一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备，包括壳体主体、容置槽、夹持块、齿条和橡胶垫，所述壳体主体的后侧面前方设置有安装框和固定板，且安装框的上方设置有固定板，并且固定板的下表面内部开设有容置槽，所述固定板的底面螺钉固定有摩擦板，所述壳体主体的后侧面内部开设有滑槽和定位槽，且安装框和固定板的后侧均设置有滑槽，并且安装框的内部轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左端贯穿安装框的左侧面，且双向丝杆的外侧贯穿螺纹连接有连接块。该陶瓷加工用耐磨性能检测设备安装有齿条和传动齿轮，由此使得被检测的工件和摩擦板进行反向左右往复移动，以便于双向摩擦，提高摩擦检测的工作效率。高摩擦检测的工作效率。高摩擦检测的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷加工
，具体为一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备。

技术介绍

[0002]陶瓷是我们生活中常见的用以制造碗、花瓶或是一些装饰品的材料，现在随着科技的不断发展，市场上研发出了高强度结构陶瓷，通过高强度结构陶瓷自身的耐高温、耐磨等特性可用来制作一些机械设备上的特殊构件，使得这些特殊构件可在复杂的工作环境中进行使用，高强度结构陶瓷在加工后需要进行耐磨性能检测，以便于检测产品是否合格，目前市场上的陶瓷加工用耐磨性能检测设备在使用的过程中还是存在一些不足之处，比如：1.现有的陶瓷加工用耐磨性能检测设备大多都是将高强度结构陶瓷进行夹持固定，使得高强度结构陶瓷不动，耐磨性能检测机构进行往复移动来进行检查工作，这样是的单向摩擦，检测工作的效率较慢；2.现有的强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备在进行耐磨性检测时，摩擦力较大的话会产生一定的热量，不能很好的对产生的热量进行收集和利用，使得热量浪费；所以我们提出了一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的陶瓷加工用耐磨性能检测设备大多都是将高强度结构陶瓷进行夹持固定，使得高强度结构陶瓷不动，耐磨性能检测机构进行往复移动来进行检查工作，这样是的单向摩擦，检测工作的效率较慢，现有的强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备在进行耐磨性检测时，摩擦力较大的话会产生一定的热量，不能很好的对产生的热量进行收集和利用，使得热量浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备，包括壳体主体、容置槽、夹持块、齿条和橡胶垫，所述壳体主体的后侧面前方设置有安装框和固定板，且安装框的上方设置有固定板，并且固定板的下表面内部开设有容置槽，所述固定板的底面螺钉固定有摩擦板，所述壳体主体的后侧面内部开设有滑槽和定位槽，且安装框和固定板的后侧均设置有滑槽，并且安装框的内部轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左端贯穿安装框的左侧面，且双向丝杆的外侧贯穿螺纹连接有连接块，并且连接块的前端螺钉固定有夹持块，所述夹持块的内侧壁粘接安装有橡胶垫，所述安装框的前侧面螺钉固定有固定架，且固定架的前端中部螺钉固定有悬挂杆，并且固定架的左右两侧均设置有夹持块，所述安装框和固定板的后侧面均螺钉固定有齿条，且齿条的后侧面均贯穿滑槽，并且滑槽的上下两侧外侧均设置有定位槽，所述齿条的中部上下两侧均螺钉固定有定位块，所述定位槽的内部卡合滑动连接有定位块，所述壳体主体的后侧面内部贯穿轴承连接有传动杆，且传动杆的前端外侧键连接有传动齿轮，并且传动齿轮的上下两侧面均啮合连接有齿条。
[0005]优选的，所述安装框的前侧面为开口状结构设置，且安装框与固定板的移动方向相反，并且安装框与壳体主体之间存在间距。
[0006]优选的，所述容置槽的内部放置有流动水管、第一铜块和第二铜块，且流动水管的下方放置有第一铜块，并且第一铜块的下方螺钉固定有第二铜块。
[0007]优选的，所述流动水管呈“S”形状结构设置，且流动水管的材质为铜材质，并且流动水管和第二铜块之间存在间距，同时流动水管与固定板螺钉连接。
[0008]优选的，所述第一铜块与第二铜块呈垂直设置，且第一铜块与固定板螺钉连接。
[0009]优选的，所述摩擦板的内部开设有通槽，且通槽的内部放置有第二铜块，并且第二铜块的最低点高于摩擦板的最低点点。
[0010]优选的，所述通槽的高度与摩擦板的高度相等，且通槽与第二铜块呈一一对应设置。
[0011]优选的，所述固定架呈“U”形状结构设置，且固定架与悬挂杆构成近似“Y”形状结构设置，并且固定架与悬挂杆呈一一对应设置。
[0012]优选的，所述定位槽内部的空间和滑槽内部的空间相连通，且定位槽与定位块凹凸配合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该陶瓷加工用耐磨性能检测设备：（1）安装有齿条和传动齿轮，进而通过传动齿轮的往复正反旋转，使得传动齿轮带动上下两侧均啮合连接的齿条向不同方向进行左右往复移动，进而便于传动齿轮上的齿条带动固定板进行左右往复移动，传动齿轮下方的齿条带动安装框进行左右往复移动，由此便于安装框带动被夹持固定的检测工件进行左右往复移动，由此使得被检测的工件和摩擦板进行反向左右往复移动，以便于双向摩擦，提高摩擦检测的工作效率；（2）安装有通槽和第二铜块，通过通槽和第二铜块的设置，便于将摩擦板摩擦产生的热量进行热传导，以便于第二铜块将热量传导给第一铜块，第一铜块再将热量传导给流动水管，使得流动水管内部的水被加热，以便于将流动水管内被加热的水用于其他地方，进而便于对热量进行收集和利用，避免热量的浪费。
附图说明
[0014]图1为本专利技术主剖视结构示意图；图2为本专利技术左剖视结构示意图；图3为本专利技术齿条与传动齿轮连接主剖视结构示意图；图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图5为本专利技术图2中B处放大结构示意图；图6为本专利技术夹持块与安装框连接主视结构示意图；图7为本专利技术夹持块与安装框连接主剖视结构示意图；图8为本专利技术固定架与安装框连接主剖视结构示意图；图9为本专利技术流动水管俯视结构示意图。
[0015]图中：1、壳体主体；2、安装框；3、固定板；4、容置槽；5、流动水管；6、第一铜块；7、摩擦板；8、滑槽；9、双向丝杆；10、固定架；11、夹持块；12、齿条；13、传动齿轮；14、传动杆；15、通槽；16、第二铜块；17、定位块；18、定位槽；19、悬挂杆；20、连接块；21、橡胶垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备，包括壳体主体1、安装框2、固定板3、容置槽4、流动水管5、第一铜块6、摩擦板7、滑槽8、双向丝杆9、固定架10、夹持块11、齿条12、传动齿轮13、传动杆14、通槽15、第二铜块16、定位块17、定位槽18、悬挂杆19、连接块20和橡胶垫21，壳体主体1的后侧面前方设置有安装框2和固定板3，且安装框2的上方设置有固定板3，并且固定板3的下表面内部开设有容置槽4，固定板3的底面螺钉固定有摩擦板7，壳体主体1的后侧面内部开设有滑槽8和定位槽18，且安装框2和固定板3的后侧均设置有滑槽8，并且安装框2的内部轴承连接有双向丝杆9，双向丝杆9的左端贯穿安装框2的左侧面，且双向丝杆9的外侧贯穿螺纹连接有连接块20，并且连接块20的前端螺钉固定有夹持块11，夹持块11的内侧壁粘接安装有橡胶垫21，安装框2的前侧面螺钉固定有固定架10，且固定架10的前端中部螺钉固定有悬挂杆19，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备，包括壳体主体（1）、容置槽（4）、夹持块（11）、齿条（12）和橡胶垫（21），其特征在于：所述壳体主体（1）的后侧面前方设置有安装框（2）和固定板（3），且安装框（2）的上方设置有固定板（3），并且固定板（3）的下表面内部开设有容置槽（4），所述固定板（3）的底面螺钉固定有摩擦板（7），所述壳体主体（1）的后侧面内部开设有滑槽（8）和定位槽（18），且安装框（2）和固定板（3）的后侧均设置有滑槽（8），并且安装框（2）的内部轴承连接有双向丝杆（9），所述双向丝杆（9）的左端贯穿安装框（2）的左侧面，且双向丝杆（9）的外侧贯穿螺纹连接有连接块（20），并且连接块（20）的前端螺钉固定有夹持块（11），所述夹持块（11）的内侧壁粘接安装有橡胶垫（21），所述安装框（2）的前侧面螺钉固定有固定架（10），且固定架（10）的前端中部螺钉固定有悬挂杆（19），并且固定架（10）的左右两侧均设置有夹持块（11），所述安装框（2）和固定板（3）的后侧面均螺钉固定有齿条（12），且齿条（12）的后侧面均贯穿滑槽（8），并且滑槽（8）的上下两侧外侧均设置有定位槽（18），所述齿条（12）的中部上下两侧均螺钉固定有定位块（17），所述定位槽（18）的内部卡合滑动连接有定位块（17），所述壳体主体（1）的后侧面内部贯穿轴承连接有传动杆（14），且传动杆（14）的前端外侧键连接有传动齿轮（13），并且传动齿轮（13）的上下两侧面均啮合连接有齿条（12）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用耐磨性能检测设备，其特征在于：所述安装框（2）的前侧面为开口状结构设置，且安装框（2）与固定板（3）的移动方向相反，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢陶明，
申请(专利权)人：谢陶明，
类型：发明
国别省市：