一种有孤立结构的产品压铸加工方法技术

本发明专利技术公开了一种有孤立结构的产品压铸加工方法，在动模靠近定模的侧面设置压铸凹槽，压铸凹槽的槽底还设有至少一个固定件成型孔，固定件成型孔的孔底还设有缓存块成型孔，压铸凹槽、固定件成型孔和缓存块成型孔接通形成模腔，将动模和定模闭合，将熔融金属注射进模腔，等待熔融金属填充完成，将动模和定模之间的压铸件坯料取出；机加工去除缓存块。采用本发明专利技术的一种有孤立结构的产品压铸加工方法，在设置模具时，预设缓存块成型孔，保证压铸时的冷料以及气体在受到压力挤压时，聚集在缓存块成型孔内，在压铸件坯体成型后，受到冷料以及气体影响的坯体位于缓存块内，再将缓存块机加工去除，保证了产品本身有效部分的质量和强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种有孤立结构的产品压铸加工方法


[0001]本专利技术涉及一种压铸加工方法，具体涉及一种有孤立结构的产品压铸加工方法。

技术介绍

[0002]在镁合金压铸工艺中，利用高压将熔融金属注射进所述模腔时，最初进入模腔内的熔融金属的温度会降低形成冷料，由于模腔内设有很多孤立的boss或是rib，型腔原来的空气、跑在前端的冷料无法全部排出型腔以外，空气及冷料会淤积在boss或是rib的端部区域，且空气经过不断地充填挤压，形成背压阻碍熔融金属充填boss或是rib的端部区域，直到这些气体全部溶入熔融金属内，boss或是rib的端部区域才勉强充填，常会出现充填不满的情况，导致产品结构不完整，由此导致坯体组织疏松。
[0003]现有技术的缺点是，模腔内的冷料以及气体无法全部排出模腔，淤积在模腔内造成压铸产品冷隔、气孔、组织疏松甚至充填不饱满。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种有孤立结构的产品压铸加工方法。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一种有孤立结构的产品压铸加工方法，其特征在于按以下步骤进行：
[0007]步骤一、设置模具：将动模和定模正对设置，在所述动模靠近所述定模的侧面设置压铸凹槽；
[0008]所述压铸凹槽的槽底还设有至少一个固定件成型孔，所述固定件成型孔的一端与所述压铸凹槽接通；
[0009]所述固定件成型孔的孔底还设有缓存块成型孔，所述缓存块成型孔与所述固定件成型孔的另一端接通；
[0010]所述压铸凹槽、所述固定件成型孔和所述缓存块成型孔接通形成模腔，对所述模腔内喷涂上脱模剂；
[0011]步骤二、合模压铸成型：将所述动模和所述定模闭合，将熔融金属注射进所述模腔，等待熔融金属填充完成，在所述压铸凹槽内形成产品底板，在所述固定件成型孔内形成柱状固定件，在所述缓存块成型孔内形成缓存块，所述缓存块成型孔用于吸纳压铸时的冷料和/或气体，保持压力直到压铸件凝固；
[0012]步骤三、脱模：待压铸件成型，分开所述动模和所述定模，将所述动模和所述定模之间的压铸件坯料取出；
[0013]步骤四、机加工去除所述缓存块，使所述柱状固定件达到设计尺寸。
[0014]采用以上方案的效果：在设置模具时，预设缓存块成型孔，保证压铸时的冷料以及气体在受到压力挤压时，聚集在缓存块成型孔内，在压铸件坯体成型后，将缓存块机加工去除，保证了产品本身有效部分的质量和强度。
[0015]所述柱状固定件的高度为a，设置在其上方的所述缓存块的高度为b，b/a＝1:(2～
4)。
[0016]所有所述柱状固定件均固定在所述产品底板的同一侧。
[0017]所述产品底板水平设置，所有所述柱状固定件固定在所述产品底板的上表面。
[0018]所述柱状固定件包括至少一个boss柱和至少一个rib柱。
[0019]所述boss柱与所述rib柱均与所述产品底板垂直。
[0020]所述步骤四中，利用CNC将所述缓存块铣削掉。
[0021]有益效果：本专利技术在设置模具时，预设缓存块成型孔，保证压铸时的冷料以及气体在受到压力挤压时，聚集在缓存块成型孔内，在压铸件坯体成型后，受到冷料以及气体影响的坯体位于所述缓存块内，再将缓存块机加工去除，保证了产品本身有效部分的质量和强度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的模具剖面示意图；
[0023]图2为压铸件坯料的剖面示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0025]如图1和图2所示，一种有孤立结构的产品压铸加工方法，其特征在于按以下步骤进行：
[0026]步骤一、设置模具：将动模4和定模5正对设置，在所述动模4靠近所述定模5的侧面设置压铸凹槽；
[0027]所述压铸凹槽的槽底还设有至少一个固定件成型孔，所述固定件成型孔的一端与所述压铸凹槽接通；
[0028]所述固定件成型孔的孔底还设有缓存块成型孔9，所述缓存块成型孔9与所述固定件成型孔的另一端接通；
[0029]所述压铸凹槽、所述固定件成型孔和所述缓存块成型孔9接通形成模腔，对所述模腔内喷涂上脱模剂；
[0030]步骤二、合模压铸成型：将所述动模4和所述定模5闭合，将熔融金属注射进所述模腔，等待熔融金属填充完成，在所述压铸凹槽内形成产品底板1，在所述固定件成型孔内形成柱状固定件，在所述缓存块成型孔9内形成缓存块6，所述缓存块成型孔9用于吸纳压铸时的冷料和/或气体，保持压力直到压铸件凝固；
[0031]步骤三、脱模：待压铸件成型，分开所述动模4和所述定模5，将所述动模4和所述定模5之间的压铸件坯料取出；
[0032]步骤四、机加工去除所述缓存块6，使所述柱状固定件达到设计尺寸。
[0033]其中：
[0034]所述柱状固定件的高度为a，设置在其上方的所述缓存块6的高度为b，b/a＝1:(2～4)。
[0035]所有所述柱状固定件均固定在所述产品底板1的同一侧。
[0036]所述产品底板1水平设置，所有所述柱状固定件固定在所述产品底板1的上表面。
[0037]所述柱状固定件包括至少一个boss柱2和至少一个rib柱3。
[0038]所述boss柱2与所述rib柱3均与所述产品底板1垂直。
[0039]所述步骤四中，利用CNC将所述缓存块6铣削掉。
[0040]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本专利技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不违背本专利技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有孤立结构的产品压铸加工方法，其特征在于按以下步骤进行：步骤一、设置模具：将动模(4)和定模(5)正对设置，在所述动模(4)靠近所述定模(5)的侧面设置压铸凹槽；所述压铸凹槽的槽底还设有至少一个固定件成型孔，所述固定件成型孔的一端与所述压铸凹槽接通；所述固定件成型孔的孔底还设有缓存块成型孔(9)，所述缓存块成型孔(9)与所述固定件成型孔的另一端接通；所述压铸凹槽、所述固定件成型孔和所述缓存块成型孔(9)接通形成模腔，对所述模腔内喷涂上脱模剂；步骤二、合模压铸成型：将所述动模(4)和所述定模(5)闭合，将熔融金属注射进所述模腔，等待熔融金属填充完成，在所述压铸凹槽内形成产品底板(1)，在所述固定件成型孔内形成柱状固定件，在所述缓存块成型孔(9)内形成缓存块(6)，所述缓存块成型孔(9)用于吸纳压铸时的冷料和/或气体，保持压力直到压铸件凝固；步骤三、脱模：待压铸件成型，分开所述动模(4)和所述定模(5)，将所述动模(4)和所述定模(5)之间的压铸件坯料取出；步骤四、机加工去除...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐典均，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：