本发明专利技术涉及一种轴向径向一体化引伸计，所述轴向径向一体化引伸计将四个轴向长应变片及四个径向短应变片接在一个方形底盘上，四个轴向长应变片上均有一条滑轮道，滑轮道上有一个可沿滑轮道移动的圆盘滑轮，圆盘滑轮中心装有轴向测量螺栓，进行试验时，将所述轴向径向一体化引伸计通过方形底盘中间空孔穿过岩石试件并利用所述轴向径向一体化引伸计方形底盘侧面的固定螺栓将轴向径向一体化引伸计固定在下压头上。转动所述轴向径向一体化引伸计的轴向长应变片上的轴向测量螺栓及径向短应变片上的径向测量螺栓，使其分别牢牢接触上压头及岩石试件中间部位。该发明专利技术简化了引伸计操作步骤，提高了实验效率，改善了了测量数据的准确性及数据传输的高效性。准确性及数据传输的高效性。准确性及数据传输的高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴向径向一体化引伸计
[0001]本专利技术涉及岩石试验领域，具体是一种轴向径向一体化引伸计。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，越来越多大型岩土工程被建设与发展，对岩石力学的研究也愈加重要。在现有技术中，通过引伸计检测50
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100mm岩石试件在岩石液压机进行加压试验得出的轴向变形、径向变形等重要参数进行研究。
[0003]现有引伸计由轴向引伸计与径向引伸计两部分组成，两部分利用各自方形底盘侧面的固定螺栓分别固定在下压头上，使径向引伸计的四个短应变片头端的定位螺钉接触试件中间部位，轴向引伸计的四个长应变片头端接触到固定在上压头的锥形法兰盘，然后利用液压机加压，通过轴向引伸计的长应变片头端以及径向引伸计的定位螺钉的位移从而得出岩石试件的轴向径向变形参数。
[0004]现有引伸计有如下缺点：现有引伸计将轴向径向两部分分别固定在下压头上既要保证长应变片与短应变片的不重合又要保证两部分传输线位置相近因此装载操作起来极为不便；现有引伸计利用轴向引伸计长应变片端头触碰固定在上压头上的锥形盘的方式测量轴向位移，很受锥形盘影响，时常因为锥形盘安置的不平衡及固定的不牢固而导致轴向引伸计端头不能很好的接触锥形法兰盘从而影响到轴向变形数据的准确性。因此在试验过程中为了使引伸计测量轴向和径向变形操作更方便同时提高测量数据的准确性有必要设计一种轴向径向一体化引伸计。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了改善现有技术中的缺点而提出的一种轴向径向一体化引伸计，本专利技术的特点是，易于安装和拆卸，操作方便简捷，精确度高。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种轴向径向一体化引伸计，包括一个轴向径向一体化引伸计，所述轴向径向一体化引伸计将四个轴向长应变片以及四个径向短应变片接在一个方形底盘上，所述轴向径向一体化引伸计上的四个轴向长应变片上均有一条滑轮道，滑轮道上有一个可沿滑轮道移动的圆盘滑轮，圆盘滑轮中心装有一根轴向测量螺栓，进行试验时，将所述轴向径向一体化引伸计通过方形底盘中间空孔穿过岩石试件并利用所述轴向径向一体化引伸计方形底盘侧面的固定螺栓将所述轴向径向一体化引伸计固定在下压头上。转动所述轴向径向一体化引伸计的轴向长应变片上的轴向测量螺栓及径向短应变片上的径向测量螺栓，使其分别牢牢接触上压头及岩石试件中间部位。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述轴向径向一体化引伸计将轴向长应变片及径向短应变片连接在一个方形底盘上，方便了轴向径向一体化引伸计的装置。所述轴向径向一体化引伸计方形底盘处设有一个传输口，保证了轴向变形和径向变形数据的传输。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述轴向径向一体化引伸计上的轴向长应变片上
的滑轮道上涂有润滑材料，使得试验过程中轴向长应变片上的圆盘滑轮可更好的随着上压头的移动而位移，有利于轴向变形数据的测量。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述轴向径向一体化引伸计上的径向短应变片的长度为轴向长应变片长度的一半，这样更符合岩石试件尺寸的相关规范也有利于径向变形和轴向变形数据的测量，方便操作。
[0010]本专利技术与现有技术相比，其有益效果体现在：该轴向径向一体化引伸计将轴向长应变片和径向短应变片装载于同一个方形底盘上，简化了引伸计的操作步骤，减少了资源的耗费，提高了实验操作效率，轴向长应变片通过滑轮盘在滑轮道上移动的方式来测量岩石试件的轴向变形，使得轴向长应变片不用依赖于锥形法兰盘进行测量，减少了操作工序，同时由轴向长应变片本身接触螺栓带动滑轮盘在滑轮道上移动的方式也有利于测量数据的准确性及数据传输的高效性。
附图说明
[0011]图1是本专利技术一种轴向径向一体化引伸计主体图；
[0012]图2是本专利技术一种轴向径向一体化引伸计轴向长应变片细节图；
[0013]图3是本专利技术一种轴向径向一体化引伸计径向短应变片细节图；
[0014]图4是本专利技术一种轴向径向一体化引伸计试验装载图。
[0015]图中：1为液压机顶座、2为上压头、3为轴向径向一体化引伸计、3为轴向径向一体化引伸计、3-1为轴向测量螺栓、3-2为轴向长应变片、3-3为圆盘滑轮、3-4为滑轮道、3-5为径向测量螺栓、3-6为径向短应变片、3-7为方形底盘、3-8为固定螺栓、3-9为数据传输口、4为岩石试件、5为下压头、6为液压机底座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图说明本专利技术一种轴向径向一体化引伸计的优选实施方式。
[0017]图1、图2、图3、图4出示本专利技术一种轴向径向一体化引伸计的具体实施方式。
[0018]结合图1、图2、图3、图4一种轴向径向一体化引伸计，一种轴向径向一体化引伸计，包括一个轴向径向一体化引伸计3，所述轴向径向一体化引伸计3将四个轴向长应变片3-2以及四个径向短应变片3-6接在一个方形底盘3-7上，所述轴向径向一体化引伸计上的四个轴向长应变片3-2上均有一条滑轮道3-4，滑轮道3-4上有一个可沿滑轮道移动的圆盘滑轮3-3，圆盘滑轮3-3中心装有一根轴向测量螺栓3-1，进行试验时，将所述轴向径向一体化引伸计3通过方形底盘3-7中间空孔穿过岩石试件4并利用所述轴向径向一体化引伸计方形底盘3-7侧面的固定螺栓3-8将所述轴向径向一体化引伸计固定在下压头5上。转动所述轴向径向一体化引伸计的轴向长应变片3-2上的轴向测量螺栓3-1及径向短应变片3-6上的径向测量螺栓3-5，使其分别牢牢接触上压头2及岩石试件4中间部位。
[0019]所述轴向径向一体化引伸计3将轴向长应变片3-2及径向短应变片3-6连接在一个方形底盘3-7上，方便了轴向径向一体化引伸计的装置。所述轴向径向一体化引伸计方形底盘3-7处设有一个传输口3-9，保证了轴向变形和径向变形数据的传输。
[0020]所述轴向径向一体化引伸计3上的轴向长应变片3-2上的滑轮道3-4上涂有润滑材料，使得试验过程中轴向长应变片3-2上的圆盘滑轮3-3可更好的随着上压头2的移动而位
移，有利于轴向变形数据的测量。
[0021]所述轴向径向一体化引伸计3上的径向短应变片3-6的长度为轴向长应变片3-2长度的一半，这样更符合岩石试件4尺寸的相关规范也有利于径向变形和轴向变形数据的测量，方便操作。
[0022]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]某实验方案需要在液压机上对标准岩石试件进行加压，测试其力学性能，利用此轴向径向一体化引伸计。
[0025](1)将液压机底座6清理干净，将下压头5置于液压机底座6中心位置；
[0026](2)将岩石试件4置于下压头5上，将轴向径向一体化三轴引伸计3从方形底盘3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴向径向一体化引伸计，其特征在于；包括一个轴向径向一体化引伸计，所述轴向径向一体化引伸计将四个轴向长应变片以及四个径向短应变片接在一个方形底盘上，所述轴向径向一体化引伸计上的四个轴向长应变片上均有一条滑轮道，滑轮道上有一个可沿滑轮道移动的圆盘滑轮，圆盘滑轮中心装有一根轴向测量螺栓，进行试验时，将所述轴向径向一体化引伸计通过方形底盘中间空孔穿过岩石试件并利用所述轴向径向一体化引伸计方形底盘侧面的固定螺栓将所述轴向径向一体化引伸计固定在下压头上。转动所述轴向径向一体化引伸计的轴向长应变片上的轴向测量螺栓及径向短应变片上的径向测量螺栓，使其分别牢牢接触上压头及岩石试件中间部位。2.根据权利要求1所述的一种轴向径向一体化...
【专利技术属性】
技术研发人员：经纬，王旭，郭瑞，陈洪恩，刘书辛，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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