直排式气动泄放阀制造技术

直排式气动泄放阀，属于阀门领域。本发明专利技术解决了现有的动力泄放阀先导阀维修困难、现场安装时缺少供电电源的问题。本发明专利技术的主阀与先导阀通过连接管连接，气缸固定安装在先导阀上，所述主阀阀座安装在主阀阀体中，主阀阀盖与主阀阀体固定连接，导向套固定安装在主阀阀体内部，导向套内侧套装有主阀阀瓣，主阀阀瓣与导向套之间的腔体内安装有弹簧，辅助阀座安装在先导阀阀体内，辅助阀瓣安装在辅助阀座内，辅助阀杆穿过辅助阀座与辅助阀瓣固定连接，先导阀阀体的侧壁上安装有排汽管，活塞底部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定安装在气缸内凸起上，辅助阀杆的一端与活塞固定连接，气缸盖固定安装在气缸顶部，气缸盖上安装有进气管。安装有进气管。安装有进气管。

【技术实现步骤摘要】
直排式气动泄放阀


[0001]本专利技术涉及直排式气动泄放阀，属于阀门领域。

技术介绍

[0002]泄放阀是一种安全装置，安装在承压设备或管道上，当承压设备、容器或管道超压时，阀门开启，排出多余蒸汽，保证承压设备、容器或管道在规定压力下运行；
[0003]目前，现有的动力泄放阀先导阀存在以下几处缺陷：
[0004]1.现有的动力泄放阀先导阀一般采用电磁驱动形式，使用现场安装时需要接通电源，对于缺少供电电源的现场无法使用电磁泄放阀；
[0005]2.一般结构的先导阀经过频繁的启闭容易发生泄漏，且维修困难，影响阀门的密封性能和使用寿命。
[0006]综上所述，亟需一种直排式气动泄放阀用以解决目前动力泄放阀中先导阀存在的缺陷和问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术解决了现有的动力泄放阀先导阀维修困难、现场安装时缺少供电电源的问题，本专利技术公开了“直排式气动泄放阀”。在下文中给出了关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。
[0008]本专利技术的技术方案：
[0009]直排式气动泄放阀，包括主阀、先导阀、连接管和气缸，主阀与先导阀通过连接管连接，气缸固定安装在先导阀上；
[0010]所述主阀包括导向套、主阀阀瓣、弹簧、主阀阀座、主阀阀盖和主阀阀体，主阀阀座安装在主阀阀体中，主阀阀盖与主阀阀体固定连接，导向套固定安装在主阀阀体内部，导向套内侧套装有主阀阀瓣，主阀阀瓣与导向套之间的腔体内安装有弹簧；
[0011]所述先导阀包括辅助阀瓣、辅助阀座、辅助阀杆、排汽管和先导阀阀体，辅助阀座安装在先导阀阀体内，辅助阀瓣安装在辅助阀座内，辅助阀杆穿过辅助阀座与辅助阀瓣固定连接，先导阀阀体的侧壁上安装有排汽管；
[0012]所述气缸包括活塞、第二弹簧、进气管和气缸盖，活塞安装在气缸内，活塞底部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定安装在气缸内凸起上，辅助阀杆的一端与活塞固定连接，气缸盖固定安装在气缸顶部，气缸盖上安装有进气管。
[0013]进一步的，所述导向套的一端与连接管连接，连接管的另一端与先导阀阀体的内腔连通。
[0014]进一步的，所述活塞的外壁上安装有活塞环。
[0015]进一步的，所述主阀阀体与主阀阀盖通过螺栓连接，螺栓上配合安装有螺母。
[0016]进一步的所述导向套上具有第一凸起部，主阀阀瓣上具有第二凸起部，弹簧的一
端套装在第一凸起部上，弹簧的另一端套装在第二凸起部上。
[0017]进一步的，所述辅助阀瓣的密封面角度为α，辅助阀座的密封面角度为β，α与β之间的差值为2
°
，且β＞α。
[0018]进一步的，辅助阀瓣与辅助阀座采用线性密封方式进行密封。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1.本专利技术的直排式气动泄放阀的主阀和先导阀设计为分体结构，先导阀为气源驱动截止阀，通过气源压力控制先导阀的开启，释放多余蒸汽，降低设备、容器或管道压力，当需要进行现场安装时，现场只需要具备气源就可以驱动泄放阀动作，无需提供供电电源；
[0021]2.通过本专利技术的直排式气动泄放阀的结构，维修方便，先导阀的阀座与阀瓣密封面角度不同，提高了先导阀的密封性能，减少了阀门维修次数，提高了阀门寿命。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的直排式气动泄放阀的剖视图；
[0023]图2为先导阀中辅助阀瓣与辅助阀座的密封结构示意图；
[0024]图3为图1的局部示意图；
[0025]图4为辅助阀座与排汽管连接关系的局部示意图。
[0026]图中1-主阀，2-导向套，3-主阀阀瓣，4-弹簧，5-主阀阀座，6-先导阀，7-辅助阀瓣，8-辅助阀座，9-辅助阀杆，10-活塞，11-活塞环，12-第二弹簧，13-进气管，14-排汽管，15-连接管，16-主阀阀盖，17-螺栓，18-螺母，19-主阀阀体，20-先导阀阀体，21-气缸盖，22-气缸，23-第一凸起部，24-第二凸起部。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术的概念。
[0028]具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的直排式气动泄放阀，包括主阀1、先导阀6、连接管15和气缸22，主阀1与先导阀6通过连接管15连接，气缸22固定安装在先导阀6上；
[0029]所述主阀1包括导向套2、主阀阀瓣3、弹簧4、主阀阀座5、主阀阀盖16和主阀阀体19，主阀阀座5安装在主阀阀体19中，主阀阀盖16与主阀阀体19固定连接，导向套2固定安装在主阀阀体19内部，导向套2内侧套装有主阀阀瓣3，主阀阀瓣3与导向套2之间的腔体内安装有弹簧4；
[0030]所述先导阀6包括辅助阀瓣7、辅助阀座8、辅助阀杆9、排汽管14和先导阀阀体20，辅助阀座8安装在先导阀阀体20内，辅助阀瓣7安装在辅助阀座8内，辅助阀杆9穿过辅助阀座8与辅助阀瓣7固定连接，先导阀阀体20的侧壁上安装有排汽管14；
[0031]所述气缸22包括活塞10、第二弹簧12、进气管13和气缸盖21，活塞10安装在气缸22内，活塞10底部固定安装有第二弹簧12，第二弹簧12的另一端固定安装在气缸22内凸起上，辅助阀杆9的一端与活塞10固定连接，气缸盖21固定安装在气缸22顶部，气缸盖22上安装有
进气管13，常规状态下，工作介质从主阀阀体19入口A室流入，通过导向套2与主阀阀瓣3之间的间隙进入主阀阀瓣3背面B室，进而通过连接管15进入先导阀阀体20内腔，主阀阀瓣3与主阀阀座5在介质力和弹簧4的作用下接触形成密封；
[0032]当受保护设备、容器或管道内压力超过设定值时，系统发出信号，气源的气体通过进气管13进入气缸22的C室中，气体推动活塞10向下运动，克服第二弹簧12的作用力，在辅助阀杆9的作用下，辅助阀瓣7与辅助阀座8分开，B室内的工作介质通过连接管15流入辅助阀座8中，辅助阀座8开有连接孔，排汽管14通过连接孔与辅助阀座8连接，流到辅助阀座8中的工作介质通过排汽管14排出，B室压力急剧下降，主阀阀瓣3在导向套2内向下运动，将弹簧4压缩，主阀1迅速打开排出多余的工作介质；
[0033]当受保护设备、容器或管道内压力降低到系统设定值后，系统发出信号切断气源，在第二弹簧12力的作用下，活塞10向上运动，从而通过辅助阀杆9带动辅助阀瓣7与辅助阀座8再次接触，先导阀6关闭，形成密封，工作介质从主阀阀体19入口A室通过导向套2与主阀阀瓣3之间的间隙进入主阀阀瓣3的B室内，在介质力和弹簧4的作用下主阀阀瓣3在导向套2内向上运动，弹簧4复位，主阀阀瓣3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直排式气动泄放阀，其特征在于：包括主阀(1)、先导阀(6)、连接管(15)和气缸(22)，主阀(1)与先导阀(6)通过连接管(15)连接，气缸(22)固定安装在先导阀(6)上；所述主阀(1)包括导向套(2)、主阀阀瓣(3)、弹簧(4)、主阀阀座(5)、主阀阀盖(16)和主阀阀体(19)，主阀阀座(5)安装在主阀阀体(19)内，主阀阀盖(16)与主阀阀体(19)固定连接，导向套(2)固定安装在主阀阀体(19)内部，导向套(2)内侧套装有主阀阀瓣(3)，主阀阀瓣(3)与导向套(2)之间的腔体内安装有弹簧(4)；所述先导阀(6)包括辅助阀瓣(7)、辅助阀座(8)、辅助阀杆(9)、排汽管(14)和先导阀阀体(20)，辅助阀座(8)安装在先导阀阀体(20)内，辅助阀瓣(7)安装在辅助阀座(8)内，辅助阀杆(9)穿过辅助阀座(8)与辅助阀瓣(7)固定连接，先导阀阀体(20)的侧壁上安装有排汽管(14)；所述气缸(22)包括活塞(10)、第二弹簧(12)、进气管(13)和气缸盖(21)，活塞(10)安装在气缸(22)内，活塞(10)底部固定安装有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)的另一端固定安装在气缸(22)内凸起上，辅助阀杆(9)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐娇，万胜军，李俊青，胡海鸥，
申请(专利权)人：哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：