一种重载用花键半轴的加工工艺制造技术

一种重载用花键半轴的加工工艺，锻造：将胚料锻造成预定尺寸及形状，获得花键半轴锻件；等温正火热处理：将花键半轴锻件进行等温正火；粗车：使用车床将正火后的花键半轴锻件端面、外圆和内孔进行粗车；半精车：使用车床对所述粗车件外圆进行半精车；加工花键：使用所述半精车件，对花键预定位置依次进行粗铣和精铣；铣钻孔位：依次采用中心钻、麻花钻和或立刃铣刀、倒角钻对预定孔位进行钻孔、扩孔和倒角，使用丝锥对预定孔位攻丝，获得半精加工件；淬火、回火热处理；精车；硬车轴承安装位置：强喷花键：对所述精加工件的指定位置进行强喷处理，获得成品件。本发明专利技术加工的花键半轴适用于重载，且耐磨性高。且耐磨性高。且耐磨性高。

【技术实现步骤摘要】
一种重载用花键半轴的加工工艺


[0001]本专利技术涉及传动轴加工
，具体涉及一种重载用花键半轴的加工工艺。

技术介绍

[0002]花键轴是一种用于机械传动的零件，其键槽的作用除和平键、半圆键、斜键一样传递机械扭矩，还可以在回转的同时实现轴向滑动。花键轴周向键槽数多余平键等结构，传力效果更好，可承担更大的扭矩，传动同步性也更好。
[0003]为适应较大载荷花键轴需进行加粗设计，还需对花键表面进行强化，传统的花键轴外表面强化多采用表面渗碳、氮化等热处理方式，表面硬度提高但韧度仍不够，在重载条件下容易出现齿面破损的情况。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种重载用花键半轴的加工工艺，多道热处理可提高表面硬度和内部韧性，表面强喷可提高耐磨性和疲劳寿命，加工的花键半轴适用于重载。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种重载用花键半轴的加工工艺，包括如下步骤：
[0007]1)锻件：将胚料锻造成预定尺寸及形状，获得花键半轴原料；
[0008]2)等温正火热处理：将花键半轴原料进行等温正火；
[0009]3)粗车：使用车床将正火后的花键半轴原料端面、外圆和内孔进行粗车，所述外圆和内孔轮廓单边预留量1-2mm，长度预留量1-2mm，获得粗车件；
[0010]4)半精车：使用所述车床对所述粗车件外圆进行半精车，单边预留量0.05-0.1mm，获得半精车件；
[0011]5)加工花键：使用所述半精车件，对花键预定位置依次进行粗铣和精铣，其中粗铣单边预留量0.1-0.2mm，精铣到图纸指定尺寸；
[0012]6)铣钻孔位：依次采用中心钻、麻花钻和或立刃铣刀、倒角钻对预定孔位进行钻孔、扩孔和倒角，使用丝锥对预定孔位攻丝，获得半精加工件；
[0013]7)淬火、回火热处理：将所述半精加工件进行多用炉整体淬火后进行中温回火，获得热处理件；
[0014]8)精车：将所述热处理件外圆和端面进行精车到预定尺寸；
[0015]9)硬车轴承安装位置：采用硬质合金刀具对轴承安装位置进行硬车，获得精加工件；
[0016]10)强喷花键：对所述精加工件的指定位置进行强喷处理，获得成品件。
[0017]进一步，所述步骤3)、4)、5)、6)步骤后进行去除毛刺工序。根据该优化方案，去除毛刺可提高工件整体表面质量，为后续的操作提供便利，防止因毛刺造成检验不合格，或对操作者造成划伤等伤害。
[0018]再进一步，所述步骤4)后设有打标识工序。根据该优化方案，可明确加工步骤，防止遗漏或混淆加工顺序。
[0019]更进一步，进行步骤10)强喷处理时对其他表面进行防护，强喷后需对强喷表面进行检测。根据该优化方案，对其他表面进行防护可防止对其他表面造成损伤或变形。
[0020]作为优化，完成检测后对成品件进行清洗。根据该优化方案，清洗可洗干净切屑和污渍，便于后续涂油保养。
[0021]作为优化，经过步骤7)获得的所述热处理件的表面硬度达HRC40-50。根据该优化方案，表面硬度HRC40-50可满足使用需求。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下显著进步：多道热处理可提高表面硬度，内部韧性，表面强喷可提高耐磨性和疲劳寿命；加工的花键半轴适用于重载。
附图说明
[0023]图1为所述重载用花键半轴的加工工艺的流程图；
[0024]图2为热处理温度变化曲线图；
[0025]图3为被加工重载用花键半轴的剖视图。
[0026]附图标记说明：1-第一装夹面；2-第一端面；3-第一柱面；4-第二柱面；5-内孔；6-第二端面；7-第三柱面；8-第四柱面。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本专利技术专利申请作进一步的说明，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术专利申请，但并不作为对本专利技术专利申请限制的依据。
[0028]参照图1～图3，一种重载用花键半轴的加工工艺，包括如下步骤：
[0029]1)锻件：将胚料锻造成预定尺寸及形状，获得花键半轴原料；
[0030]2)等温正火热处理：将花键半轴原料进行等温正火；
[0031]3)粗车：使用车床将第一装夹面1夹紧，粗车第一端面2、第一柱面3、第二柱面4和内孔5，拆卸后掉转方向装夹所述第二柱面4，粗车第二端面6、第三柱面7、第四柱面8、第一装夹面1及内孔5，其中，粗车所述第一端面2和第二端面6用以控制零件总长，其总长预留长度为1.5mm，柱面外圆和内孔单边尺寸预留量为1.5mm，获得粗车件；
[0032]4)半精车：对上述粗车件各柱面及两端面进行半精车，其柱面单边预留量为0.1mm，总长预留量为0.1mm，获得半精车件；
[0033]5)加工花键：使用所述半精车件，对所述第四柱面8处依次进行粗铣和精铣花键，其中粗铣单边预留量0.1-0.2mm，精铣到图纸指定尺寸；
[0034]6)铣钻孔位：依次采用中心钻、麻花钻和或立刃铣刀、倒角钻对所述第一端面2和第二端面6预定孔位进行钻孔、扩孔和倒角，使用丝锥对预定孔位攻丝，获得半精加工件；
[0035]7)淬火、回火热处理：将所述半精加工件进行多用炉整体淬火后进行中温回火，获得热处理件，其热处理温度变化趋势图如图2所示；
[0036]8)精车：将所述热处理件各圆柱面和两端面进行精车到预定尺寸；
[0037]9)硬车轴承安装位置：采用硬质合金刀具对轴承安装位置进行硬车，获得精加工
件；
[0038]10)强喷花键：对所述精加工件的指定花键位置进行强喷处理，获得成品件。
[0039]作为一个具体实施例：所述步骤3)、4)、5)、6)步骤后进行去除毛刺工序。
[0040]作为一个具体实施例：所述步骤4)后设有打标识工序。
[0041]作为一个具体实施例：进行步骤10)强喷处理时对其他表面进行防护，强喷后需对强喷表面进行检测。
[0042]作为一个具体实施例：完成检测后对成品件进行清洗。
[0043]作为一个具体实施例：经过步骤7)获得的所述热处理件的表面硬度达HRC40-50。
[0044]本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本专利技术的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载用花键半轴的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)锻造：将胚料锻造成预定尺寸及形状，获得花键半轴锻件；2)等温正火热处理：将花键半轴锻件进行等温正火；3)粗车：使用车床将正火后的花键半轴锻件端面、外圆和内孔进行粗车，所述外圆和内孔轮廓单边预留量1-2mm，长度预留量1-2mm，获得粗车件；4)半精车：使用所述车床对所述粗车件外圆进行半精车，单边预留量0.05-0.1mm，获得半精车件；5)加工花键：使用所述半精车件，对花键预定位置依次进行粗铣和精铣，其中粗铣单边预留量0.1-0.2mm，精铣到图纸指定尺寸；6)铣钻孔位：依次采用中心钻、麻花钻和或立刃铣刀、倒角钻对预定孔位进行钻孔、扩孔和倒角，使用丝锥对预定孔位攻丝，获得半精加工件；7)淬火、回火热处理：将所述半精加工件进行多用炉整体淬火后进行中温回火，获得热处理件；8)精车：将所述热处理件外圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：施俊杰，卢彦奎，
申请(专利权)人：杭州同创顶立机械有限公司，
类型：发明
国别省市：