一种集热板控制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种集热板控制装置及方法，属于太阳能集热器领域。集热板控制装置包括底座、支架、集热板、第一油缸和第二油缸。两个支架并列且竖直设置于底座上，集热板的底部固定有固定轴，固定轴的两端转动连接于两个支架的顶部，固定轴分别固定有第一上吊耳和第二上吊耳，第一上吊耳与第二上吊耳分别在设定面上的投影的夹角为设定夹角，设定夹角大于0

【技术实现步骤摘要】
一种集热板控制装置及方法


[0001]本专利技术涉及太阳能集热器领域，具体而言，涉及一种集热板控制装置及方法。

技术介绍

[0002]随着常规发电资源(煤炭、石油、天然气)的日益减少及造成的污染越来越严重。新能源发电的开发及研究已经成为了未来能源开发的重要方向。太阳能集热器是一种将太阳的辐射能转换为热能的设备，由于太阳能比较分散，必须设法把它集中起来，所以，集热器是各种利用太阳能装置的关键部分。
[0003]为了提高太阳集热器的效率，除了采用优质选择性吸收涂层材料和高透过率盖板材料以外，根据太阳方位的变化适应调节集热板的角度也是重要手段之一。但是现有的集热器中的集热板角度调节范围有限，集热效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在一定程度上解决由于现有的集热器中的集热板角度调节范围有限，集热效率较低的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种集热板控制装置，包括：
[0006]底座；
[0007]支架，两个所述支架并列且竖直设置于所述底座上；
[0008]集热板，其底部固定有固定轴，所述固定轴的两端转动连接于两个所述支架的顶部，所述固定轴分别固定有第一上吊耳和第二上吊耳，所述第一上吊耳与所述第二上吊耳分别在设定面上的投影的夹角为设定夹角，所述设定夹角大于0
°
且小于180
°
，所述设定面为垂直于所述固定轴轴线的平面；
[0009]第一油缸，所述第一油缸的一端与所述第一上吊耳铰接，所述第一油缸的另一端与所述底座铰接；以及
[0010]第二油缸，所述第二油缸的一端与所述第二上吊耳铰接，所述第二油缸的另一端与所述底座铰接。
[0011]进一步地，所述底座上分别固定有第一下吊耳和第二下吊耳，所述第一油缸远离所述第一上吊耳的一端通过所述第一下吊耳与所述底座铰接，所述第二油缸远离所述第二上吊耳的一端通过所述第二下吊耳与所述底座铰接，所述第一下吊耳与所述第二下吊耳均位于所述固定轴的正下方。
[0012]进一步地，所述底座包括底板和角钢，多个所述角钢固定在所述底板的上侧边缘处。
[0013]进一步地，所述底座的底部的边角处设置有脚轮。
[0014]进一步地，每个所述支架的顶部固定有轴承座，所述轴承座上设置有轴承，所述固定轴的两端转动连接于所述轴承中。
[0015]进一步地，所述集热板控制装置还包括液压控制系统，所述液压控制系统包括油
箱、油泵、单向阀、第一供油管路、第二供油管路、第三供油管路、第四供油管路、第一换向阀和第二换向阀，所述第一供油管路的一端与所述第二油缸的无杆腔油口连通，所述第一供油管路的另一端与所述油箱连通，所述第二供油管路的一端与所述第二油缸的有杆腔油口连通，所述第二供油管路的另一端与所述油箱连通，所述第三供油管路的一端与所述第一油缸的无杆腔油口连通，所述第三供油管路的另一端与所述第一供油管路连通，所述第四供油管路的一端与所述第一油缸的有杆腔油口连通，所述第四供油管路的另一端与所述第二供油管路连通，所述单向阀和所述油泵沿所述第一供油管路的一端至另一端设置，所述第一换向阀的一端安装在所述第三供油管路上，所述第一换向阀的另一端安装在所述第四供油管路上，所述第二换向阀的一端安装在所述第一供油管路上，所述第二换向阀的另一端安装在所述第二供油管路上。
[0016]进一步地，所述液压控制系统还包括第一平衡阀和第二平衡阀，所述第二平衡阀的一端安装于所述第一供油管路上，所述第二平衡阀的另一端安装于所述第二供油管路上，所述第一平衡阀的一端安装于所述第三供油管路上，所述第一平衡阀的另一端安装于所述第四供油管路上。
[0017]进一步地，所述液压控制系统还包括压力表、压力传感器和电磁溢流阀和溢流管路，所述压力表和所述压力传感器设置于所述第一供油管路上，所述溢流管路一端与所述第一供油管路连通，所述溢流管路的另一端与所述第二供油管路连通，所述电磁溢流阀设置于所述溢流管路上。
[0018]另外，本专利技术还提供一种集热板控制方法，使用前述的集热板控制装置，包括：
[0019]在集热板朝向正东方向时，通过控制第一油缸和第二油缸的活塞杆同时且持续收缩，使所述集热板逐渐从第一设定角度转动到第二设定角度；
[0020]在所述集热板处于所述第二设定角度时，通过控制所述第一油缸的活塞杆持续伸出以及控制所述第二油缸的活塞杆持续收缩，使所述集热板从所述第二设定角度逐渐转动到第三设定角度；
[0021]在所述集热板处于所述第三设定角度时，通过控制所述第一油缸的活塞杆和所述第二油缸的活塞杆同时且持续伸出，使所述集热板从所述第三设定角度逐渐转动到第四设定角度；
[0022]其中，所述第一设定角度、所述第二设定角度、所述第三设定角度和所述第四设定角度为所述集热板的朝向与所述正东方向的夹角，所述第一设定角度大于所述第二设定角度，所述第二设定角度大于所述第三设定角度，所述第四设定角度大于所述第三设定角度。
[0023]进一步地，设定夹角为60
°
，所述第一设定角度为0
°
，所述第二设定角度为60
°
，所述第三设定角度为120
°
，所述第四设定角度为180
°
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供的一种集热板控制装置及方法，具有但不局限于以下技术效果：
[0025]由于设定夹角大于0
°
且小于180
°
，因而与第一油缸顶端铰接的第一上吊耳和与第二油缸顶端铰接的第二上吊耳非平行设置，因此在第一油缸和第一上吊耳运动至竖直状态时，第二油缸和第二上吊耳均不在竖直状态，进而可以通过继续控制第二油缸的活塞杆收缩或伸出而继续控制集热板转动，通过第一油缸和第二油缸中至少有一个油缸处于倾斜状态，以保证集热板可以有一个更大的角度调节范围。解决了现有的集热器中的集热板角度
调节范围有限，集热效率较低的问题。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的具体实施方式的集热板控制装置的示意性结构图；
[0027]图2为本专利技术的具体实施方式的集热板控制装置的示意性侧视图；
[0028]图3为图2中A-A面的示意性剖视图；
[0029]图4为本专利技术的具体实施方式的液压控制系统的示意性原理图；
[0030]图5为本专利技术的具体实施方式的液压控制系统的示意性结构图；
[0031]图6为本专利技术的具体实施方式的集热板从0
°
转动至60
°
的示意性结构图；
[0032]图7为本专利技术的具体实施方式的集热板从60
°
转动至120
°
的示意性结构图；
[0033]图8为本专利技术的具体实施方式的集热板从120
°
转动至180
°
的示意性结构图。
[0034]标记说明：
[0035]1-底座，11-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集热板控制装置，其特征在于，包括：底座(1)；支架(2)，两个所述支架(2)并列且竖直设置于所述底座(1)上；集热板(3)，其底部固定有固定轴(35)，所述固定轴(35)的两端转动连接于两个所述支架(2)的顶部，所述固定轴(35)分别固定有第一上吊耳(31)和第二上吊耳(32)，所述第一上吊耳(31)与所述第二上吊耳(32)分别在设定面上的投影的夹角为设定夹角，所述设定夹角大于0
°
且小于180
°
，所述设定面为垂直于所述固定轴(35)轴线的平面；第一油缸(4)，所述第一油缸(4)的一端与所述第一上吊耳(31)铰接，所述第一油缸(4)的另一端与所述底座(1)铰接；以及第二油缸(5)，所述第二油缸(5)的一端与所述第二上吊耳(32)铰接，所述第二油缸(5)的另一端与所述底座(1)铰接。2.根据权利要求1所述的集热板控制装置，其特征在于，所述底座(1)上分别固定有第一下吊耳(33)和第二下吊耳(34)，所述第一油缸(4)远离所述第一上吊耳(31)的一端通过所述第一下吊耳(33)与所述底座(1)铰接，所述第二油缸(5)远离所述第二上吊耳(32)的一端通过所述第二下吊耳(34)与所述底座(1)铰接，所述第一下吊耳(33)与所述第二下吊耳(34)均位于所述固定轴(35)的正下方。3.根据权利要求1所述的集热板控制装置，其特征在于，所述底座包括底板(11)和角钢(12)，多个所述角钢(12)固定在所述底板(11)的上侧边缘处。4.根据权利要求1所述的集热板控制装置，其特征在于，所述底座(1)的底部的边角处设置有脚轮(6)。5.根据权利要求1所述的集热板控制装置，其特征在于，每个所述支架(2)的顶部固定有轴承座(21)，所述轴承座(21)上设置有轴承(22)，所述固定轴(35)的两端转动连接于所述轴承(22)中。6.根据权利要求1至5中任一项所述的集热板控制装置，其特征在于，所述集热板控制装置还包括液压控制系统(7)，所述液压控制系统(7)包括油箱(75)、油泵(76)、单向阀(77)、第一供油管路(71)、第二供油管路(72)、第三供油管路(73)、第四供油管路(74)、第一换向阀(42)和第二换向阀(52)，所述第一供油管路(71)的一端与所述第二油缸(5)的无杆腔油口连通，所述第一供油管路(71)的另一端与所述油箱(75)连通，所述第二供油管路(72)的一端与所述第二油缸(5)的有杆腔油口连通，所述第二供油管路(72)的另一端与所述油箱(75)连通，所述第三供油管路(73)的一端与所述第一油缸(4)的无杆腔油口连通，所述第三供油管路(73)的另一端与所述第一供油管路(71)连通，所述第四供油管路(74)的一端与所述第一油缸(4)的有杆腔油口连通，所述第四供...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗怀龙，田建平，
申请(专利权)人：哈尔滨通用液压机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：