一种瓦斯抽采放水装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种瓦斯抽采放水装置及其使用方法，包括连通管，所述连通管一端与上方的瓦斯管路顶部连通，所述连通管的另一端与添加沉淀器连通，所述添加沉淀器的出水口通过螺旋管与倒Y形管的顶部管连通，所述倒Y形管的底部管分别通过第一控制阀与更换过滤器连通，两个所述更换过滤器的底部管通过倾斜管与自动放水器的进水管连通，所述自动放水器的底部设有排渣器；本发明专利技术集排渣，放水为一体，自动进行排渣放水，始终保持管路畅通，保障了安全生产；本发明专利技术连接方便、工作稳定、故障率低、使用寿命长，不需要停机可以进行清理更换，能有效的保障抽采管路系统的畅通无阻，充分提高瓦斯抽采效率保障了安全生产。效率保障了安全生产。效率保障了安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯抽采放水装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及煤矿安全
，尤其涉及一种瓦斯抽采放水装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]煤矿生产过程中，会产生有害气体瓦斯。当瓦斯浓度超标或遇到明火，就会发生爆炸，危害矿工的生命安全，造成矿井及生产设备的破坏。瓦斯是有害的，同时又是可以利用的。所以对瓦斯进行抽采，即是减少害的有效措施、又是进行利用的有效方法。在抽采过程中，瓦斯管路会产生一些积水。目前，国内煤矿在解决瓦斯抽采管路内的积水时，一般都采用人工放水和负压自动放水器两种形式。

技术实现思路

[0003]本专利技术的提供一种瓦斯抽采放水装置及其使用方法。
[0004]本专利技术的方案是：
[0005]一种瓦斯抽采放水装置，包括连通管，所述连通管一端与上方的瓦斯管路顶部连通，所述连通管的另一端与添加沉淀器连通，所述添加沉淀器的出水口通过螺旋管与倒Y形管的顶部管连通，所述倒Y形管的底部管分别通过第一控制阀与更换过滤器连通，两个所述更换过滤器的底部管通过倾斜管与自动放水器的进水管连通，所述自动放水器的底部设有排渣器；
[0006]所述添加沉淀器包括储蓄壳体，所述储蓄壳体的顶部与所述连通管连通，所述储蓄壳体内顶部设有喷洒头，所述喷洒头通过从所述储蓄壳体顶部延伸出的连接管与絮凝剂添加源连通，所述储蓄壳体的底部出水口与所述螺旋管的一端连通；
[0007]所述更换过滤器包括连接筒，所述连接筒的顶部进水管通过第一控制阀与所述倒Y形管的底部管连通，所述连接筒内设有若干间隔设置的栅栏网，所述栅栏网上铺设有过滤透气棉垫，所述过滤透气棉垫上设有活性炭吸附层，所述栅栏网一侧的所述连接筒上设有开关门。
[0008]作为优选的技术方案，所述连接管与絮凝剂添加源之间设有单向阀。
[0009]作为优选的技术方案，所述开关门为密封开关门。
[0010]作为优选的技术方案，所述倾斜管为透明倾斜管，所述倾斜管通过第二控制阀与所述自动放水器的进水管连通。
[0011]作为优选的技术方案，所述排渣器包括储料盒，所述储料盒内分为出水仓与出料仓，所述出水仓上方设有过滤网，所述过滤网上设有推板，所述推板一侧设有推杆，所述推杆延伸出所述出水仓的侧壁与液压缸的液压杆连接，所述出料仓为漏斗状出料仓，所述漏斗状出料仓的底部出料口通过管道与泥沙泵连通。
[0012]本专利技术还公开了一种瓦斯抽采放水装置使用方法，包括下列步骤：
[0013]瓦斯管路的积水依次通过连通管、添加沉淀器、螺旋管与倒Y形管连通，开启所述添加沉淀器与所述絮凝剂添加源之间的单向阀，絮凝剂通过连接管添加入所述絮凝剂，使
所述瓦斯管路的积水进入到添加沉淀器中与絮凝剂混混合，产生沉淀，所述含有沉淀物的混合液通过螺旋管进入到所述倒Y形管内，所述倒Y形管其中之一的底部管通过开启的第一控制阀与更换过滤器连通，所述更换过滤器通过开启的第二控制阀与自动放水器的进水管连通，所述自动放水器的负压平衡管与瓦斯管路连通，所述自动放水器的负压平衡管开启，在瓦斯管路负压的作用下，所述自动放水器的放水阀处于关闭状态，此时经过更换过滤器过滤的水通过自动放水器的进水管进入所述自动放水器，所述自动放水器内的浮漂将随着水位上升而上升，所述自动放水器与大气相通，所述自动放水器的进水阀关闭；
[0014]在积水的静水压力作用下，所述自动放水器的放水阀打开，开始放水，随着水的不断流出，所述浮漂下降，使所述负压平衡管开启，所述自动放水器重新与所述瓦斯管路连通，通过所述自动放水器的大气阀、放水阀在大气压力作用下关闭，所述漂浮位置又处于初始状态，如此周而复始，实现自动放水；
[0015]通过放水阀排除的液体落入所述排渣器中，水与煤渣杂质分离，水排除，煤渣杂质回收；
[0016]当在使用的所述更换过滤器的滤芯需要更换清理维护时，将使用的所述更换过滤器与所述倒Y形管之间控制连通的第一控制阀关闭连通，并且该所述更换过滤器与连通的倾斜管内观察无液体后，关闭与自动放水器连通的第二控制阀，同时打开另一个更换过滤器与所述倒Y形管控制连通的第一控制阀，以及新打开的更换过滤器与所述自动放水器相连的第二控制阀，然后将关闭了的第一控制阀与关闭了的第二控制阀之间的更换过滤器进行滤芯更换。
[0017]作为优选的技术方案，打开所述更换过滤器的开关门对所述更换过滤器内的过滤透气棉垫进行更换。
[0018]本专利技术还公开了一种瓦斯抽采放水装置用絮凝剂，包括下列重量份的原料：
[0019][0020]作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料：
[0021][0022]由于采用了上述技术方案，一种瓦斯抽采放水装置使用絮凝剂及其使用方法，一种瓦斯抽采放水装置，包括连通管，所述连通管一端与上方的瓦斯管路顶部连通，所述连通管的另一端与添加沉淀器连通，所述添加沉淀器的出水口通过螺旋管与倒Y形管的顶部管连通，所述倒Y形管的底部管分别通过第一控制阀与更换过滤器连通，两个所述更换过滤器的底部管通过倾斜管与自动放水器的进水管连通，所述自动放水器的底部设有排渣器；所述添加沉淀器包括储蓄壳体，所述储蓄壳体的顶部与所述连通管连通，所述储蓄壳体内顶部设有喷洒头，所述喷洒头通过从所述储蓄壳体顶部延伸出的连接管与絮凝剂添加源连通，所述储蓄壳体的底部出水口与所述螺旋管的一端连通；所述更换过滤器包括连接筒，所述连接筒的顶部进水管通过第一控制阀与所述倒Y形管的底部管连通，所述连接筒内设有若干间隔设置的栅栏网，所述栅栏网上铺设有过滤透气棉垫，所述过滤透气棉垫上设有活性炭吸附层，所述栅栏网一侧的所述连接筒上设有开关门。
[0023]本专利技术的优点：
[0024]本专利技术集排渣，放水为一体，自动进行排渣放水，始终保持管路畅通，保障了安全生产；本专利技术连接方便、工作稳定、故障率低、使用寿命长，不需要停机可以进行清理更换，能有效的保障抽采管路系统的畅通无阻，充分提高瓦斯抽采效率保障了安全生产。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为排渣器结构示意图；
[0027]1-连通管；2-添加沉淀器；20-储蓄壳体；21-喷洒头；22-连接管；3-螺旋管；4-倒形管；40-顶部管；41-底部管；5-第一控制阀；6-更换过滤器；60-连接筒；61-栅栏网；62-过滤透气棉垫；63-开关门；7-倾斜管；8-自动放水器；9-排渣器；90-储料盒；91-出水仓；92-出料仓；93-推板；94-推杆；95-过滤网；10-第二控制阀。
具体实施方式
[0028]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种瓦斯抽采放水装置使用絮凝剂及其使用方法以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0029]一种瓦斯抽采放水装置，包括连通管，所述连通管一端与上方的瓦斯管路顶部连
通，所述连通管的另一端与添加沉淀器连通，所述添加沉淀器的出水口通过螺旋管与倒Y形管的顶部管连通，所述倒Y形管的底部管分别通过第一控制阀与更换过滤器连通，两个所述更换过滤器的底部管通过倾斜管与自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽采放水装置，其特征在于：包括连通管，所述连通管一端与上方的瓦斯管路顶部连通，所述连通管的另一端与添加沉淀器连通，所述添加沉淀器的出水口通过螺旋管与倒Y形管的顶部管连通，所述倒Y形管的底部管分别通过第一控制阀与更换过滤器连通，两个所述更换过滤器的底部管通过倾斜管与自动放水器的进水管连通，所述自动放水器的底部设有排渣器；所述添加沉淀器包括储蓄壳体，所述储蓄壳体的顶部与所述连通管连通，所述储蓄壳体内顶部设有喷洒头，所述喷洒头通过从所述储蓄壳体顶部延伸出的连接管与絮凝剂添加源连通，所述储蓄壳体的底部出水口与所述螺旋管的一端连通；所述更换过滤器包括连接筒，所述连接筒的顶部进水管通过第一控制阀与所述倒Y形管的底部管连通，所述连接筒内设有若干间隔设置的栅栏网，所述栅栏网上铺设有过滤透气棉垫，所述过滤透气棉垫上设有活性炭吸附层，所述栅栏网一侧的所述连接筒上设有开关门。2.如权利要求1所述的一种瓦斯抽采放水装置，其特征在于：所述连接管与絮凝剂添加源之间设有单向阀。3.如权利要求1所述的一种瓦斯抽采放水装置，其特征在于：所述开关门为密封开关门。4.如权利要求1所述的一种瓦斯抽采放水装置，其特征在于：所述倾斜管为透明倾斜管，所述倾斜管通过第二控制阀与所述自动放水器的进水管连通。5.如权利要求1所述的一种瓦斯抽采放水装置，其特征在于：所述排渣器包括储料盒，所述储料盒内分为出水仓与出料仓，所述出水仓上方设有过滤网，所述过滤网上设有推板，所述推板一侧设有推杆，所述推杆延伸出所述出水仓的侧壁与液压缸的液压杆连接，所述出料仓为漏斗状出料仓，所述漏斗状出料仓的底部出料口通过管道与泥沙泵连通。6.一种如权利要求1所述的瓦斯抽采放水装置使用方法，其特征在于，包括下列步骤：瓦斯管路的积水依次通过连通管、添加沉淀器、螺旋管与倒Y形管连通，开启所述添加沉淀器与所述絮凝剂添加源之间的单向阀，絮凝剂通过连接管添加入所述絮凝剂，使所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉玉，张瑞林，田坤云，孙光中，周银波，刘闯，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：发明
国别省市：