一种回收氯化钾的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种回收氯化钾的方法和系统，其方法包括，第一步骤，向粗钾洗涤母液加入老卤，进行一次兑卤，直至析出氯化钾，得到第一固液混合物；第二步骤，将所述第一固液混合物固液分离，得到氯化钾固体和第一溶液，所述第一溶液中氯化钾和氯化钠共饱和；第三步骤，向所述第一溶液中加入老卤，进行二次兑卤，得到第二固液混合物，所述第二固液混合物中光卤石、氯化钠、氯化钾共饱和；第四步骤，将所述第二固液混合物摊晒，得到氯化钠和高品质光卤石。本发明专利技术通过分段掺兑老卤进行二次兑卤，析出高纯度氯化钾和晒制高品质光卤石，提高了资源回收的效率，获得了高品质的产物。获得了高品质的产物。获得了高品质的产物。

【技术实现步骤摘要】
一种回收氯化钾的方法和系统


[0001]本专利技术总体涉及盐化工领域，更具体地，涉及一种从粗钾洗涤母液中回收氯化钾的方法和系统。

技术介绍

[0002]利用盐湖卤水制备氯化钾的过程，主要包括摊晒卤水得到光卤石、光卤石制作矿浆、浮选或反浮选、分解结晶、筛分脱卤后，得到粗钾，然后对粗钾再次进行洗涤脱卤，从而得到精钾，即纯度较高的氯化钾。在摊晒卤水析出光卤石后，剩余的液相中含有大量氯化镁，少量的氯化钠和氯化钾，通常称之为老卤。
[0003]粗钾是含有少量氯化钠和氯化镁等可溶性杂质盐的氯化钾半成品，在对粗钾进行洗涤的过程中，其中可溶性杂质盐，例如量氯化钠、氯化镁等和部分氯化钾会转入液相，即，粗钾洗涤母液。
[0004]粗钾洗涤母液中的氯化钾的回收利用可以提高氯化钾的产量，现有技术中采用多种方式回收利用粗钾洗涤母液。例如，将粗钾洗涤母液返回至分解结晶器溶解光卤石，但由于粗钾洗涤母液中氯化钠含量较高，将粗钾洗涤母液返回至分解结晶器，会导致分解结晶器内氯化钠的富集，影响氯化钾产品的品质和收率。再如，将粗钾洗涤母液返回盐田晒制光卤石，但是，由于粗钾洗涤母液中的镁钾比较低，晒制过程中，会导致先析出钾石盐，形成光卤石和钾石盐的混合矿，在采用浮选法或反浮选法进行生产时，氯化钾的收率会大幅降低。
[0005]因此，如何有效利用粗钾洗涤母液，减少回收利用时产生钾石盐的量，实现钾资源回收是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种回收氯化钾的方法，包括，第一步骤S1，向粗钾洗涤母液加入老卤，进行一次兑卤，直至析出氯化钾，得到第一固液混合物；第二步骤S2，将所述第一固液混合物固液分离，得到氯化钾固体和第一溶液，所述第一溶液中氯化钾和氯化钠共饱和；第三步骤S3，向所述第一溶液中加入老卤，进行二次兑卤，得到第二固液混合物，所述第二固液混合物中光卤石、氯化钠、氯化钾共饱和；第四步骤S4，将所述第二固液混合物摊晒，得到氯化钠和高品质光卤石。
[0007]根据本专利技术的一个实施方式，所述第一步骤S1中，采用Na
+
、K
+
、Mg
2+
//Cl-—H2O四元体系相图确定一次兑卤时老卤的加入量，在Na
+
、K
+
、Mg
2+
//Cl-—H2O四元体系相图的干基图上标记所述粗钾洗涤母液的系统点N和老卤的系统点F，连接N点和F点，得到一次兑卤指示线；在所述一次兑卤指示线上选择一次兑卤后第一固液混合物系统点M1，使所述第一固液混合物系统点M1落在氯化钾结晶相区，且第一溶液的液相点O落在氯化钠、氯化钾共饱和线上；按照公式计算加入老卤量，老卤量：粗钾洗涤母液量＝M1N：FM1，其中，M1N为M1点到N点的长度，FM1为M1点到F点的长度。
[0008]根据本专利技术的一个实施方式，所述第三步骤S3中，采用Na
+
、K
+
、Mg
2+
//Cl-—H2O四元
体系相图确定二次兑卤时老卤的加入量，连接O点和F点，得到二次兑卤指示线；在所述二次兑卤指示线上选择二次兑卤后第二固液混合物系统点M2，使所述第二固液混合物系统点M2落在氯化钠结晶相区，且第二固液混合物的液相点E落在氯化钠、氯化钾、光卤石共饱和点；按照公式计算加入老卤量，老卤量：粗钾洗涤母液量＝OM2:M2F，其中OM2为O点到M2点的长度，M2F为M2点到F点的长度。
[0009]根据本专利技术的一个实施方式，所述粗钾洗涤母液的组分包括6～13％氯化钾，7～14％氯化钠，5-11％氯化镁；所述老卤中，氯化钾≤0.3％、氯化钠≤0.3％、氯化镁≥32％；所述M1设定为使所述M1N：FM1取值为1:4～1:8之间，析出氯化钾占精钾洗涤母液中氯化钾的6％～10％。
[0010]根据本专利技术的一个实施方式，所述粗钾洗涤母液的组分包括8.45％氯化钾，9.89％氯化钠，8.66％氯化镁；所述老卤中，氯化钾0.28％、氯化钠0.26％、氯化镁≥32.4％；所述M1设定为使所述M1N：FM1＝1：5.3，析出氯化钾占精钾洗涤母液中氯化钾的7.8％；
[0011]根据本专利技术的一个实施方式，所述粗钾洗涤母液的组分包括9.21％氯化钾，9.6％氯化钠，8.93％氯化镁；所述老卤中，氯化钾0.28％、氯化钠0.26％、氯化镁≥32.4％；所述M1设定为使所述M1N：FM1＝1：6.3，析出氯化钾占精钾洗涤母液中氯化钾的9.6％；
[0012]根据本专利技术的一个实施方式，所述粗钾洗涤母液的组分包括8.67％氯化钾，9.12％氯化钠，9.93％氯化镁；所述老卤中，氯化钾0.28％、氯化钠0.26％、氯化镁≥32.4％；所述M1设定为使所述M1N：FM1＝1：7.1，析出氯化钾占精钾洗涤母液中氯化钾的9.1％；
[0013]根据本专利技术的一个实施方式，所述第四步骤S4还包括，将所述第二固液混合物进行固液分离后，得到固相氯化钠和液相第二溶液，摊晒液相，得到高品质光卤石。
[0014]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种回收氯化钾的系统，包括，第一装置，用于向粗钾洗涤母液加入老卤，进行一次兑卤，直至析出氯化钾，得到第一固液混合物；第二装置，将所述第一固液混合物固液分离，得到氯化钾固体和第一溶液，所述第一溶液中氯化钾和氯化钠共饱和；第三装置，向所述第一溶液中加入老卤，进行二次兑卤，得到第二固液混合物，所述第二固液混合物中光卤石、氯化钠、氯化钾共饱和；第四装置，将所述第二固液混合物摊晒，得到氯化钠和高品质光卤石。
[0015]本专利技术通过分段掺兑老卤进行二次兑卤，析出高纯度氯化钾和晒制高品质光卤石，提高了资源回收的效率，获得了高品质的产物。
附图说明
[0016]图1是回收利用粗钾洗涤母液中氯化钾的步骤示意图；
[0017]图2是在简单四盐水体系中确定两次兑卤量的示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本专利技术中的组件、技术，以便本专利技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本专利技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权
利要求的范围。
[0019]图1示出了回收利用粗钾洗涤母液的步骤示意图。
[0020]如图1所示，一种回收氯化钾的方法，包括，第一步骤S1，向粗钾洗涤母液加入老卤，进行一次兑卤，直至析出氯化钾，得到第一固液混合物；第二步骤S2，将所述第一固液混合物固液分离，得到氯化钾固体和第一溶液，所述第一溶液中氯化钾和氯化钠共饱和；第三步骤S3，向所述第一溶液中加入老卤，进行二次兑卤，得到第二固液混合物，所述第二固液混合物中光卤石、氯化钠、氯化钾共饱和；第四步骤S4，将所述第二固液混合物摊晒，得到氯化钠和高品质光卤石。
[0021]所述粗钾洗涤母液中含有氯化钾、氯化钠和氯化镁，其质量百分比的范围分别为氯化钾占6-13％，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收氯化钾的方法，包括，第一步骤(S1)，向粗钾洗涤母液加入老卤，进行一次兑卤，直至析出氯化钾，得到第一固液混合物；第二步骤(S2)，将所述第一固液混合物固液分离，得到氯化钾固体和第一溶液，所述第一溶液中氯化钾和氯化钠共饱和；第三步骤(S3)，向所述第一溶液中加入老卤，进行二次兑卤，得到第二固液混合物，所述第二固液混合物的液相光卤石、氯化钠、氯化钾共饱和；第四步骤(S4)，将所述第二固液混合物摊晒，得到氯化钠和高品质光卤石。2.根据权利要求1所述的方法，所述第一步骤(S1)中，采用Na
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、K
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、Mg
2+
//Cl-—H2O四元体系相图确定一次兑卤时老卤的加入量，在Na
+
、K
+
、Mg
2+
//Cl-—H2O四元体系相图的干基图上标记所述粗钾洗涤母液的系统点N和老卤的系统点F，连接N点和F点，得到一次兑卤指示线；在所述一次兑卤指示线上选择一次兑卤后第一固液混合物系统点M1，使所述第一固液混合物系统点M1落在氯化钾结晶相区，且第一溶液的液相点O落在氯化钠、氯化钾共饱和线上；按照公式计算加入老卤量，老卤量：粗钾洗涤母液量＝M1N：FM1，其中，M1N为M1点到N点的线段长度，FM1为M1点到F点的线段长度。3.根据权利要求2所述的方法，所述第三步骤(S3)中，采用Na
+
、K
+
、Mg
2+
//Cl-—H2O四元体系相图确定二次兑卤时老卤的加入量，连接O点和F点，得到二次兑卤指示线；在所述二次兑卤指示线上选择二次兑卤后第二固液混合物系统点M2，使所述第二固液混合物系统点M2落在氯化钠结晶相区，且第二固液混合物的液相点E落在氯化钠、氯化钾、光卤石共饱和点；按照公式计算加入老卤量，老卤量：粗钾洗涤母液量＝OM2:M2F，其中OM2为O点到M2点的线段长度，M2F...

【专利技术属性】
技术研发人员：于雪峰，师敏，马珍，刘万平，魏花林，张生太，霍永星，蒲永顺，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：