一种基于纤维石膏生产的稳料成型过程中的防溢浆机构制造技术

本发明专利技术涉及石膏生产成型技术领域，且公开了一种基于纤维石膏生产的稳料成型过程中的防溢浆机构，包括底板，所述底板前端靠右活动插接有凸轮，底板内部活动插接有活塞一，活塞一左端固定连接有弹簧一。通过驱动装置通过凸轮带动活塞一沿着底板内部进行左右移动，液体推动活塞二向右移动，活塞二通过活动杆带动活动块沿着工作箱向右移动，将装满未进行加工的限位石膏运送到工作箱的内部右端，此过程减少了人工进行装运的过程且在运输过程中活动板上端的顶出孔始终位于加工槽的外侧，凸轮可将此运输过程进行持续周期性的进行，从而达到了避免石膏板在生产过程中无封边包裹出现溢胶、生产设备紧凑、生产效率高的效果。生产效率高的效果。生产效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于纤维石膏生产的稳料成型过程中的防溢浆机构


[0001]本专利技术涉及石膏生产成型
，具体为一种基于纤维石膏生产的稳料成型过程中的防溢浆机构。

技术介绍

[0002]纤维石膏板是近几年快速发展流行起来的一种建筑材料，它是以石膏为主要材料，以纤维布为敷面的平面建筑板材，适用于大跨距、大载荷、大空间的中高层建筑以及地下的工业和民用工程中，解决了空腹板的施工问题，大幅提高楼板的性能，省去吊顶，取消明梁，节省了层高和吊顶装修费用。
[0003]现有的纤维石膏板的生产速度慢生产效率低，在解决纤维布柔韧性大于护面纸，纠偏相对困难，纤维石膏板无封边包裹易出现溢浆的情况，目前市场上已经有企业开始涉及纤维石膏板设备开发，但主要还是利用纸面石膏板的设备和工艺，生产效率低，石膏板生产线出板的速度普遍较低，生产线产能较小限制了生产效率的显著提高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于纤维石膏生产的稳料成型过程中的防溢浆机构，具备稳料成型的功能、生产过程高度自动化、生产设备紧凑、大幅降低纤维石膏板生产成本、生产效率高、避免石膏板在生产过程中无封边包裹出现溢浆等优点，解决了一般的纤维石膏生产设备不具备稳料成型功能、生产过程自动化程度低、生产设备占地面积大、生产成本高、生产效率低、石膏板无封边易出现溢浆的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述稳料成型的效果、生产过程高度自动化、生产设备紧凑、大幅降低纤维石膏板生产成本、生产效率高、避免石膏板在生产过程中无封边包裹出现溢浆的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种基于纤维石膏生产的稳料成型过程中的防溢浆机构，包括底板，所述底板前端靠右活动插接有凸轮，底板内部活动插接有活塞一，活塞一左端固定连接有弹簧一，底板左端固定连接有导管一，导管一内部靠上活动插接有活塞二，活塞二右端固定连接有活动杆，底板上端固定连接有工作箱，工作箱内部活动插接有活动块，活动块内部设置有加工槽，活动块右端靠下活动插接有活动板，活动板外侧活动套接有弹簧二，活动板上端设置有顶出孔，工作箱下端靠右设置有出口，工作箱下端固定连接有箱体，工作箱内部靠右设置有油液槽，油液槽上端靠右固定插接有软管二，软管二上端且位于工作箱内部设置有控液箱，弹性气球左端固定插接有出油管，工作箱上端固定连接有立管，立管内部靠左活动插接有活塞三，活塞三下端固定连接有压板，压板外侧且位于立管内部活动套接有弹簧五。
[0009]优选的，所述导管一设置为“U”形状，导管一内部设置为空心且上端靠右固定插接在工作箱内部，导管一内部填充有液体，便于在凸轮转动时可联动活塞二在导管一内部进
行左右移动。
[0010]优选的，所述活动块右端靠上固定连接有推杆，活动块右端中间固定连接有顶板，顶板可用于在活动块左移时将塞板向左推动。
[0011]优选的，所述工作箱上端固定连接有进料口，进料口内部设置为碗状且开口朝上，进料口可将胶状的纤维石膏导入到加工槽内部进行加工。
[0012]优选的，所述油液槽内部填充有液压油，油液槽上端靠左固定连接有软管一，软管一左侧且位于工作箱内部设置有滑槽，滑槽内部活动插接有塞板，塞板右端固定连接有弹簧三，弹簧三可将塞板进行复位。
[0013]优选的，所述控液箱内部且位于软管二外侧上端固定套接有弹性气球，弹性气球为软质材料制成，便于在阀门封闭出油管时弹性气球可储存大量的弹性势能。
[0014]优选的，所述工作箱内部且位于出油管右方设置有槽，槽内活动插接有弹簧四，弹簧四左端固定连接有滑块，滑块左端固定连接有挡板，挡板上端设置有阀门，阀门可控制油液的进出。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于纤维石膏生产的稳料成型过程中的防溢浆机构，具备以下有益效果：
[0017]1、该基于纤维石膏生产的稳料成型过程中的防溢浆机构，通过将胶状的纤维石膏从进料口倒入，纤维石膏堆满进料口且下端部分落入活动块内部的加工槽里，然后启动驱动装置，驱动装置通过凸轮带动活塞一沿着底板内部进行左右移动，此时活塞一将导管一内的液体进行挤压，液体推动活塞二向右移动，活塞二通过活动杆带动活动块沿着工作箱向右移动，将装满未进行加工的限位石膏运送到工作箱的内部右端，此过程减少了人工进行装运的过程且在运输过程中活动板上端的顶出孔始终位于加工槽的外侧，凸轮可将此运输过程进行持续周期性的进行，从而达到了避免石膏板在生产过程中无封边包裹出现溢胶、生产设备紧凑、生产效率高的效果。
[0018]2、该基于纤维石膏生产的稳料成型过程中的防溢浆机构，通过装满纤维石膏的活动块向右移动的过程中，顶板最先顶到塞板，塞板沿着滑槽向右移动，使得油液槽内部的油液通过软管二进入弹性气球内部，弹性气球逐渐储能且向外扩张，随后推杆顶到挡板，使得挡板向右移动，阀门与出油管接通，此时弹性气球释放能量，将内部的油液排到出油管内部，油液推动活塞三向下移动，活塞三推动压板向下移动，压板迅速进入加工槽内部将纤维石膏进行加工，直到活动板顶到工作箱内部左侧时，工作箱给活动板一个反作用力使得顶出孔与加工槽重合，此时，压板将加工成型的纤维石膏通过出口排到箱体内部，从而达到了能够稳料成型、生产过程高度自动化，大幅降低纤维石膏板得到生产成本的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构正视全剖图；
[0020]图2为本专利技术结构在图1中A处的放大图；
[0021]图3为本专利技术结构活动块与活动板的连接关系图；
[0022]图4为本专利技术结构底板与凸轮的连接关系图。
[0023]图中：1、底板；2、凸轮；3、活塞一；4、弹簧一；5、导管一；6、活塞二；7、活动杆；8、工
作箱；9、活动块；10、加工槽；11、推杆；12、顶板；13、活动板；14、顶出孔；15、弹簧二；16、进料口；17、出口；18、箱体；19、油液槽；20、软管一；21、滑槽；22、弹簧三；23、塞板；24、软管二；25、控液箱；26、弹性气球；27、出油管；28、弹簧四；29、滑块；30、挡板；31、阀门；32、立管；33、活塞三；34、弹簧五；35、压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4，一种基于纤维石膏生产的稳料成型过程中的防溢浆机构，包括底板1，底板1前端靠右活动插接有凸轮2，底板1内部活动插接有活塞一3，活塞一3左端固定连接有弹簧一4，底板1左端固定连接有导管一5，导管一5设置为“U”形状，导管一5内部设置为空心且上端靠右固定插接在工作箱8内部，导管一5内部填充有液体，便于在凸轮2转动时可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于纤维石膏生产的稳料成型过程中的防溢浆机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)前端靠右活动插接有凸轮(2)，底板(1)内部活动插接有活塞一(3)，活塞一(3)左端固定连接有弹簧一(4)，底板(1)左端固定连接有导管一(5)，导管一(5)内部靠上活动插接有活塞二(6)，活塞二(6)右端固定连接有活动杆(7)，底板(1)上端固定连接有工作箱(8)，工作箱(8)内部活动插接有活动块(9)，活动块(9)内部设置有加工槽(10)，活动块(9)右端靠下活动插接有活动板(13)，活动板(13)外侧活动套接有弹簧二(15)，活动板(13)上端设置有顶出孔(14)，工作箱(8)下端靠右设置有出口(17)，工作箱(8)下端固定连接有箱体(18)，工作箱(8)内部靠右设置有油液槽(19)，油液槽(19)上端靠右固定插接有软管二(24)，软管二(24)上端且位于工作箱(8)内部设置有控液箱(25)，弹性气球(26)左端固定插接有出油管(27)，工作箱(8)上端固定连接有立管(32)，立管(32)内部靠左活动插接有活塞三(33)，活塞三(33)下端固定连接有压板(35)，压板(35)外侧且位于立管(32)内部活动套接有弹簧五(34)。2.根据权利要求1所述的一种基于纤维石膏生产的稳料成型过程中的防溢浆机构，其特征在于：所述导管一(5)设置为“U”形状，导管一(5)内部设置为空心且上端靠右固定插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：代如法，
申请(专利权)人：代如法，
类型：发明
国别省市：