而向上流动，确保气体流动方向的一致性。
[0020]具体的，气体由进气口进入气液分离壳体1内，在螺旋气道3内形成强有力的螺旋气流向下流动，在离心力的作用下，气液实现分离，液体顺着螺旋气道6向下流淌，而气体则进入出气管道2内的风管4，在液体捕集板7的阻挡下缓慢的向上流动，气体中残余的液体会在液体捕集板7上聚集成液滴而向周侧流淌，由液体通口8流至积液腔5内，而后由积液腔5底部的落液口6排出。
[0021]需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于树脂生产的气液分离器，包括上部设有进气口且底部设置排污口的气液分离壳体(1)，其特征在于：所述气液分离壳体(1)内设有出气管道(2)，所述出气管道(2)的出气口伸出所述气液分离壳体(1)，且其底部向下延伸至所述气液分离壳体(1)的下部，所述气液分离壳体(1)与出气管道(2)之间设置有螺旋气道(3)，所述出气管道(2)内固定设有风管(4)，所述风管(4)与出气管道(2)之间形成积液腔(5)，所述积液腔(5)的底部贯穿设有落液口(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鑫，姜笃兵，陆国华，王兴，李良，刘习，
申请(专利权)人：博立尔化工扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：