一种注塑磁体材料、注塑磁体及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种注塑磁体材料、注塑磁体及其制备方法，所述注塑磁体材料按重量百分比计主要由以下原料制备而成：磁粉80％～92％；粘结剂4.5％～8％；偶联剂0.3％～2％；添加剂0.2％～4％；层状填料0.05％～6％。本发明专利技术针对性的添加了层状填料作为原料组分，通过调整原料组分的添加比例，使得注塑磁体在满足磁体加工性能和力学强度的同时，保证了注塑磁体在高温高湿环境下，尺寸稳定性高，且原料成本低，制备方法简单。备方法简单。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑磁体材料、注塑磁体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种注塑永磁材料
，具体涉及了一种注塑磁体材料、注塑磁体及其制备方法。

技术介绍

[0002]注塑磁体因其能够加工成复杂形状且精度高被广泛运用于各种电机及电子产品中。注塑磁体主要是将热塑性粘结剂和磁粉混练造粒后，使用注塑成型方法生产的粘结磁体，为满足磁体加工性能和力学强度，粘结剂必须达到一定的含量。
[0003]由于PA6成本较低，现有技术中常用的热塑性粘结剂是PA6，但是其是一种含亲水基团的塑料，其吸水率较高，高温会加速材料吸水膨胀，故在高温高湿环境下尺寸变化较大，尺寸不稳定，从而影响磁体的正常使用。
[0004]目前主要通过选择吸水率低、尺寸稳定性良好的粘结剂PA12或PPS来控制磁体在高温高湿环境下的尺寸稳定。但是吸水率低、尺寸稳定性高的粘结剂价格昂贵、不易成型加工。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：针对现有技术制备注塑磁体的热塑性粘结剂存在的吸水率高，高温高湿环境下易造成注塑磁体尺寸变化而影响使用或吸水率低的热塑性粘结剂价格昂贵不易成型加工的技术问题，提供一种注塑磁体材料、注塑磁体及其制备方法，利用该注塑磁体材料制备的注塑磁体在满足磁体加工性能和力学强度的同时，保证了注塑磁体在高温高湿环境下，尺寸稳定性高，且原料成本低，制备方法简单。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种注塑磁体材料，按重量百分比计主要由以下原料制备而成：
[0008]磁粉80％～92％；粘结剂4.5％～8％；偶联剂0.3％～2％；添加剂0.2％～4％；层状填料0.05％～6％。
[0009]本专利技术提供的注塑磁体材料主要以磁粉、粘结剂、偶联剂、添加剂和层状填料为原料组分制成，本专利技术针对性的添加了层状填料作为原料组分，层状填料可以增加粘结剂高分子链的运动阻力，阻碍吸水膨胀，从而提高磁体在高温高湿环境下的产品尺寸稳定性，并提高材料的热稳定性。通过调整原料组分的添加比例，使得制备出的注塑磁体在满足磁体加工性能、力学强度及磁性能的同时，保证了注塑磁体在高温高湿环境下，尺寸稳定性高。并且，原料成本低，制备方法简单，便于产业化推广。
[0010]进一步的，所述层状填料的重量百分比为0.5％～3％。经过专利技术人大量的实验研究发现，层状填料的重量百分比与注塑磁体产品的性能有着密切的关系，研究发现，层状填料的重量百分比过小，会影响尺寸稳定性，尺寸稳定性会变差；层状填料的重量百分比过大，会降低材料的流动性，影响磁体产品的强度。更优选地，所述层状填料的重量百分比为0.5％～2％。
[0011]进一步的，所述磁粉是亚铁性和铁磁性物质。进一步的，所述磁粉是铁氧体。
[0012]进一步的，所述层状填料是水滑石类层状材料、蒙脱土、层状的四价金属不溶盐类、层状金属硫化物、云母和石墨中的一种或多种。
[0013]进一步的，所述层状填料是无机非铁磁性或无机非亚铁磁性的。
[0014]进一步的，所述粘结剂是尼龙材料，进一步的，所述粘结剂是PA6。
[0015]进一步的，所述偶联剂是钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、磷酸酯偶联剂和锆酸酯偶联剂中一种或多种。
[0016]进一步的，所述添加剂包括热稳定剂和润滑剂。进一步的，所述热稳定剂0.05％～2％；所述润滑剂0.15％～2％。进一步的，所述热稳定剂是盐基铅盐类、多元酯类、金属皂类和有机锡类中的一种或多种。进一步的，所述润滑剂是硬脂酸类、酰胺类、酯类、醇类、蜡类、油酸中的一种或多种。热稳定剂和润滑剂有时可以是一种具有两种效果的添加剂。热稳定剂的作用主要是防止粘结剂在加工或使用过程高温分解、失效。
[0017]本专利技术的另一目的是为了提供上述注塑磁体材料的制备方法。
[0018]一种注塑磁体材料的制备方法，包括以下步骤：
[0019]步骤1、将偶联剂溶解于稀释剂中，混合，然后将其喷洒在搅拌条件下的磁粉中，混合，真空干燥后冷却至室温，得到第一物料；
[0020]步骤2、将粘结剂、层状填料加入步骤1得到的第一物料中，搅拌混合；得到第二物料；
[0021]步骤3、将添加剂加入所述步骤2得到的第二物料中，搅拌混合，得到第三物料；
[0022]步骤4、将所述步骤3得到的第三物料在220℃～280℃下进行挤出造粒，得到注塑磁体材料。
[0023]本专利技术提供的注塑磁体材料，原料成本低，制备方法简单，便于产业化推广。
[0024]进一步的，所述步骤1中，所述稀释剂是水、乙醇、异丙醇、液体石蜡或溶剂油。
[0025]进一步的，所述步骤4中，使用双螺杆挤出机进行挤出造粒。
[0026]进一步的，所述步骤4中，所述第三物料在250℃～280℃下进行挤出造粒。研究发现，温度与产品最终的性能有着直接的关系，温度过低，材料达不到加工性能，温度过高，材料的强度会受到影响。优选地，所述第三物料在250℃～260℃下进行挤出造粒。
[0027]本专利技术的另一目的是为了提供上述注塑磁体材料制备的注塑磁体。
[0028]一种上述注塑磁体材料制备的注塑磁体。
[0029]本专利技术一个的注塑磁体针对性的添加了层状填料作为原料组分，通过调整原料组分的添加比例，使得制备出的注塑磁体在满足磁体加工性能、力学强度及磁性能的同时，保证了注塑磁体在高温高湿环境下，尺寸稳定性高。原料成本低。
[0030]本专利技术还提供了一种上述注塑磁体的制备方法。
[0031]一种注塑磁体的制备方法，包括以下步骤：
[0032]步骤S1、将注塑磁体材料通过注塑机进行注塑成型，得到注塑磁体。
[0033]本专利技术一个的注塑磁体针对性的添加了层状填料作为原料组分，通过调整原料组分的添加比例，使得制备出的注塑磁体在满足磁体加工性能、力学强度及磁性能的同时，保证了注塑磁体在高温高湿环境下，尺寸稳定性高。原料成本低，制备方法简单，便于工业化推广。
[0034]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0035]1、本专利技术提供的注塑磁体材料主要以磁粉、粘结剂、偶联剂、添加剂和层状填料为原料组分制成，本专利技术针对性的添加了层状填料作为原料组分，通过调整原料组分的添加比例，使得制备出的注塑磁体在满足磁体加工性能、力学强度及磁性能的同时，保证了注塑磁体在高温高湿环境下，尺寸稳定性高。
[0036]2、本专利技术提供的注塑磁体材料的原料中添加量层状填料作为原材料，层状填料可以增加粘结剂高分子链的运动阻力，阻碍吸水膨胀，从而提高磁体在高温高湿环境下的产品尺寸稳定性，并提高材料的热稳定性。
[0037]3、本专利技术提供的注塑磁体原料成本低，制备方法简单，便于产业化推广。
[0038]4、本专利技术提供的注塑磁体在80℃左右，相对湿度在90％～95％下存放100h后，产品的尺寸变化很小，变化率可低于0.2％。
具体实施方式
[0039]为了使本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑磁体材料，其特征在于，按重量百分比计主要由以下原料制备而成：磁粉80％～92％；粘结剂4.5％～8％；偶联剂0.3％～2％；添加剂0.2％～4％；层状填料0.05％～6％。2.根据权利要求1所述的注塑磁体材料，其特征在于，所述层状填料是水滑石类层状材料、蒙脱土、层状的四价金属不溶盐类、层状金属硫化物、云母和石墨中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的注塑磁体材料，其特征在于，所述层状填料重量百分比为0.5％～3％。4.根据权利要求3所述的注塑磁体材料，其特征在于，所述层状填料重量百分比为0.5％～2％。5.根据权利要求1所述的注塑磁体材料，其特征在于，所述添加剂包括热稳定剂和润滑剂。6.根据权利要求5所述的注塑磁体材料，其特征在于，所述热稳定剂0.05％～2％；所述润滑剂0.15％～2％。7.根据权利要求1所述的注塑磁体材料，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍丽萍，吴志坚，代华进，
申请(专利权)人：成都银河磁体股份有限公司，
类型：发明
国别省市：