一种漆包线及其制造加工方法技术

本发明专利技术涉及一种漆包线及其制造加工方法，漆包线包括线芯、护套与安装座，在上述漆包线的制造加工过程中，需要使用专用的冷却设备，该冷却设备包括冷却槽、隔板、导向辊与冷却装置，使用上述冷却设备对上述漆包线进行制造加工的方法包括以下步骤：线芯绞合、挤塑成型、冷却定型、冲孔成型与卷绕包装。本发明专利技术通过隔板将冷却槽划分为多个部分，以在冷却槽内注入温度不同的冷却水，从而实现逐级降温的目的，防止因漆包线温度骤降产生内应力，导致漆包线安全性能降低的情况发生，在冷却过程中冷却装置能够对冷却水进行搅拌，保证冷却水温度的均匀性，并通过带动干燥机构对冷却后的漆包线进行干燥，以便对其进行后续处理。以便对其进行后续处理。以便对其进行后续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线及其制造加工方法


[0001]本专利技术涉及电力漆包线领域，具体的说是一种漆包线及其制造加工方法。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]为了提升漆包线使用时的弯曲性能，通常会将多股漆包线绞合后，再在其外部包覆绝缘护套，以用作电路连接导线，而这种漆包线在实际使用过程中还存在一些问题：
[0004]为了将漆包线安装在墙面或其他工作位置，需要使用线夹、固定器或其他固定工具对漆包线进行固定后，再将固定工具固定在指定位置，由于漆包线与固定工具之间并非一体成型，因此随着时间的推移，漆包线与固定工具之间容易发生相对位移，导致漆包线偏离指定位置。
[0005]此外目前在制造漆包线的过程中，通常采用挤塑方法在漆包线外部包覆绝缘护套，绝缘护套成型后温度较高，需要立刻对其进行冷却定型，而现有的冷却定型设备在对绝缘护套进行冷却时，存在一些不足：a.由于往往是将绝缘护套直接浸入温度较低的冷却水中，冷却水与绝缘护套之间温差较大，绝缘护套“急冷”后会产生内应力，导致日后容易产生龟裂，降低了漆包线的安全性能；b.冷却设备中的冷却水在工作时位置变换程度小，与绝缘护套距离较近的冷却水温度上升较快，导致这部分冷却水在后续冷却过程中无法对绝缘护套进行充分降温，冷却效果较差。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种漆包线，包括线芯、护套与安装座，所述线芯外套设有护套，护套下端前后对称安装有安装座，安装座上沿横向方向均匀开设有多个安装孔，护套与安装座为一体成型结构，且护套与安装座均由绝缘材料制成；其中：
[0007]在上述漆包线的制造加工过程中，需要使用专用的冷却设备，该冷却设备包括冷却槽、隔板、导向辊与冷却装置，冷却槽内从左往右均匀安装有隔板，隔板与冷却槽之间或者左右相邻的隔板之间左右对称布置有导向辊，导向辊安装在冷却槽前后内壁之间，冷却槽下端安装有冷却装置，冷却槽左右侧壁上端均从前往后等间距开设有多个穿线槽，隔板上端开设有穿线槽位置对应的配合槽；
[0008]所述冷却装置包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、传动带、转动杆、搅拌架与干燥机构，驱动电机通过电机座安装在冷却槽右壁上，驱动电机为左右双向可伸缩结构，驱动电机右侧输出轴上安装有主动带轮，主动带轮通过传动带与从动带轮相连接，驱动电机左侧输出轴与从动带轮左侧壁均与转动杆右端相连接，转动杆左端与搅拌架右端相连接，搅拌架左端与冷却槽内壁转动连接，转动杆侧壁上安装有干燥机构；在驱动电机的驱动作用与
传动带的传动作用下，两个转动杆能够进行同步转动，从而带动搅拌架对冷却水进行搅拌，保证冷却水温度的均匀性，通过带动干燥机构对冷却后的漆包线进行干燥，以便对其进行后续处理。
[0009]所述干燥机构包括挤压凸轮、连接滑块、升降板、连接杆与干燥架，挤压凸轮套设安装在转动杆上，挤压凸轮侧壁上开设有连接滑槽，连接滑槽上端与连接滑块下端滑动连接，连接滑块上端与升降板下端相连接，升降端上方布置有干燥架，升降板上端与干燥架下端之间安装有连接杆,升降板前后两端与冷却槽内壁滑动连接；挤压凸轮在随转动杆进行同步转动的过程中，能够在连接滑块的连接作用下，带动升降板进行上下往复直线运动，使得通过连接杆与其连接的干燥架能够随之同步运动。
[0010]所述干燥架包括下挤压架、上挤压架、传动齿轮、连接架与海绵，下挤压架下端与连接杆上端相连接，上挤压架位于下挤压架正上方，上挤压架前后两端外壁与冷却槽内壁滑动连接，上挤压架前后两端内壁与下挤压架前后两端外壁均从上往下均匀设置有凸齿，上挤压架侧壁上设置的凸齿与下挤压架侧壁上设置的凸齿之间啮合有传动齿轮，传动齿轮与连接架一端转动连接，连接架另一端与冷却槽内壁相连接，上挤压架下端与下挤压架上端均粘贴有海绵，且下挤压架上均匀开设有多个漏水孔；在升降板进行上下往复直线运动的过程中，通过连接杆与其连接的下挤压架能够随之同步运动，在传动齿轮的传动作用下，上挤压架进行与下挤压架方向相反的直线运动，因此在下挤压架向上运动时，上挤压架向下运动，从而能够同步地对海绵进行挤压，将海绵内吸收的水分挤出，保证海绵能够持续地对漆包线外的水分进行吸附。
[0011]优选的，所述搅拌架包括搅拌杆、固定套筒、滑动套筒、搅拌叶片与连接弹簧，搅拌杆一端与转动杆一端相连接，搅拌杆另一端与冷却槽内壁转动连接，搅拌杆中部通过转动方式穿过隔板，搅拌杆上从左往右均匀安装有多个固定套筒与滑动套筒，固定套筒与滑动套筒左右相间布置，滑动套筒与搅拌杆侧壁滑动连接，且滑动套筒与搅拌杆之间连接有连接弹簧；搅拌杆能够随转动杆进行转动，带动安装在固定套筒与滑动套筒上的搅拌叶片对冷却水进行搅拌，以对温度不同的冷却水进行混合，提高冷却水的整体利用率，进而提高冷却效果，当隔板安装位置改变时，受到隔板挤压作用后的滑动套筒便会相对搅拌杆向左移动一段距离，以改变安装在滑动套筒上搅拌叶片的搅拌范围，适应实际工作需要。
[0012]优选的，所述隔板包括主板、保温板与底板，主板下端开设有安装槽，安装槽内放置有保温板，安装槽下端布置有底板，底板通过螺栓与主板相连接，主板通过螺栓与冷却槽内壁相连接；可根据实际需要对隔板的保温间距进行调整，以缩小或增大相邻隔板之间水温的差别。
[0013]优选的，所述冷却槽前侧壁上从左往右均匀开设有多个进水口，冷却槽后侧壁上从左往右均匀开设有多个出水口，出水口内侧与挡板后侧相紧贴，挡板滑动安装在冷却槽内壁上，挡板与冷却槽内壁之间连接有弹簧，挡板前侧安装有浮杆，浮杆与挡板均为泡沫材质；在冷却过程中需要及时对冷却水进行补充，以避免冷却槽内冷却水温度上升而影响冷却效果，在补充冷却水的过程中，随着冷却水的增多，水面高度不断上升，当水面上升至一定高度时，浮杆受到水的浮力作用而带动挡板随之向上移动，出水口不再完全被遮挡，高出出水口的冷却水便会从出水口流出，直至水面下降至适当高度，此时在弹簧的复位作用下，挡板向下回复至原始高度，以对出水口进行遮挡，避免外界异物进入冷却槽内。
[0014]优选的，除位于安装在冷却槽最右侧的隔板右侧的导向辊与冷却槽内壁之间为固定连接外，其余导向辊与冷却槽内壁之间均为可拆卸连接方式。
[0015]优选的，所述冷却槽前后内壁上均从左往右均匀开设有条形槽，条形槽下端前后对称开设有与其相通的定位孔，条形槽底端开设有与其相通的升降槽，升降槽内滑动安装有升降架，升降架与升降槽内壁之间连接有弹簧，升降架整体为型结构，升降架竖直端伸入条形槽内，升降架竖直端的正视图为等腰直角梯形结构。
[0016]优选的，与冷却槽内壁可拆卸连接的导向辊前后两端均与条形槽内壁相贴，且导向杆前后两端均开设有开口向下的插槽，插槽形状与升降架竖直端形状凹凸配合，插槽前后两侧对称开设有定位槽，当导向辊底端与条形槽底端相紧贴时，定位孔与定位槽位置对应，定位槽内滑动安装有定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线，包括线芯(1)、护套(2)与安装座(3)，其特征在于：所述线芯(1)外套设有护套(2)，护套(2)下端前后对称安装有安装座(3)，安装座(3)上沿横向方向均匀开设有多个安装孔，护套(2)与安装座(3)为一体成型结构，且护套(2)与安装座(3)均由绝缘材料制成；其中：在上述漆包线的制造加工过程中，需要使用专用的冷却设备，该冷却设备包括冷却槽(4)、隔板(5)、导向辊(6)与冷却装置(7)，冷却槽(4)内从左往右均匀安装有隔板(5)，隔板(5)与冷却槽(4)之间或者左右相邻的隔板(5)之间左右对称布置有导向辊(6)，导向辊(6)安装在冷却槽(4)前后内壁之间，冷却槽(4)下端安装有冷却装置(7)，冷却槽(4)左右侧壁上端均从前往后等间距开设有多个穿线槽，隔板(5)上端开设有穿线槽位置对应的配合槽；所述冷却装置(7)包括驱动电机(71)、主动带轮(72)、从动带轮(73)、传动带(74)、转动杆(75)、搅拌架(76)与干燥机构(77)，驱动电机(71)通过电机座安装在冷却槽(4)右壁上，驱动电机(71)为左右双向可伸缩结构，驱动电机(71)右侧输出轴上安装有主动带轮(72)，主动带轮(72)通过传动带(74)与从动带轮(73)相连接，驱动电机(71)左侧输出轴与从动带轮(73)左侧壁均与转动杆(75)右端相连接，转动杆(75)左端与搅拌架(76)右端相连接，搅拌架(76)左端与冷却槽(4)内壁转动连接，转动杆(75)侧壁上安装有干燥机构(77)；所述干燥机构(77)包括挤压凸轮(771)、连接滑块(772)、升降板(773)、连接杆(774)与干燥架(775)，挤压凸轮(771)套设安装在转动杆(75)上，挤压凸轮(771)侧壁上开设有连接滑槽，连接滑槽上端与连接滑块(772)下端滑动连接，连接滑块(772)上端与升降板(773)下端相连接，升降端上方布置有干燥架(775)，升降板(773)上端与干燥架(775)下端之间安装有连接杆(774),升降板(773)前后两端与冷却槽(4)内壁滑动连接；所述干燥架(775)包括下挤压架(7751)、上挤压架(7752)、传动齿轮(7753)、连接架(7754)与海绵(7755)，下挤压架(7751)下端与连接杆(774)上端相连接，上挤压架(7752)位于下挤压架(7751)正上方，上挤压架(7752)前后两端外壁与冷却槽(4)内壁滑动连接，上挤压架(7752)前后两端内壁与下挤压架(7751)前后两端外壁均从上往下均匀设置有凸齿，上挤压架(7752)侧壁上设置的凸齿与下挤压架(7751)侧壁上设置的凸齿之间啮合有传动齿轮(7753)，传动齿轮(7753)与连接架(7754)一端转动连接，连接架(7754)另一端与冷却槽(4)内壁相连接，上挤压架(7752)下端与下挤压架(7751)上端均粘贴有海绵(7755)，且下挤压架(7751)上均匀开设有多个漏水孔。2.根据权利要求1所述的一种漆包线，其特征在于：所述搅拌架(76)包括搅拌杆(761)、固定套筒(762)、滑动套筒(763)、搅拌叶片(764)与连接弹簧(765)，搅拌杆(761)一端与转动杆(75)一端相连接，搅拌杆(761)另一端与冷却槽(4)内壁转动连接，搅拌杆(761)中部通过转动方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛珊瑜，吕宁，
申请(专利权)人：盛珊瑜，
类型：发明
国别省市：