本发明专利技术公开了一种蜜甜香型烟叶的烘烤工艺，按照各时段烘烤所要达到的主要目的将烟叶烘烤分为变黄期、凋萎期、变筋期、干片期、干筋期，本发明专利技术主要对现有技术中的湿球温度进行改变与调整，使得在烟叶烘烤过程中湿球温度呈高低高趋势变化，进而令烘烤曲线适用于贵阳地区的蜜甜香型烟叶，有效提高烟叶的外观质量，同时使得烟叶的化学成分协调性以及烟气协调性达到最优，进而提高烟叶的经济性质。进而提高烟叶的经济性质。
【技术实现步骤摘要】
一种蜜甜香型烟叶的烘烤工艺
[0001]本专利技术涉及一种蜜甜香型烟叶的烘烤工艺，属于烟叶烘烤
技术介绍
[0002]烟叶烘烤调制作为烟叶生产的最后一个环节，对烟叶品质起着决定性作用，其核心内容为适于鲜烟素质且益于彰显当地烟叶风格特色的烘烤工艺设定。密集烤房推广以来，学者们对密集烘烤工艺与烟叶质量风格之间的关系做了大量研究。然而，自上世纪50年代三大香型提出以来，由于种种原因，目前仍无法就香型的内涵、标准、特征描述及各香型之间的关系形成共识。这对烟叶生产过程中技术规范的制定及卷烟工业对原料的选择都造成了极大的困惑。
[0003]目前，烟草行业局势，早已发生翻天覆地的变化，卷烟工业对原料风格特色的喜好更加多样化、精细化，烟叶生产者也更加注重产区烟叶风格特色的彰显。在八大香型划分之前，整个贵州烟区烟叶香型被划入“中间香型”即非清非浓的灰色地带，对于彰显其烟叶风格特色的生产技术方案的制定造成极大困扰，特别是烟叶烘烤调制精准工艺的制定。目前，我国烤烟产区划分为八大生态区，对应的烟叶风格划分为八种香型，贵州烟区烟叶包括了清甜香和蜜甜香两种香型，其中贵州中东部被划为黔桂山地生态区，烟叶香型为蜜甜香型。
[0004]贵阳烟叶蜜甜香型风格的明确，为烟叶生产方案制定提供了明确的方向，也为卷烟工业对原料精细化的的选择、利用提供了便利。然而现有技术中，对于蜜甜香型烟叶的烘烤技术尚有所欠缺，常规烘烤工艺生产的蜜甜香型烟叶外观质量较差，烟叶的化学成分协调性及烟气协调性同样不能达到最佳，进而降低了蜜甜香型烟叶所能够带来的经济效益。因此，如何提供一种适用于贵阳地区蜜甜香型烟叶的烘烤工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]基于上述，本专利技术提供一种蜜甜香型烟叶的烘烤工艺，以解决现有蜜甜香型烟叶烘烤工艺存在的外观质量较差，烟叶的化学成分协调性及烟气协调性不能得到有效提高的技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种蜜甜香型烟叶的烘烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0007](1)变黄期：装炕后立即点火，控制干球温度38
±
0.5℃，湿球温度37
±
0.5℃，下部烟叶恒温烘烤20-24小时，中、上部烟叶恒温烘烤24-36小时，当80％以上中层烟叶达到7-8成黄、且叶片变软时开始转火；
[0008](2)凋萎期：将干球温度升温至42
±
0.5℃，湿球温度控温36
±
0.5℃，恒温烘烤18-20小时，使得80％以上中层烟叶中青筋状态达到9-10成黄，且烟叶主脉发软；
[0009](3)变筋期：将干球温度升温至47
±
0.5℃，湿球温度控温36
±
0.5℃，恒温烘烤18-20小时，使得上、中、下层烟叶全部达到黄片、黄筋，且烟叶勾尖卷边的状态；
[0010](4)干片期：将干球温度升温至52-54℃，湿球温度升温至39
±
0.5℃，恒温烘烤8-12小时，烘烤至烟叶呈大卷筒状态，叶片全部干燥，主脉干燥1/3以上；
[0011](5)干筋期：将干球温度升温至65-68℃，湿球温度升温至42℃，稳温18-24小时，烘烤至烟叶主脉全部变干后停火。
[0012]本专利技术烘烤工艺中，本领域技术人员能够凭借经验肉眼观察步骤(4)中的叶片全部干燥程度及步骤(5)中的烟叶主脉全部变干程度，基本在95％以上。
[0013]本专利技术的前述烘烤工艺，能够适用于贵阳地区的蜜甜香型烟叶，本专利技术主要对现有技术中的湿球温度进行改变与调整，使得在烟叶烘烤过程中湿球温度呈高低高趋势变化，进而令烘烤曲线适用于贵阳地区的蜜甜香型烟叶，有效提高烟叶的外观质量，同时使得烟叶的化学成分协调性以及烟气协调性达到最优，进而提高烟叶的经济性质。
[0014]优选的，在烘烤过程中开启风机内循环。风机内循环能够及时排除烟叶表面水分和促进烟叶内部水分蒸发，提高烟叶烤后质量。
[0015]优选的，步骤(1)中所述风机转速为700-750r/min，所述干球升温速度为1℃/h。变黄期需要维持一个相对高湿的环境，以利于烟叶色素的降解，采用低风速(700-750r/min)可避免进风口的干热风将高温层烟叶叶尖或叶基部水分迅速带走造成其无法变黄，即叶尖或叶基部的“烤青”。
[0016]优选的，步骤(2)中所述风机转速为940-980r/min，所述干球升温速度为1℃/h。经过变黄期，烟叶中部分水分已经散发至烤房整个立体空间，进入凋萎期采用中等风速(940-980r/min)，适当的提高风速，增加风压，有利用循环风穿透叶间隙，带走叶间多于水分，促进叶片凋萎、塌架。同时，凋萎期的烟叶仍有部分继续变黄，需要保持一定的湿度，过高的风速会导致水分散失过快从而引起烤青。
[0017]优选的，步骤(3)中所述风机转速为1300-1500r/min，所述干球升温速度为0.3℃/h。变筋期即烟叶主脉由绿变白，同时伴随着叶片的大量失水以实现叶片的“定色”，该阶段温度相对较高，若湿度控制不好，容易引起“挂灰”、“蒸片”等现象，因此该阶段开启高速风机保证水分的散失，同时采用较低的升温速率(0.3℃/h)保证了温度和烟叶失水的协调，避免烤坏烟叶。
[0018]优选的，步骤(4)中所述风机转速为700-750r/min，所述干球升温速度为0.5℃/h。经过前三个烘烤阶段，叶片含水量已经很低，叶片充分凋萎，叶间隙较大，通风状况良好，且54℃左右的时候，是烟叶香气物质大量形成的时期，此时采用低速风机(700-750r/min)和慢升温(0.5℃/h)使叶片缓慢失水，延长该阶段的时间，保证香气物质的形成。
[0019]优选的，步骤(5)中所述风机转速为700-750r/min，所述干球升温速度为1℃/h。干筋期主要目标就是让全烤房烟叶特别是主脉充分干燥，但此阶段温度较高，部分挥发性香气物质会在此阶段散失掉，因此该阶段采用快升温及低风机转速减少香气物质的挥发散失。此外，本专利技术在干筋期采用低风机转速，能够在保证烟叶烘烤效果的同时，降低风机耗电成本。
[0020]优选的，所述烟叶为云烟87，烘烤时选取同一成熟度的中部位和上部位烟叶，按照两片一把且“背靠背”的编烟方式编杆装烟。密集烤房的特性决定了“稀编密挂”的装烟方式烤烟效果最佳，特别是烟叶在烘烤过程中随着水分的散失逐渐收缩，有益于烤后烟质量提升，特别是减少“平板”、“僵硬”烟叶的发生，两片一把“背靠背”的编烟方式保证了烟叶烘烤
过程中的收缩空间。
[0021]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种蜜甜香型烟叶的烘烤工艺，本专利技术在对烟叶烘烤过程中使湿球温度呈高低高趋势变化，能够在提高烟叶的外观质量，同时使得烟叶的化学成分协调性以及烟气协调性达到最优，最终得到蜜甜香型烟叶。本专利技术针对蜜甜香型烟叶质量风格特色，通过研究不同烘烤工艺对蜜甜香型彰显度及烤后烟叶质量的影响，优化出最适宜的烘烤曲线，提高了烟叶的经济性质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜜甜香型烟叶的烘烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)变黄期：装炕后立即点火，控制干球温度38
±
0.5℃，湿球温度37
±
0.5℃，下部烟叶恒温烘烤20-24小时，中、上部烟叶恒温烘烤24-36小时，当80％以上中层烟叶达到7-8成黄、且叶片变软时开始转火；(2)凋萎期：将干球温度升温至42
±
0.5℃，湿球温度控温36
±
0.5℃，恒温烘烤18-20小时，使得80％以上中层烟叶中青筋状态达到9-10成黄，且烟叶主脉发软；(3)变筋期：将干球温度升温至47
±
0.5℃，湿球温度控温36
±
0.5℃，恒温烘烤18-20小时，使得上、中、下层烟叶全部达到黄片、黄筋，且烟叶勾尖卷边的状态；(4)干片期：将干球温度升温至52-54℃，湿球温度升温至39
±
0.5℃，恒温烘烤8-12小时，烘烤至烟叶呈大卷筒状态，叶片全部干燥，主脉干燥1/3以上；(5)干筋期：将干球温度升温至65-68℃，湿球温度升温至42℃，稳温18-24小...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宁，孟霖，祖庆学，孙福山，余佳斌，王松锋，周建云，刘辉，张翼飞，
申请(专利权)人：中国农业科学院烟草研究所，
类型：发明
国别省市：
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