氨碱法生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料在地下洞穴生产盐水中的应用制造技术

本发明专利技术涉及采用氨碱法生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料在地下洞穴盐水生产过程中的应用。相应的，本发明专利技术提供了生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料在地下洞穴(1)盐水生产过程中的应用。从而，提供了掺有少量废料的纯碱和盐水的回收，以及对生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料的回收。固态成分的液态废料的回收。固态成分的液态废料的回收。

【技术实现步骤摘要】
氨碱法生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料在地下洞穴生产盐水中的应用


[0001]本专利技术涉及采用氨碱法生产纯碱过程中从盐水精制工艺得到废泥浆、从炉气清洗部分获得的废水、反渗透工艺废水冷却塔的深度排污、以及设备排出的任何类型的洗涤废水和蒸馏废料，在地下洞穴中生产盐水应用的评估。
[0002]本专利技术涉及氨碱法应用过程中产生的固态和液态废料的回收利用及其在盐水生产中的应用。

技术介绍

[0003]盐水是决定氨碱法经济与否的重要原料之一。使用经济的方式获得盐水是计算纯碱生产成本的首要环节。
[0004]从文献中可知，在氨碱法中盐水的生产有两种方法：
[0005]a.溶浸开采法；
[0006]b.将固态盐溶解在槽或池中。
[0007]如果地下岩盐矿靠近碱厂(0-40km)，最经济、最环保的方法是通过地下溶浸开采法获得饱和盐水。在所述方法中，钻探一直进行到盐层底部。套管固结并提供密封。根据工程需要，采用两根活动管形成洞穴，生产饱和盐水。在形成洞穴的过程中，采用植物油或惰性气体(N2)作为隔离材料。通过向洞穴注水来溶解盐层。盐层和中间层的杂质(Ca、Mg、Si等)在溶解过程中沉淀在洞穴基底上，而清澈的饱和盐水取自于洞穴的上部。饱和盐水含有钙和镁的化合物，上述化合物的量与溶解度比例相等。将上述盐水送至工厂进行精制。
[0008]由于使用合成法生产纯碱的过程中产生固态和液态废料，世界上普遍要求采取环保措施。因此，环境保护项目影响了纯碱的生产成本，在合成方法以一种不利的方式实现。
[0009]氯化钙、未反应的盐、氨碱法反应后生成的碳酸钙、硫酸钙和氢氧化镁是在纯碱产业中导致环境污染的化学废料，而这些化学废料是该方法的最大问题之一。
[0010]在现有的系统中，由于氨碱法反应而产生的废料的储存或消除，导致该工艺产生巨大的成本开销。因此，鉴于上述问题的存在，需要对相关
进行改进。

技术实现思路

[0011]本专利技术涉及采用氨碱法生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料在地下洞穴盐水生产过程中的应用，为了消除上述缺点并为相关
带来新的优势。
[0012]本专利技术的主要目的涉及在采用氨碱法生产过程中生成的包含液态和固态成分的液态废料的回收利用。
[0013]本专利技术的另一个目的是提供从包含液态和固态成分的液态废料中生产盐水的方法。
[0014]本专利技术的另一个目的是提供对采用氨碱法生产纯碱的过程中产生的由液态和固态成分组成的液态废料的评估。
[0015]本专利技术的另一个目的是提供特定量的盐水和纯碱的评估，它们是采用氨碱法生产纯碱过程中产生的废料。
[0016]为了实现上述目的，本专利技术涉及采用氨碱法生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料在地下洞穴生产盐水中的应用。本专利技术提供了包括在纯碱生产过程中形成的液态和固态成分的液态废料的回收，以及掺有少量废料的纯碱和盐水的回收。
[0017]本专利技术涉及采用氨碱法生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料的回收方法，包括以下工艺步骤：
[0018]i、来自应用氨碱法的生产工厂中的包括含有任何种类的油和杂质的液态和固态成分的液态废料，被送入废料罐并混合；
[0019]ⅱ
、在步骤i中混合的包含液态和固态成分的液态废料被转移到地下洞穴中，用于获得盐水；
[0020]ⅲ
、利用地下洞穴中包含有盐、液态和固态成分的液态废料发生反应而留下的油和杂质的密度差将盐水分解，并从地下洞穴中取出盐水。
[0021]依靠上述步骤，提供了采用氨碱法生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料的回收方法，并且还提供了掺有少量废料的纯碱和盐水的回收方法。
[0022]在本专利技术的步骤i中，上述含有液态和固态成分的液态废料包括在生产纯碱过程中从盐水精制工艺中得到的废泥浆、从炉气清洗部分得到的废水、反渗透工艺废水冷却塔的深度污水、设备排出的任何类型的洗涤废水和蒸馏废料。
[0023]在本专利技术的步骤
ⅰ
)中，混合过程是在具有混合器的罐中实现的。通过这种方法，可以得到由氨碱法生产纯碱过程中获得的液态和固态成分组成的液态废料的均匀混合物。
[0024]在本专利技术的步骤ii中，包含上述的液态和固态成分的液态废料在泵和管道的帮助下被运送到地下洞穴中。
[0025]在本专利技术的步骤iii中，通过盐层中提供的Na2SO4与作为蒸馏废料的CaCl2反应获得盐。通过这种方法，在盐层中提供的Na2SO4被转化为主要的期望产物盐。
[0026]在本专利技术的步骤iii中，含有液态和固态成分的液态废料中存在的杂质与氨碱法生产工厂产生的废料中的石灰乳和纯碱反应，因此，由于密度差，上述杂质沉淀到地下洞穴的杂质部。通过这种方法，可从液态和固态废料中去除杂质。
[0027]在本专利技术的步骤iii中，存在于包含有液态和固态成分的液态废料中的油，由于密度差被用作地下洞穴的油部中的隔离材料。通过这种方法，包含油的存在于液态废料中的污物可以在盐穴中重复使用。
[0028]在本专利技术的步骤iii中，借助于通过将废料应用于地下洞穴而形成的压力，可以从管道中提取盐水。
附图说明
[0029]图1是当前系统的总体示意图。
[0030]图2是推荐系统的总体示意图。
[0031]附图标记列表：
[0032]1地下洞穴
[0033]10水输入端
[0034]20盐水输出端
[0035]30套管固结
[0036]40油输入端
[0037]50油部
[0038]60盐矿
[0039]70废料罐
[0040]71废料输入端
[0041]80杂质部
[0042]90运输管
具体实施方式
[0043]在本详细说明中，本专利技术涉及对采用氨碱法生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料的评估，以用于地下洞穴1中的盐水生产，并以实施例加以说明，实施例只是为了更容易理解本专利技术，而没有任何限制作用。
[0044]包含液态和固态成分的液态废料于氨碱法的应用过程中生成，通常来源于以下的工艺部分。这些工艺部分是：
[0045]1、在氨碱法中使用的饱和盐水先通过氢氧化钙(以下将其称为石灰乳)而后使用纯碱精制。由此，盐水中钙(Ca)含量和镁(Mg)含量降低到了所期望的标准。该工艺在锥形汽提塔和精制槽中实现。
[0046]Ca
2+
+Na2CO3→
CaCO3↓
+2Na
+
[0047]Mg
2+
+Ca(OH)2→
Mg(OH)2↓
+Ca
2+
[0048]反应方程式1：降低盐水中钙、镁含量的工艺
[0049]通过将pH值增加到9以上，从盐中获得作为反应方程式1中产物的CaCO3和Mg(OH)2泥浆在等待6到8小时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态废料的回收方法，所述液态废料包括液态和固态成分，所述液态废料由氨碱法生产纯碱过程中获得，其中，所述回收方法包括：
ⅰ
、将所述液态废料送入废料罐(70)并在所述废料罐(70)中混合，所述液态废料包括含有油和杂质的液态和固态成分，所述液态废料来自应用氨碱法的生产工厂；
ⅱ
、步骤i中混合的包含有液态和固态成分的液态废料被转移到地下洞穴(1)以制得盐水；
ⅲ
、利用所述地下洞穴中包含有盐、液态和固态成分的液态废料之间发生反应而留下的油和杂质的密度差将盐水分解，并从所述地下洞穴(1)中取出盐水。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤i中，所述包含液态和固态成分的液态废料包括在生产纯碱过程中从盐水精制工艺中得到的废泥浆、从炉气清洗部分获得的废水、反渗透工艺废水冷却塔的深度污水，设备排出的洗涤废水和蒸馏废料。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：塞伊兰，
申请(专利权)人：伊利马特恩股份有限公司，
类型：发明
国别省市：