双头中心钻孔专机制造技术

本发明专利技术属于零件加工领域，具体公开了一种双头中心钻孔专机，包括工作台，工作台上安装有用于夹紧工件的夹具组件，工作台上位于夹具组件的两侧均设有钻孔组件，钻孔组件包括钻头、钻杆以及驱动件，钻杆和钻头固定，钻杆包括固定在钻头上的杆体以及套设在杆体外侧的套筒，套筒内壁和杆体外壁之间固定有螺旋叶片；套筒侧壁设有环形的空腔，套筒套设有连接筒，连接筒两端均固定有环形板，连接筒上设有进液孔，套筒上侧壁设有与空腔、连接筒均连通的连接孔，还包括用于向进液孔内通入抛光液的进液组件；套筒外壁固定有打磨垫，套筒外壁设有若干和空腔连通的出液孔。采用本发明专利技术的方案，可以解决同步对孔内壁打磨抛光的问题。以解决同步对孔内壁打磨抛光的问题。以解决同步对孔内壁打磨抛光的问题。

【技术实现步骤摘要】
双头中心钻孔专机


[0001]本专利技术属于零件加工领域，具体涉及了双头中心钻孔专机。

技术介绍

[0002]在对工件进行加工的时候，大多数轴类工件的两端面都需要加工中心孔或中心槽，现有技术中通常加工完工件的一侧端面后将工件翻转后再加工另一侧端面，工件翻转过程为人工操作，翻转后还需重新对工件进行定位，加工效率较低。为解决该问题，现有技术中通过在工件的两侧均设置钻孔组件来实现同时对工件的两侧端面进行钻孔，现目前的钻孔组件仅能完成钻孔工作，钻孔完成后还需对孔内壁进行打磨抛光。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了双头中心钻孔专机，以解决钻孔完成后还需对孔内壁进行打磨抛光的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0005]双头中心钻孔专机，包括工作台，工作台上安装有用于夹紧工件的夹具组件，工作台上位于夹具组件的两侧均设有钻孔组件，钻孔组件包括钻头、钻杆以及驱动件，钻杆和钻头固定，驱动件用于驱动钻杆做螺旋进给运动，钻杆包括固定在钻头上的杆体以及套设在杆体外侧的套筒，套筒内壁和杆体外壁之间固定有螺旋叶片，钻杆的两端均伸出套筒；套筒侧壁设有环形的空腔，套筒远离钻头的一侧外壁套设有连接筒，连接筒两端均固定有环形板，环形板和套筒外壁之间安装有轴承，连接筒上设有进液孔，套筒上侧壁设有与空腔、连接筒均连通的连接孔，还包括用于向进液孔内通入抛光液的进液组件；套筒外壁固定有打磨垫，套筒靠近钻头的一侧设有和空腔连通的出液孔，打磨垫上设有与出液孔连通的通孔；套筒靠近钻头一侧的内壁固定有与空腔连通的连接管，钻头内设有液腔，连接管和液腔连通。
[0006]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0007]1、钻杆做螺旋进给运动带动钻头对工件进行钻孔的过程中，通过螺旋叶片的引导将废屑输送出来，便于废屑集中收集。现有技术中多通过直接在钻杆上设置螺旋纹理导出废屑，但钻杆上设置了螺旋纹理就难以对孔内壁进行打磨，而本方案中，将钻杆分为杆体和套筒两部分，即满足了将废屑导出的要求，又通过套筒外壁的打磨垫完成了对孔内壁的同步打磨，提高了加工效率。
[0008]2、对孔内壁进行打磨时，需要配合抛光液的使用，本方案中通过设置空腔满足了抛光液的输入，同时在钻头内设置液腔和空腔连通，抛光液在空腔内晃动时一定程度上使得液腔内的抛光液晃动，起到了一定的对孔内壁、钻头降温的作用。而钻头和套筒通过连接管连通，不仅满足了使得液腔和空腔连通的需求，也增强了杆体和钻头之间的连接强度，避免由于本方案中钻杆结构改变而减小对钻头连接强度的情况。
[0009]进一步，连接管至少设有两个，连接管均相对杆体倾斜设置，且连接管靠近钻头的
一端偏心连通在钻头靠近套筒一侧的端面上。
[0010]有益效果：连接管和杆体之间形成类似三角形的空间，增强连接稳定性。
[0011]进一步，连接管设有三个且沿套筒周向均布，连接管的倾斜趋势沿螺旋叶片的螺旋趋势。
[0012]有益效果：连接管设置为沿螺旋叶片的螺旋趋势，对废屑也有一定的引导作用，便于废屑进入套筒和杆体之间的空间内被输送出来。
[0013]进一步，进液组件包括固定在连接筒外壁且和进液孔连通的进液筒，进液筒内滑动连接有活塞，活塞滑动方向垂直于套筒轴向，活塞上固定有活塞杆；套筒位于连接筒内的部分固定有凸轮，活塞杆贯穿连接筒的侧壁且端部滑动连接在凸轮的外壁；进液筒上设有注液孔，注液孔内设有液体从外界单向进入进液筒内的注液单向阀，进液孔内设有液体从进液筒单向进入连接筒内的进液单向阀。
[0014]有益效果：钻杆转动过程中带动凸轮转动，凸轮和活塞杆组成凸轮机构，活塞杆往复运动带动活塞在进液筒内滑动，通过活塞的运动，实现抛光液的补充、排出到空腔内，满足抛光液的使用需求。
[0015]进一步，工作台上滑动连接有收集盒，收集盒和连接筒之间固定有连接杆，收集盒位于套筒远离钻头的一侧下方。
[0016]有益效果：收集盒随连接筒一起滑动，始终位于套筒端部下方，用于收集套筒内排出的废屑，便于废屑的集中处理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图。
[0018]图2为图1中A部分的放大图。
[0019]图3为图1中B部分的放大图。
[0020]在图中：1、工作台；2、底座；3、工件；4、收集盒；5、杆体；6、套筒；7、螺旋叶片；8、空腔；9、连接筒；10、连接孔；11、环形板；12、进液孔；13、注液孔；14、进液筒；15、活塞；16、活塞杆；17、凸轮；18、连接杆；19、钻头；20、液腔；21、连接管；22、出液孔。
具体实施方式
[0021]以下结合说明书附图对本专利技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0022]如图1、图3所示，双头中心钻孔专机，包括机架，机架上固定有工作台1，工作台1上安装有用于夹紧工件3的夹具组件，夹具组件包括固定在工作台1上的底座2，机架上沿竖向滑动连接有位于底座2上方的压板(图中未示出)，机架上固定有用于驱动压板滑动的液压缸，液压缸的输出轴和压板固定，工件3放置在底座2上，通过压板压住底座2上的工件3，实现对工件3的固定，实际加工过程中，底座2上可设置卡槽用于卡住工件3。
[0023]工作台1上位于夹具组件的两侧均设有钻孔组件，两组钻孔组件对称设置，本实施例中以其中一组钻孔组件为例进行钻孔组件的结构叙述。
[0024]钻孔组件包括钻头19、钻杆以及驱动件，钻杆和钻头19固定，驱动件用于驱动钻杆做螺旋进给运动，具体的，驱动件包括电机，工作台1上滑动连接有滑板，电机固定在滑板上，电机的输出轴和钻杆固定，工作台1上还固定有气缸，气缸的输出轴和滑板固定，通过电
机驱动钻杆转动，同时通过气缸驱动滑板滑动，进而使得钻杆在转动的同时横向移动，即做螺旋进给运动。
[0025]钻杆包括固定在钻头19上的杆体5以及套设在杆体5外侧的套筒6，套筒6的长度小于杆体5的长度，杆体5的两端均伸出套筒6，杆体5的一端和钻头19固定，杆体5的另一端和电机的输出轴固定。结合图2所示，套筒6侧壁设有环形的空腔8，套筒6远离钻头19的一侧外壁套设有连接筒9，连接筒9滑动连接在机架上，通过机架对连接筒9限位，避免连接筒9转动。连接筒9两端均固定有环形板11，环形板11和套筒6外壁之间安装有轴承。
[0026]连接筒9上设有进液孔12，还包括用于向进液孔12内通入抛光液的进液组件，进液组件包括固定在连接筒9外壁且和进液孔12连通的进液筒14，进液筒14内滑动连接有活塞15，活塞15滑动方向垂直于套筒6轴向，活塞15上固定有活塞杆16，套筒6位于连接筒9内的部分固定有凸轮17，活塞杆16贯穿连接筒9的侧壁且端部滑动连接在凸轮17的外壁，进液筒14上设有注液孔13，实际使用过程中，可将注液孔13通过波纹管和储存抛光液的容器连通，注液孔13内设有液体从外界单向进入进液筒14内的注液单向阀，进液孔12内设有液体从进液筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头中心钻孔专机，包括工作台，工作台上安装有用于夹紧工件的夹具组件，工作台上位于夹具组件的两侧均设有钻孔组件，钻孔组件包括钻头、钻杆以及驱动件，钻杆和钻头固定，驱动件用于驱动钻杆做螺旋进给运动，其特征在于：所述钻杆包括固定在钻头上的杆体以及套设在杆体外侧的套筒，套筒内壁和杆体外壁之间固定有螺旋叶片，钻杆的两端均伸出套筒；套筒侧壁设有环形的空腔，套筒远离钻头的一侧外壁套设有连接筒，连接筒两端均固定有环形板，环形板和套筒外壁之间安装有轴承，连接筒上设有进液孔，套筒上侧壁设有与空腔、连接筒均连通的连接孔，还包括用于向进液孔内通入抛光液的进液组件；套筒外壁固定有打磨垫，套筒靠近钻头的一侧设有和空腔连通的出液孔，打磨垫上设有与出液孔连通的通孔；套筒靠近钻头一侧的内壁固定有与空腔连通的连接管，钻头内设有液腔，连接管和液腔连通。2.根据权利要求1所述的双头中心钻孔专机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健，张一夫，李红江，官昱旻，徐盛，
申请(专利权)人：云界科技玉溪有限公司，
类型：发明
国别省市：