多元流叶片型面的抛光方法技术

本发明专利技术属于精密加工技术领域，公开了多元流叶片型面的抛光方法，包括以下步骤：1)采用木轮对叶片的转接R以及前缘、后缘的多余量进行打磨处理并磨掉，采用带柄百叶轮打磨头对所述叶片的叶盆、叶背上的铣加工残留纹路进行抛光处理；2)采用纤维轮对所述叶片的转接R、前缘、后缘以及叶背进行抛光处理；然后采用中硬型尼龙纤维轮对所述叶片的叶盆进行抛光处理后，采用软型尼龙纤维轮对所述叶片的叶盆进行抛光处理；3)精抛完成之后再线切割掉工艺凸台，得到多元流叶片。通过使用不同的抛光工具在叶片抛光的不同需求阶段进行专项处理，能够保证在达到抛光需求的同时降低对叶片表面及进、排气边的损伤。排气边的损伤。排气边的损伤。

【技术实现步骤摘要】
多元流叶片型面的抛光方法


[0001]本专利技术属于精密加工
，涉及多元流叶片型面的抛光方法。

技术介绍

[0002]叶片是工业制造中非常重要的一类零件，对产品的性能起着关键作用。产品的效率、使用寿命等指标的高低，都直接受叶片的设计和制造质量的影响，而且是主要影响。尤其精密加工领域中的叶片对产品的性能影响至关重要，这是因为该领域中的叶片大多形状不规则，且尺寸计算复杂，与普通零件有很大差异。
[0003]多元流叶片型面及其进气边、排气边抛光是保证叶片加工质量的关键，由于其叶片尺寸小，叶片形状复杂，导致叶盆的扭曲度非常大，常规抛光工艺不但操作工序复杂，还很容易抛伤零件表面及进、排气边。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供多元流叶片型面的抛光方法，用于解决常规抛光工艺不但操作工序复杂，还很容易抛伤零件表面及进、排气边的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：
[0006]多元流叶片型面的抛光方法，包括以下步骤：
[0007]1)初抛：采用木轮对保留工艺凸台的叶片的转接R以及前缘、后缘进行打磨以去除加工时保留的多余量；然后采用带柄百叶轮打磨头对所述叶片的叶盆、叶背上的铣加工残留纹路进行抛光处理；
[0008]2)精抛：采用纤维轮对所述叶片的转接R、前缘、后缘以及叶背进行抛光处理；然后采用中硬型尼龙纤维轮对所述叶片的叶盆进行抛光处理，再采用软型尼龙纤维轮对所述叶片的叶盆进行抛光处理；
[0009]其中，所述木轮的规格为EXL轮、6r/>”×
1/4
”×
3/4”、杨树材质；所述带柄百叶轮打磨头的规格为30
×
25
×
6mm、80目；所述纤维轮的规格为EXL轮、6
”×
1/4
”×
3/4”；所述中硬型尼龙纤维轮包括规格为20
×
20mm、10
×
10mm、硬度在6～7范围内的尼龙纤维轮；所述软型尼龙纤维轮包括规格为20
×
10mm、10
×
10mm、硬度在2～3范围内的尼龙纤维轮；
[0010]3)精抛完成之后再线切割掉工艺凸台，得到多元流叶片。
[0011]在进行所述步骤2)中的精抛处理之前，在所述的纤维轮、中硬型尼龙纤维轮和软型尼龙纤维轮上均匀涂抹上小白蜡抛光膏。
[0012]所述步骤2)中的精抛处理为，沿所述叶片的长度方向往复进行多次抛光处理。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]由于叶片尺寸小，叶片形状复杂，导致叶盆的扭曲度非常大，本专利技术提供的抛光方法，包括初抛和精抛两部分，初抛包括：使用韧性好、耐磨的木轮对叶片的转接R以及前缘、后缘的多余量进行抛光，再使用适用于对加工过程中的残留纹路进行前处理抛光的带柄百叶轮打磨头对所述叶片的叶盆、叶背上的残留纹路进行抛光处理，一般为刀纹。而精抛包
括：使用不易造成叶片的过热的纤维轮对叶片的转接R、前缘、后缘以及叶背进行抛光，并使用软、硬规格不同的尼龙纤维轮对叶片的叶盆进行抛光。通过使用不同的抛光工具在叶片抛光的不同需求阶段进行专项处理，能够保证在达到抛光需求的同时降低对叶片表面及进、排气边的损伤。该抛光方法大大缩短了此类叶片的抛光周期、节省了成本；并且，还有效地提升了抛光质量，降低了不合格品率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中叶片的主视图；
[0016]图2为本专利技术中叶片的侧视图；
[0017]图3为本专利技术中叶片的后视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术进行详细的说明。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]本专利技术提供多元流叶片型面的抛光方法，参见图1、图2及图3，包括以下步骤：1)初抛：采用木轮对保留工艺凸台的叶片的转接R以及前缘、后缘进行打磨以去除加工时保留的多余量；然后采用带柄百叶轮打磨头对所述叶片的叶盆、叶背上的铣加工残留纹路进行抛光处理；2)精抛：采用纤维轮对所述叶片的转接R、前缘、后缘以及叶背进行抛光处理；然后采用中硬型尼龙纤维轮对所述叶片的叶盆进行抛光处理，再采用软型尼龙纤维轮对所述叶片的叶盆进行抛光处理；3)精抛完成之后再线切割掉工艺凸台，得到多元流叶片。
[0023]其中，所述木轮的规格为EXL轮、直径
×
厚度
×
圆心为6
”×
1/4
”×
3/4”，单位为英寸(即直径为15.2cm、厚度为0.6cm、圆心为1.9cm)、硬度可以为中硬型、杨树材质。所述带柄百叶轮打磨头的规格为，直径
×
高度
×
柄径为30
×
25
×
6mm、目数为80目。所述纤维轮的规格为EXL轮、直径
×
厚度
×
圆心为6
”×
1/4
”×
3/4”，单位为英寸(即直径为15.2cm、厚度为0.6cm、圆心为1.9cm)、硬度可以为软型，其硬度与软型尼龙纤维轮一致；所述中硬型尼龙纤维轮包括规格为20
×
20mm、10
×
10mm、硬度在6～7范围内的尼龙纤维轮；所述软型尼龙纤维轮包括规格为20
×
10mm、10
×
10mm、硬度在2～3范围内的尼龙纤维轮。木轮、纤维轮可以选用3M牌。
[0024]本专利技术提供的抛光方法，包括初抛和精抛两部分，初抛为：使用韧性好、耐磨的木轮对叶片的转接R以及前缘、后缘的多余量进行抛光，再使用适用于对加工过程中产生刀纹进行前处理抛光的带柄百叶轮打磨头对所述叶片的叶盆、叶背上的刀纹进行抛光处理。精抛为：使用不易造成叶片的过热的纤维轮对叶片的转接R、前缘、后缘以及叶背进行抛光，并使用软、硬规格不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多元流叶片型面的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：1)初抛：采用木轮对保留工艺凸台的叶片的转接R以及前缘、后缘进行打磨以去除加工时保留的多余量；然后采用带柄百叶轮打磨头对所述叶片的叶盆、叶背上的铣加工残留纹路进行抛光处理；2)精抛：采用纤维轮对所述叶片的转接R、前缘、后缘以及叶背进行抛光处理；然后采用中硬型尼龙纤维轮对所述叶片的叶盆进行抛光处理，再采用软型尼龙纤维轮对所述叶片的叶盆进行抛光处理；其中，所述木轮的规格为EXL轮、6
”×
1/4
”×
3/4”、杨树材质；所述带柄百叶轮打磨头的规格为30
×
25
×
6mm、80目；所述纤维轮的规格为EXL轮、6
”×
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【专利技术属性】
技术研发人员：李淑芳，李志周，琚明，
申请(专利权)人：西安远航真空钎焊技术有限公司，
类型：发明
国别省市：