本实用新型专利技术公开一种泥料均匀挤出装置，包括在练泥机或者挤出机筒中设置的拦网和网板，所述拦网与网板与挤出泥段同轴心，所述网板和拦网中部为凸起的球面，在所述网板的球面上设置有相对于中心轴线倾斜的第二通孔。本实用新型专利技术的网板厚度增加，且设置在网板上的通孔相比于网板的中心轴线倾斜设置，加厚的网板和倾斜设置的通孔，延长了泥料通过网板的时间，倾斜的通孔使泥料混合更加均匀，进一步提高了挤出泥段在同一截面上每个点的均匀程度。泥段在同一截面上每个点的均匀程度。泥段在同一截面上每个点的均匀程度。
【技术实现步骤摘要】
一种泥料均匀挤出装置
[0001]本技术属于载体泥料生产
，具体涉及一种泥料均匀挤出装置。
技术介绍
[0002]载体壁厚向薄壁发展，随泥料的均匀性和细密性要求进一步提高，由于泥料中不可避免的存在大颗粒杂质、大颗粒原料或者僵块等，会导致载体在练泥机中挤出时，挤出的泥段不均匀，后续成型产品易变形、缺陷较多。申请号为2017107290403的中国专利技术专利公开一种载体泥料生产及成型工艺，采用设置有球面的拦网和网板，在拦网和网板上设置孔洞，泥段穿过拦网和网板挤出成型。经过实际运行发现，挤出的泥段的均匀性达不到设计要求，经分析，一是因为网板的厚度较薄，二是因为孔洞的中心轴线平行于网板的中心轴线，泥料经过网板的时间短，泥料从水平的孔洞挤出，每个孔洞所出的泥料后续混合不均匀，虽保证了与边缘与中间出泥速度的均衡，但是泥段的均匀性达不到要求。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题：挤出泥段的均匀性达不到要求。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种泥料均匀挤出装置，包括在练泥机或者挤出机筒中设置的拦网和网板，所述拦网与网板与挤出泥段同轴心，所述网板和拦网中部为凸起的球面，在所述网板的球面上设置有相对于中心轴线倾斜的第二通孔。
[0006]作为优选，所述网板和拦网的截面均为圆形，所述球面的中心位于网板的中心轴上，所述球面向出泥方向相反的方向凸起。
[0007]作为优选，所述网板和拦网的边缘为平面，网板的边缘平面上设置有第一通孔
[0008]作为优选，所述第二通孔的中心轴线与网板的中线轴线的连接点为A，连接点A位于距离球心为0.5～4倍球面半径的位置。
[0009]作为优选，所述连接点A位于距离球心的0.8～2倍球面半径的位置。
[0010]作为优选，所述网板的厚度为20～60mm。
[0011]作为优选，所述网板的厚度为30～50mm。
[0012]作为优选，所述拦网位于网板的前端，所述拦网与网板的形状相同。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]本技术的泥料均匀挤出装置，本技术的泥料挤出时，首先经过拦网，拦网对泥料有导向性，同时可去除泥料中的大颗粒，本技术在拦网和网板均设置成向出泥方向相反方向凸起的球面，中间位置泥料过拦网时向前的挤出力，还受到球面指向外的剪切力，减少了中间出泥速度，增加了边上出泥速度，堵孔大颗粒不易在筛网中间聚集，在泥料挤出力作用下大部分颗粒会移动到筛网边缘位置，筛网不易堵孔并延长了筛网使用寿命，使整个面的出泥速度均匀。
[0015]本技术的网板的厚度增加，且设置在网板上的通孔相比于网板的中心轴线倾
斜设置，加厚的网板延长了泥料通过网板的时间，倾斜设置的通孔增加了中环泥料的挤出阻力，使挤出泥料更加均匀，进一步提高了挤出泥段在同一截面上每个点的均匀程度。
附图说明
[0016]图1是泥料均匀挤出装置结构示意图；
[0017]图2是泥料均匀挤出装置网面径向截面图；
[0018]图3是泥料均匀挤出装置通孔角度示意图；
[0019]图4是泥料均匀挤出装置挤出的泥段截面图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0021]如图1-4所示，本申请的泥料均匀挤出装置，包括在练泥机或者挤出机筒中设置的拦网1和网板2，拦网1位于网板2的前端(出泥方向定义为后端，与出泥方向相反的方向定义为前端)，拦网1与网板2的形状相同，厚度不同，网板2和拦网1的截面均为圆形，拦网1与网板2与挤出泥段同轴心设置，网板2和拦网1中部为凸起的球面3，网板2和拦网1的边缘为平面，球面3的中心位于网板2的中心轴上，球面3向出泥方向相反的方向凸起。
[0022]球面3的直径R可以根据经验公式进行计算：
[0023]R＝(1-(Δ3-Δ4)*D/2
[0024]式中：D为网板2的直径，R为球面3的直径，Δ1、Δ2、Δ3、Δ4为挤出泥料端面1、2、3、4点的泥料密度值与总平均值的百分比偏差。选出Δ1、Δ2、Δ3、Δ4中连续最大差值的两点。例如是Δ2、Δ3差值最大，则取2、3之间的中点到泥段圆心的距离为半径，再乘2D/B得到球面交接线直径L，其中B为泥段直径。
[0025]泥料挤出时，首先经过拦网1，拦网1设置有网孔，起到筛网的作用，拦网1对泥料有导向性，同时可去除泥料中的大颗粒，本技术在拦网1和网板2均设置成向出泥方向相反方向凸起的球面3，中间位置泥料过拦网1时向前的挤出力，还受到球面指向外的剪切力，减少了中间出泥速度，增加了边上出泥速度，堵孔大颗粒不易在筛网中间聚集，在泥料挤出力作用下大部分颗粒会移动到筛网边缘位置，基本不影响挤出速度，使整个面的出泥速度均匀。
[0026]根据伯努利方程：P+1/2ρv2+ρgh＝常量
[0027]上式中，P为压强，ρ为流体密度，v为流体的流速，g为重力加速度，h为该点所在高度，流速高处压力低，流速低处压力高。本技术的网板2和拦网1的弧度以及球面3的范围，就能够调整“边”“中”出泥速度一致，即“边”“中”压力一致，也就使泥料均匀性一致。
[0028]为了进一步提高挤出泥段的均匀性，本技术在网板2的平面部分均匀设置第一通孔4，第一通孔4的中心轴线与网板2的中心轴线平行，在网板2的球面部分均匀设置第二通孔5，第二通孔5相对于网板2的中心轴线倾斜设置。第二通孔5中心轴线与网板2的中心轴线之间的角度为α，角度α随在网板位置不同数值发生变化，第二通孔5的中心轴线为与网板2中心轴线的连接点为A，连接点A位于距离球心C为0.5～4倍球面半径的位置，优选距离球心的0.8～2倍球面半径的位置，以此来确定α的大小。第二通孔5的孔直径为5～30mm，优
选10～20mm，网板2的第二通孔5的孔密度为，第二通孔5面积占球面面积的20～40％，优选25～30％。
[0029]现有的网板2的厚度较薄，且现有的所有通孔的均为中心轴线平行于网板2的中心轴线设置，泥料通过网板2上的通孔时，均匀性不够高，达不到所需标准，因此本技术的网板2在现有的基础上进行加厚，厚度增加至20-60mm，优选的网板2的厚度为30-50mm。使泥料通过每个通孔4的时间延长，进一步提高挤出泥段的均匀性。网板2的厚度增加，且设置在网板2上的通孔4相比于网板4的中心轴线倾斜设置，加厚的网板2和倾斜设置的通孔4，延长了泥料通过网板的时间，倾斜的通孔使泥料混合更加均匀，两者相结合，进一步提高了挤出泥段在同一截面上每个点的均匀程度。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泥料均匀挤出装置，其特征在于：包括在练泥机或者挤出机筒中设置的拦网(1)和网板(2)，所述拦网(1)与网板(2)与挤出泥段同轴心，所述网板(2)和拦网(1)中部为凸起的球面(3)，在所述网板(2)的球面上设置有相对于中心轴线倾斜的第二通孔(5)。2.根据权利要求1所述的泥料均匀挤出装置，其特征在于：所述网板(2)和拦网(1)的截面均为圆形，所述球面(3)的中心位于网板(2)的中心轴上，所述球面(3)向出泥方向相反的方向凸起。3.根据权利要求1所述的泥料均匀挤出装置，其特征在于：所述网板(2)和拦网(1)的边缘为平面，网板(2)的边缘平面上设置有第一通孔(4)。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永蔚，冯家迪，钱炳华，
申请(专利权)人：江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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