本发明专利技术涉及一种低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料及其制备方法，该PC/ABS合金材料包括以下重量份的组分：PC树脂：40～75份；ABS树脂：24.4～55份；二烯反应型改性剂：0.5～4份；抗氧剂：0.1～1份。所述二烯反应型改性剂由侧基含马来酰亚胺的共聚物和活性炭复配而成。本发明专利技术由于侧基含马来酰亚胺的共聚物中的双键与丁二烯能够进行相互作用反应，生成环状化合物，而借助活性炭较高的比表面积能够增加共聚物中马来酰亚胺的双键与丁二烯接触的“机会”，从而进一步有效降低PC/ABS合金材料中丁二烯的残留量，达到本质上降低丁二烯的残留量，改善材料的气味，使其满足各大高端汽车主机厂的气味和丁二烯残留量的要求。味和丁二烯残留量的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及高分子改性材料领域，尤其是涉及一种低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料及其制备方法。
技术介绍
[0002]聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金由于综合了两者的优点，一方面既提高了ABS材料的耐热性、冲击强度和拉伸强度，另一方面降低了PC的熔体粘度，改善了加工性能，且减弱了注塑制品对应力敏感性，被广泛应用于汽车、电子、办公设备等领域。随着近年来汽车行业的快速发展和人们生活水平的不断提高，消费者对汽车提出了更高的要求，即：在强调安全性、美观、舒适的同时，更加注重其高环保性，尤其是车内空气质量越来越受到消费者和汽车生产企业的关注和重视。因此，汽车低散发低气味的内饰材料成为大势所趋。作为汽车用内饰件重要的材料PC/ABS合金材料，其散发性和气味主要来源于以下几个方面：各组分原材料在前期合成阶段残留的单体小分子、PC/ABS合金材料改性加工助剂，PC、ABS组分受热熔融及在螺杆高剪切作用下的分解。其中，ABS组分中的聚丁二烯在受热剪切后会分解成丁二烯物质，其在一类致癌物质清单中。为此，好些高端汽车主机厂如奔驰、宝马、路虎等对苯乙烯类材料，如ABS、PC/ABS合金材料中丁二烯残留量都有明确的指标要求。
[0003]目前为了改善车内气味问题，提高舒适度，大多采用添加香味剂来遮盖掩饰，虽然难闻的塑料气味降低了或改变成使人相对易接受的香味，但是其并没有从根本上解决气味问题。也有通过添加小分子除味剂的方法，通常该除味剂中含有水，虽然能够改善材料的气味，但是由于PC材料不耐水解，严重影响材料的性能，接着影响到制品的正常使用。另外，针对PC/ABS合金材料中，关于降低丁二烯残留量未见报道。为此急需一种不损失材料性能的低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种性能优异，低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料，包括以下重量份的组分：
[0007]PC树脂：40～75份；
[0008]ABS树脂：24.4～55份；
[0009]二烯反应型改性剂：0.5～4份；
[0010]抗氧剂：0.1～1份。
[0011]所述PC树脂为双酚A型芳香族PC，熔融指数为5～30g/10min。
[0012]所述ABS树脂的分子量为100000～200000，熔融指数为5～30g/10min。
[0013]所述二烯反应型改性剂由侧基含马来酰亚胺的共聚物和活性炭复配而成。其中侧
基含马来酰亚胺的共聚物与活性炭质量比为5～20:1。其中，所述侧基含马来酰亚胺的共聚物为侧基含马来酰亚胺的聚苯乙烯，侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈共聚物，侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物中任意一种或两种以上组合。所述活性炭的孔径在50～100nm。
[0014]所述抗氧剂为受阻分类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂，包括市售抗氧剂1010，抗氧剂1076，抗氧剂1098，抗氧剂168，抗氧剂618中任意一种或两种以上组合。
[0015]上述低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤：
[0016](1)制备二烯反应型改性剂
[0017]将侧基含马来酰亚胺的共聚物与活性炭一定重量比溶于过量的丙酮溶液中，在50-70℃条件下进行超声溶解，并充分浸渍4-10小时后，过滤，然后烘干，得到二烯反应型改性剂待用。
[0018](2)制备PC/ABS合金材料
[0019]将PC树脂、ABS树脂、二烯反应型改性剂和抗氧剂加入混合搅拌机中进行预混合，控制混合机转速为100～300r/min，混合时间5～20min；然后将所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为300～600r/min，真空度为-0.06～-0.08MPa，经切粒制备得到低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]本专利技术通过侧基含马来酰亚胺的共聚物与活性炭复配的方法制备得到的二烯反应型改性剂，侧基含马来酰亚胺的共聚物附着于活性炭的内外表面。一方面由于活性炭的表面具有共聚物，从而使其在PC/ABS合金材料中具有良好的分散性，不会影响合金材料的性能。另外，由于活性炭优良的吸附作用，可以吸附PC/ABS合金材料中的有机小分子如苯、甲苯、苯乙烯、丁二烯等，从而降低材料的丁二烯残留量和改善其气味。在此基础上，由于侧基含马来酰亚胺的共聚物中的双键与丁二烯能够进行相互作用反应，生成环状化合物，而借助活性炭较高的比表面积能够增加共聚物中马来酰亚胺的双键与丁二烯接触的“机会”，从而进一步有效降低PC/ABS合金材料中丁二烯的残留量，达到本质上降低丁二烯的残留量，改善材料的气味，使其满足各大高端汽车主机厂的气味和丁二烯残留量的要求。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术的技术特点。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]对比例1
[0024]一种低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
[0025]将PC树脂70份(熔融指数为5g/10min)、ABS树脂30份(熔融指数为15g/10min)、抗氧剂1010 0.1份和抗氧剂168 0.1份加入混合搅拌机中进行预混合，控制混合机转速为100r/min，混合时间5min；然后将所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为300r/min，真空度为-0.06MPa，经切粒制备得到PC/ABS合金材料。
[0026]对比例2
[0027]一种低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
[0028](1)制备二烯反应型改性剂
[0029]将侧基含马来酰亚胺的聚苯乙烯与活性炭(孔径50nm)按重量比24：1溶于过量的丙酮溶液中，在50℃条件下进行超声溶解，并浸渍4小时后，过滤，然后烘干，得到二烯反应型改性剂待用。
[0030](2)制备PC/ABS合金材料
[0031]将PC树脂70份(熔融指数为5g/10min)、ABS树脂30份(熔融指数为15g/10min)、二烯反应型改性剂1份、抗氧剂1010 0.1份和抗氧剂168 0.1份加入混合搅拌机中进行预混合，控制混合机转速为100r/min，混合时间5min；然后将所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：PC树脂：40～75份；ABS树脂：24.4～55份；二烯反应型改性剂：0.5～4份；抗氧剂：0.1～1份。2.根据权利要求1所述的一种低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述PC树脂为双酚A型芳香族PC，熔融指数为5～30g/10min。3.根据权利要求1所述的一种低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS树脂的分子量为100000～200000，熔融指数为5～30g/10min。4.根据权利要求1所述的一种低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述二烯反应型改性剂由侧基含马来酰亚胺的共聚物和活性炭复配而成。其中侧基含马来酰亚胺的共聚物与活性炭质量比为5～20:1。5.根据权利要求4所述的一种低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述侧基含马来酰亚胺的共聚物为侧基含马来酰亚胺的聚苯乙烯，侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈共聚物，侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物中任意一种或两种以上组合。6.根据权利要求4所述的一种低丁二烯残留量的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述活性炭的...
【专利技术属性】
技术研发人员：诸金，纪效均，蔡青，周文，
申请(专利权)人：浙江普利特新材料有限公司重庆普利特新材料有限公司上海普利特化工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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