一种调节低浓度尾砂连续浓缩与高浓度料浆间断充填的设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种调节低浓度尾砂连续浓缩与高浓度料浆间断充填的设备，包括浓密机和立式砂仓；浓密机的底端与立式砂仓的顶端连接，立式砂仓底端设有将尾砂输送至搅拌装置的出料口；浓密机与立式砂仓之间依次设有浓密机底流浓浆泵、流量计一和浓度计一；立式砂仓顶端设置有砂仓料位计，立式砂仓上端侧壁设置有砂仓溢流管；立式砂仓出料口至搅拌装置之间依次设置有砂仓底流浓浆泵、流量计二和浓度计二。本发明专利技术单位时间处理量、设备选型与数量配置合理，最小化设备投资；进出料稳定且平衡，能充分发挥浓密机的设备性能，防止压耙事故，维持设备使用寿命，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种调节低浓度尾砂连续浓缩与高浓度料浆间断充填的设备及方法


[0001]本专利技术涉及充填料浆
，具体的说涉及一种调节低浓度尾砂连续浓缩与高浓度料浆间断充填的设备及方法。

技术介绍

[0002]在金属矿山全尾砂充填领域，随着全尾砂粒级组成日益变细，全尾砂浆的低成本、高效、可靠浓缩成为关键技术。从最初的卧式砂仓发展到立式砂仓，再发展到深锥膏体浓密机，尾砂处理效率日益提高，基本满足当下尾砂充填的需求。
[0003]然而，伴随着这种变化也带来了一些问题，选厂产出的尾砂往往只有一部分用于充填作业，剩余的需要排放至经审批的尾矿库或其他设施，尤其是对于无老旧空区的矿山而言，尾砂的实时、适量处理显得尤为重要。同时，为了降低运行成本，充填车间往往只工作一个班至两个班。这就导致虽然选厂每天供砂量远大于充填每天需砂量，但是充填单位时间所需的尾砂干量却大于上游浓缩设备单位时间供砂量。因此，选矿工序与充填工序的工作制度不同导致的尾砂供需矛盾成为矿企面临的棘手问题。
[0004]针对上述问题，现有的解决思路主要有两条：一种方法是提高尾砂浓缩设备规格，即建设1台处理规模可以满足充填单位需求量的尾砂浓缩设备，此时可以做到浓密机的进料、出料相对平衡、稳定。在充填时尾砂直接进入充填流程，不需要充填时切换排放至尾矿库或其他地点；当然，在现有技术水平和制造成本下，当单台处理量很大的设备的研发和制造存在难度时，只能依靠建设2台或多台设备实现对应的目标。
[0005]另一种方法是建设原有数量的浓密机，并增加一定时间的储料功能，即尾砂在持续进料的情况下可在浓密机设备内部储存一定时间而不排料，以配合充填作业时间差。在充填作业前，尾砂料浆只进不出，料位在稳定料位的基础上持续升高；开始充填时，底流排放量大于进砂量，浓密机内砂位持续降低，直至浓密机稳定排料的最低料位，如此反复。
[0006]前者由于提高了浓密机的规格，其各项成本会大大增加，更有甚者在现有技术条件下无法靠1台设备完成大规模的处理量，就只能靠增量建设，也就是建设2台或多台设备，项目总投资大增，且不一定适合所有矿山企业的情况；后者所采用的浓密机在直径不变的基础上大大加高池体高度，不仅增加材料成本及加工费用，而且随着高度的增加所需要的驱动扭矩变得更大，关键部件购置费用大幅增加，更重要的是，浓密机最适合的工况是进出平衡，而增加储料功能后，设备工况一直变化，大大影响设备使用寿命，增加压耙概率和现场操作难度。
[0007]因此，提供一种经济、高效、能合理地解决选矿工序与充填工序的工作制度不同导致的尾砂供需矛盾的调节低浓度尾砂连续浓缩与高浓度料浆间断充填的设备是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术提供了一种尾砂浓密机与立式尾砂仓相结合的尾砂制备存储工艺，可以可靠、经济、合理地协调尾砂脱水能力与充填制备能力之间矛盾。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0010]一种调节低浓度尾砂连续浓缩与高浓度料浆间断充填的设备，包括：浓密机和立式砂仓；
[0011]其中，所述浓密机的底端与所述立式砂仓的顶端连接，所述立式砂仓底端设有将尾砂输送至搅拌装置的出料口；
[0012]所述浓密机与立式砂仓之间设有浓密机底流浓浆泵；
[0013]所述立式砂仓顶端设置有砂仓料位计，所述立式砂仓的侧壁设置有砂仓溢流管；
[0014]所述立式砂仓出料口与搅拌装置之间设置有砂仓底流浓浆泵。
[0015]优选的，所述浓密机优选为型号为HD-PT的深锥浓密机。
[0016]优选的，所述浓密机底流浓浆泵设置有若干个，且若干个所述浓密机底流浓浆泵并联设置。
[0017]更优选的，所述浓密机与浓密机底流浓浆泵之间依次设置有浓密机底部手动阀门和浓密机底流浓浆泵前电动阀门；所述浓密机底流浓浆泵与所述流量计一之间设置有浓密机底流浓浆泵后电动阀门。
[0018]采用上述优选的有益效果在于：浓密机底流可通过电动阀门和底流输送泵的组合，方便地输送至立式砂仓。而立式砂仓底流，在条件允许时，可通过调整电动阀门开度将高浓度料浆输送至下游的充填料浆制备系统；当管道沿程阻力较大时，也可通过电动阀门和底流输送泵的组合形式输送至搅拌系统。立式砂仓顶部设置的料位计，可以准确反映砂仓内部的物料存储情况，便于进行物料监测。
[0019]优选的，所述浓密机底流浓浆泵与立式砂仓之间依次设有流量计一和浓度计一；
[0020]所述立砂仓底流浓浆泵与搅拌装置之间依次设置有流量计二和浓度计二。
[0021]优选的，所述砂仓出料口与所述流量计二之间设置有若干个砂仓底部电动阀门，且若干个砂仓底部电动阀门串联连接；若干个所述砂仓底部电动阀门与所述砂仓底流浓浆泵并联设置。
[0022]更优选的，所述砂仓出料口与所述砂仓底流浓浆泵之间设置有砂仓底流浓浆泵前电动阀门；所述砂仓底流浓浆泵与所述流量计二之间设置有砂仓底流浓浆泵后电动阀门。
[0023]采用上述优选的有益效果在于：浓密机和砂仓放料管上安装流量计和浓度计，可以对浓密机底流和砂仓底流进行流量和浓度检测，保证设备排放的物料质量达到设计要求；同时，可以将数据传输至配套的自动化系统，通过设置各电动阀门的开度和浓浆泵的工作频率，实时监测并控制进料和底流排放。
[0024]优选的，所述砂仓出料口处设置有砂仓底部手动阀门。
[0025]采用上述优选的有益效果在于：当后面的电动阀门出现故障无法顺利关闭时，可将此手动阀门关闭，即可维修后面的电动阀门，不至于必须将仓内物料全部排出才能完成阀门检修。
[0026]本专利技术还提供了采用上述设备调节低浓度尾砂连续浓缩与高浓度料浆间断充填的方法，包括以下步骤：
[0027](1)将低浓度尾砂浆自流或泵送至浓密机中并加入絮凝剂，在絮凝剂配合下经浓密机浓缩，上部为澄清的溢流水，底流产出用于充填的高浓度尾砂浆；
[0028](2)在非充填作业时，通过浓密机底流浓浆泵输送至立式砂仓暂时存储；
[0029](3)充填作业时，切换浓密机底部手动阀门，直接将高浓度尾砂浆输送至搅拌系统；同时，打开立式砂仓砂仓底部手动阀门，也同步输送至搅拌系统。
[0030]进一步，所述絮凝剂为0.25
‰
～1
‰
质量浓度的高分子聚丙烯酰胺；
[0031]本专利技术主要包含HD-PT深锥浓密机和立式尾砂仓2个关键设备，以及配套的底流浓浆泵、管道、阀门及仪表等。
[0032]全尾砂持续不断地输送至充填站内的深锥浓密机，该部分尾砂宜与日均充填尾砂量匹配。尾砂进入深锥浓密机经过絮凝沉降后，溢流清水返回高位水池重复利用，符合充填质量浓度要求的底流尾砂膏体持续排放至立式砂仓。浓密机连续进料和排料，料位稳定，工况可控，操作简单。
[0033]浓密机底流尾砂料浆通过浓密机底流浓浆泵输送至立式砂仓，料位持续升高，直至满足设计料位。充填作业时，打开砂仓底部的砂仓底流浓浆泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节低浓度尾砂连续浓缩与高浓度料浆间断充填的设备，其特征在于，包括：浓密机和立式砂仓；其中，所述浓密机的底端与所述立式砂仓的顶端连接，所述立式砂仓底端设有将尾砂输送至搅拌装置的出料口；所述浓密机与立式砂仓之间设有浓密机底流浓浆泵；所述立式砂仓顶端设置有砂仓料位计，所述立式砂仓的侧壁设置有砂仓溢流管；所述立式砂仓出料口与搅拌装置之间设置有砂仓底流浓浆泵。2.根据权利要求1所述一种调节低浓度尾砂连续浓缩与高浓度料浆间断充填的设备，其特征在于，所述浓密机底流浓浆泵设置有若干个，且若干个所述浓密机底流浓浆泵并联设置。3.根据权利要求2所述一种调节低浓度尾砂连续浓缩与高浓度料浆间断充填的设备，其特征在于，所述浓密机底流浓浆泵与立式砂仓之间依次设有流量计一和浓度计一；所述立砂仓底流浓浆泵与搅拌装置之间依次设置有流量计二和浓度计二。4.根据权利要求3所述一种调节低浓度尾砂连续浓缩与高浓度料浆间断充填的设备，其特征在于，所述浓密机与浓密机底流浓浆泵之间依次设置有浓密机底部手动阀门和浓密机底流浓浆泵前电动阀门；所述浓密机底流浓浆泵与所述流量计一之间设置有浓密机底流浓浆泵后电动阀门。5.根据权利要求4所述一种调节低浓度尾砂连续浓缩与高浓度料浆间断充填的设备，其特征在于，所述砂仓出料口与所述流量计二之间设置有若干个砂仓底部电动阀门，且若干个砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小刚，
申请(专利权)人：北京华德创业环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：