一种低温直焊性聚酯电磁线及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种低温直焊性聚酯电磁线及其制造方法。包括铜导体，所述铜导体的外部设置聚酯绝缘漆，所述聚酯绝缘漆的外部设置自粘漆，所述自粘漆的外部设置润滑剂层。所述的聚酯绝缘漆由间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺合成树脂搅拌溶剂后制成，所述的溶剂为甲酚和二甲苯，所述的间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺、甲酚和二甲苯的的摩尔比为1:1:0.9:1:0.8:3:3。本发明专利技术所提供的可直焊的聚酯漆包线具有半热固性特性，在保持醇溶粘合的特性下，所制成线圈成品经再次加热，粘结性能和耐热性会较原来有更大提升。结性能和耐热性会较原来有更大提升。结性能和耐热性会较原来有更大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种低温直焊性聚酯电磁线及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种低温直焊性聚酯电磁线及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前电磁线行业中具有直焊性能的用漆为聚氨酯产品，而聚氨酯结构中因为含有大量热稳定较差的氨基甲酸酯基团，只能适用于耐热较低的场合，难以满足市场的要求。
[0003]另外现在市场的竞争不断升温，电磁线使用客户在绕制线材的速度不断增加，更加对电磁线的电气性能使用提出更高的要求；同时高效的生产效率要求产品在焊接时使用较少的时间。现有的聚酯漆包线均为不可直焊的产品，只能通过化学或机械方法脱漆，增加了工艺步骤并增加了下游客户的人工成本，同时降低了下游客户的生产效率。同时现有的聚酯漆包线的热冲击性能差，耐湿热性能低。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的缺点，提供一种低温直焊性聚酯电磁线及其制造方法，具有较好的热冲击性能、耐湿热性能，解决现有电磁线的焊锡温度过高的问题。
[0005]为此，本专利技术采取如下的技术方案：一种低温直焊性聚酯电磁线，其特征在于包括铜导体，所述铜导体的外部设置聚酯绝缘漆，所述聚酯绝缘漆的外部设置自粘漆，所述自粘漆的外部设置润滑剂层。
[0006]所述的聚酯绝缘漆由间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺合成树脂搅拌溶剂后制成，所述的溶剂为甲酚和二甲苯，所述的间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺、甲酚和二甲苯的的摩尔比为1:1:0.9:1:0.8:3:3。
[0007]所述的自粘漆为聚乙烯醇缩醛型自粘性漆，所述的自粘漆由高温烘焙而成。
[0008]所述铜导体的直径为0.100～3.500mm。
[0009]本专利技术还提供了一种低温直焊性聚酯电磁线的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
[0010](1)将低氧铜杆投入大拉丝机进行连续拉丝处理，获得表面光亮无缺陷的半成品铜坯料；所述半成品铜坯料经拉制到对应的铜导体；
[0011](2)退火前，先清洗所述铜导体；然后在退火炉中韧炼铜导体，对铜导体导体进行软化处理；
[0012](3)对处理后的铜导体进行多道次的聚酯绝缘漆，之后进入烘炉中，在烘炉温度作用下固化成表面形成光滑连续完整的聚酯绝缘漆层；再利用冷却装置，对高温的线材进行降温处理；
[0013](4)将表面设有所述聚酯绝缘漆的导电线芯引入到另一个烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在所述聚酯绝缘漆表面再涂敷自粘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，所述自粘漆高温烘焙后得到所述自粘层；
[0014](5)在自粘漆的外表面涂覆润滑剂层；卷绕至收线盘具上制作成为成品。
[0015]作为优选，所述步骤(3)中的烘烤温度为400-500℃，所述的步骤(4)中的烘烤温度为300-400℃。
[0016]作为优选，所述步骤(2)中的清洗是使用水喷淋方式清理铜导体表面残留的铜粉和油污。
[0017]作为优选，所述步骤(1)拉丝过程中的拉丝液使用导管引到模具进口处。
[0018]作为优选，所述步骤(3)中的冷却装置由二个高速分机和管道组成，其中一个高速风机通过抽取室外冷空气吹进管道冷却铜导体，另一个高速风机排出管道内冷却铜导体后的热空气。
[0019]本专利技术所提供的可直焊的聚酯漆包线具有半热固性特性，在保持醇溶粘合的特性下，所制成线圈成品经再次加热，粘结性能和耐热性会较原来有更大提升。
[0020]本专利技术产品能在380℃条件下完成2秒钟内的焊锡；大大提高了生产的效率同时减少助焊剂对于环境保护方面的影响。本专利技术相对具有直焊性的聚氨酯产品来说，其耐软化性能可达290℃以上，远高于常规的聚氨酯。本专利技术的聚酯绝缘漆是由液体状态，经过高温烘烤，形成表面光滑的树脂层，可达盐水零针孔水平。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0023]如图1所示的一种低温直焊性聚酯电磁线，包括铜导体1，所述铜导体的外部设置聚酯绝缘漆2，所述聚酯绝缘漆的外部设置自粘漆3，所述自粘漆的外部设置润滑剂层4。其中聚酯绝缘漆由间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺合成树脂搅拌溶剂后制成，所述的溶剂为甲酚和二甲苯，所述的间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺、甲酚和二甲苯的的摩尔比为1:1:0.9:1:0.8:3:3。自粘漆为聚乙烯醇缩醛型自粘性漆，所述的自粘漆由高温烘焙而成。所述铜导体的直径为0.100～3.500mm。
[0024]本专利技术电磁线的制造方法包括如下步骤：
[0025](1)将低氧铜杆投入大拉丝机进行连续拉丝处理，获得表面光亮无缺陷的半成品铜坯料；所述半成品铜坯料经拉制到对应的铜导体；
[0026](2)退火前，先清洗所述铜导体；然后在退火炉中韧炼铜导体，对铜导体导体进行软化处理；
[0027](3)对处理后的铜导体进行多道次的聚酯绝缘漆，之后进入烘炉中，在烘炉温度作用下固化成表面形成光滑连续完整的聚酯绝缘漆层；再利用冷却装置，对高温的线材进行降温处理；
[0028](4)将表面设有所述聚酯绝缘漆的导电线芯引入到另一个烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在所述聚酯绝缘漆表面再涂敷自粘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，所述自粘漆高温烘焙后得到所述自粘层；
[0029](5)在自粘漆的外表面涂覆润滑剂层；卷绕至收线盘具上制作成为成品。
[0030]步骤(3)中的烘烤温度为400-500℃，所述的步骤(4)中的烘烤温度为300-400℃。
清洗是使用水喷淋方式清理铜导体表面残留的铜粉和油污。步骤(3)中的冷却装置由二个高速分机和管道组成，其中一个高速风机通过抽取室外冷空气吹进管道冷却铜导体，另一个高速风机排出管道内冷却铜导体后的热空气。
[0031]上述使用的低氧铜杆的含铜量不低于99.95％。使用低氧铜的优点是：a、低氧铜的晶粒较小，经过拉拔后易获得光滑的表面，是保证产品性能的重要因素。b、低氧铜的电阻率较小，在产品工作过程中发热量较小，提高产品的使用寿命。c、低氧铜的延展性能较好，在经过退火炉的作用后，产品具有优良的延展性能，能够满足高速绕线的使用。上述退火的作用在于通过退火炉600℃左右的高温，使拉拔过程中破损的铜晶胞在高温作用下修复，获得顺直的且具有延展性能的铜线，为下道涂漆工序做好准备。
[0032]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温直焊性聚酯电磁线，其特征在于包括铜导体，所述铜导体的外部设置聚酯绝缘漆，所述聚酯绝缘漆的外部设置自粘漆，所述自粘漆的外部设置润滑剂层。2.根据权利要求1所述的一种低温直焊性聚酯电磁线，其特征在于所述的聚酯绝缘漆由间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺合成树脂搅拌溶剂后制成，所述的溶剂为甲酚和二甲苯，所述的间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺、甲酚和二甲苯的的摩尔比为1:1:0.9:1:0.8:3:3。3.根据权利要求1所述的一种低温直焊性聚酯电磁线，其特征在于所述的自粘漆为聚乙烯醇缩醛型自粘性漆，所述的自粘漆由高温烘焙而成。4.根据权利要求1所述的一种低温直焊性聚酯电磁线，其特征在于所述铜导体的直径为0.100～3.500mm。5.一种低温直焊性聚酯电磁线的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将低氧铜杆投入大拉丝机进行连续拉丝处理，获得表面光亮无缺陷的半成品铜坯料；所述半成品铜坯料经拉制到对应的铜导体；(2)退火前，先清洗所述铜导体；然后在退火炉中韧炼铜导体，对铜导体导体进行软化处理；(3)对处理后的铜导...

【专利技术属性】
技术研发人员：申海波，杜春树，石剑刚，张坤，周卫国，
申请(专利权)人：露笑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：