一种无芯转子制造技术

本发明专利技术提供一种无芯转子，包括磁钢架、磁钢和两个端盖；所述磁钢架由多片呈圆环状的冲片堆叠而成；所述冲片上沿着圆周分布有若干个第一通孔；堆叠的所述冲片的第一通孔形成了第一安装孔；所述磁钢插设在第一安装孔内；两个所述端盖固定在磁钢架的两端，体现出本发明专利技术大量减小整体重量，安装简便，从而增大了转子的惯量、提高响应速度、降低能耗损失，以提高电机效率，并且对轴承的损伤也大大减小，提高整体工作的稳定性，磁钢整条安装在第一安装孔内，磁力大并且扭力不受影响。磁力大并且扭力不受影响。磁力大并且扭力不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种无芯转子


[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种无芯转子。

技术介绍

[0002]电机的转子一般由铁芯作为支撑，铁芯大且重，若需要将轴孔做大，拿铁芯则要做得更大，重量更重，占用空间也越大，该转子存在惯量低、响应慢、能量损失大并且效率低下等问题，重量大的转子长期工作还会对轴承造成损伤，导致动平衡差等问题，而且以往的磁片贴在铁芯表面，再包覆碳纤维，工艺复杂，效率低下，并且造价高，因此转子具有在很大的改良空间，如何将转子轻量化、小型化以及将成本降低，是推动电机产业发展的一大难点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种无芯转子以解决
技术介绍
中提及问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种无芯转子，包括磁钢架、磁钢和两个端盖；所述磁钢架由多片呈圆环状的冲片堆叠而成；所述冲片上沿着圆周分布有若干个第一通孔；堆叠的所述冲片的第一通孔形成了第一安装孔；所述磁钢插设在第一安装孔内；两个所述端盖固定在磁钢架的两端。
[0006]对本专利技术的进一步描述，相邻的所述冲片之间通过压合铆接固定；两个所述端盖通过过盈配合压配安装在磁钢架的第一安装孔两端。
[0007]对本专利技术的进一步描述，还包括芯棒；所述冲片上还设有第二通孔；堆叠的所述冲片的第二通孔形成了第二安装孔；所述芯棒插设在第二安装孔中且两端从第二安装孔中伸出；所述端盖上靠近磁钢架的一侧设有环形槽；所述芯棒的两端分别通过过盈配合压配在两个端盖的环形槽内固定。r/>[0008]对本专利技术的进一步描述，所述第二通孔与第一通孔连通；每两个所述第二通孔分别连接在第一通孔的两侧。
[0009]对本专利技术的进一步描述，所述磁钢架的内壁上形成有凸条。
[0010]对本专利技术的进一步描述，所述第一通孔均匀分布八个；所述磁钢设置十六条；每个所述第一安装孔内插设两条磁钢。
[0011]本专利技术的有益效果为：
[0012]本专利技术采用冲片成型磁钢架用于安装磁钢，磁钢架的两端固定端盖作为基准面，该方式省去了铁芯，制作的磁钢架壁厚远小于铁芯，只需在磁钢架中间留有安装磁钢的第一安装孔即可，大量减小整体重量，该结构安装简便，只需将磁钢插入第一安装孔内，再将两个端盖压入磁钢架的两端即可，减小了体积与重量，从而增大了转子的惯量、提高响应速度、降低能耗损失，以提高电机效率，并且对轴承的损伤也大大减小，提高整体工作的稳定性，磁钢则是整条安装在第一安装孔内，磁力大并且扭力不受影响。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的整体结构图；
[0014]图2是本专利技术实施例1的爆炸图；
[0015]图3是本专利技术实施例2的爆炸图；
[0016]图4是本专利技术实施例2的磁钢架结构图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术进行进一步说明：
[0018]实施例1：如图1-2所示，一种无芯转子，包括磁钢架1、磁钢2和两个端盖3；所述磁钢架1由多片呈圆环状的冲片堆叠而成；所述冲片上沿着圆周分布有若干个第一通孔101；堆叠的所述冲片的第一通孔101形成了第一安装孔11；所述磁钢2插设在第一安装孔11内；两个所述端盖3固定在磁钢架1的两端；相邻的所述冲片之间通过压合铆接固定；两个所述端盖3通过过盈配合压配安装在磁钢架1的第一安装孔11两端，冲片之间压合铆接固定可以将冲片固定在一起，将磁钢2插设在第一安装孔11内之后，两个端盖3压配固定在磁钢架1两端完成整体装配，该结构无需铁芯，整体重量低，而且冲片的壁厚设计只需预留第一安装孔11的位置用于插设磁钢2，与以往结构相比，在驱动同种规格的转轴情况下，其外径可以做得更小，从而实现小型化设计，减小了体积与重量，从而增大了转子的惯量、提高响应速度、降低能耗损失，以提高电机效率，并且对轴承的损伤也大大减小，提高整体工作的稳定性，磁钢2则是整条安装在第一安装孔11内，磁力大并且扭力不受影响。
[0019]所述磁钢架1的内壁上形成有凸条13，凸条13的设计用于与转轴连接，提高传动的稳定性。
[0020]本设计中，所述第一通孔101均匀分布八个；所述磁钢2设置十六条；每个所述第一安装孔11内插设两条磁钢2。
[0021]实施例2：如图1、3、4所示，一种无芯转子，包括磁钢架1、磁钢2和两个端盖3；所述磁钢架1由多片呈圆环状的冲片堆叠而成；所述冲片上沿着圆周分布有若干个第一通孔101；堆叠的所述冲片的第一通孔101形成了第一安装孔11；所述磁钢2插设在第一安装孔11内；两个所述端盖3固定在磁钢架1的两端，还包括芯棒4；所述冲片上还设有第二通孔102；堆叠的所述冲片的第二通孔102形成了第二安装孔12；所述芯棒4插设在第二安装孔12中且两端从第二安装孔12中伸出；所述端盖3上靠近磁钢架1的一侧设有环形槽31；所述芯棒4的两端分别通过过盈配合压配在两个端盖3的环形槽31内固定，本实施例的冲片直接冲压压紧，再将磁钢2与芯棒4分别插设在第一安装孔11与第二安装孔12内，芯棒4的两端分别从第二安装孔12的前后两端伸出，再将两个端盖3从磁钢架1的前后两端通过环形槽31与从第二安装孔12中伸出芯棒4压配固定连接，该方式的端盖3不仅作为该无芯转子的基准面，同时对冲片进行限位固定，使得磁钢架1不会松散，该实施例2所达到的效果与实施例1相同，不同点在于安装方式的变换。
[0022]所述第二通孔102与第一通孔101连通；每两个所述第二通孔102分别连接在第一通孔101的两侧，该设计可以提高空间的利用率，合理利用磁钢架1内部的空间，使得整体达到更高的稳定效果。
[0023]所述磁钢架1的内壁上形成有凸条13，凸条13的设计用于与转轴连接，提高传动的
稳定性。
[0024]本设计中，所述第一通孔101均匀分布八个；所述磁钢2设置十六条；每个所述第一安装孔11内插设两条磁钢2。
[0025]以上所述并非对本专利技术的技术范围作任何限制，凡依据本专利技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无芯转子，其特征在于：包括磁钢架、磁钢和两个端盖；所述磁钢架由多片呈圆环状的冲片堆叠而成；所述冲片上沿着圆周分布有若干个第一通孔；堆叠的所述冲片的第一通孔形成了第一安装孔；所述磁钢插设在第一安装孔内；两个所述端盖固定在磁钢架的两端。2.根据权利要求1所述的一种无芯转子，其特征在于：相邻的所述冲片之间通过压合铆接固定；两个所述端盖通过过盈配合压配安装在磁钢架的第一安装孔两端。3.根据权利要求1所述的一种无芯转子，其特征在于：还包括芯棒；所述冲片上还设有第二通孔；堆叠的所述冲片的第二通孔形成了第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金胜，
申请(专利权)人：东莞司母戊精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：