本发明专利技术涉及废料回收技术领域，尤其是一种铜生产线的废料回收装置，包括主体，所述主体的一侧设置有吹风机构，所述主体的另一侧设置有输送机构，所述主体的一端设置有压缩机构。有益效果在于：通过设置主体、固定座、输送座和固定杆，根据主体一侧为斜面，使用时由固定座内部的风管吹风将主体顶端铜生产线产出的废料吹出，并顺势滑入输送座内，由输送带运至挤压座内完成回收工作，与传统人工回收方式相比，效率大大提高，减轻员工劳动力，同时根据固定杆位于转盘顶端偏心处，使得第二旋转电机能够带动挤压块伸缩，配合由气缸限制的挡板，实现对废料的压缩，便于收取的同时大大减少用于存放废料的面积。存放废料的面积。存放废料的面积。
【技术实现步骤摘要】
一种铜生产线的废料回收装置
[0001]本专利技术涉及废料回收
，尤其涉及一种铜生产线的废料回收装置。
技术介绍
[0002]铜的延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成多种合金。
[0003]在铜的生产过程中会产生大量的铜废料，如不对其进行处理便会严重影响铜生产的纯度以及对员工的工作区域造成阻碍，而传统对与铜废料的处理方式大多为人工进行，此方式的不足之处在于效率低，员工劳动强度大，同时收集后的废料体积或大或小，导致其占用的存储空间较多。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜生产线的废料回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种铜生产线的废料回收装置，包括主体，所述主体的一侧设置有吹风机构，所述主体的另一侧设置有输送机构，所述主体的一端设置有压缩机构。
[0006]优选的，所述吹风机构包括固定座，所述固定座顶端内部一侧的底部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有风管，所述风管的一端设置有连接口，所述风管的外侧设置有风口，所述风管外侧位于风口的一端设置有把手。
[0007]优选的，所述输送机构包括输送座，所述输送座内部的两侧设置有输送辊，所述输送辊的外侧设置有输送带，所述输送座一侧的一端安装有第一旋转电机，所述输送座远离第一旋转电机一端的内部设置有气缸。
[0008]优选的，所述压缩机构包括挤压座，所述挤压座底部的一侧安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有转盘，所述转盘的顶端固定有固定杆，所述挤压座的内部设置有挤压块，所述挤压块与固定杆之间设置有连接杆，所述挤压座的一端设置有挡板，且挤压座与挡板之间设置有扭力弹簧。
[0009]优选的，所述风管呈中空的圆柱体结构，所述风管的大小与放置槽相匹配，所述风管与外部气管连接，所述风口的数量为三组，且三组风口大小不同。
[0010]优选的，所述输送辊呈漏斗状结构，所述气缸的输出端延伸至挤压座内。
[0011]优选的，所述固定杆位于转盘顶端的偏心处，所述连接杆的两侧分别与固定杆和挤压块转动连接。
[0012]优选的，所述主体靠近输送座的一侧为斜面，所述主体的顶端设置有固定孔，所述第一旋转电机与挤压座均与外部电源电性连接。
[0013]本专利技术提出的一种铜生产线的废料回收装置，有益效果在于：1、通过设置主体、固定座、输送座和固定杆，根据主体一侧为斜面，使用时由固定座内
部的风管吹风将主体顶端铜生产线产出的废料吹出，并顺势滑入输送座内，由输送带运至挤压座内完成回收工作，与传统人工回收方式相比，效率大大提高，减轻员工劳动力，同时根据固定杆位于转盘顶端偏心处，使得第二旋转电机能够带动挤压块伸缩，配合由气缸限制的挡板，实现对废料的压缩，便于收取的同时大大减少用于存放废料的面积；2、通过设置的放置槽、风管和风口，根据风管的大小与放置槽相匹配，同时风管外侧风口的数量为三组，且三组风口的大小不同，使得工作人员能够利用把手对风管进行旋转，用于根据废料的不同大小调节合适的出风量；3、通过设置的输送辊和扭力弹簧，根据输送辊呈漏斗状结构，使得其外侧的输送带在运行时呈中部凹陷，进而在废料落入其内部使得能够向输送带中部聚集，避免废料由于滑动惯性冲出输送带外，根据挡板与挤压座之间设置有扭力弹簧，在废料完成压缩后，气缸收缩，连接杆顺势将其顶出挤压座，在废料离开挤压座后，挡板能够迅速复位并继续进行压缩作业。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种铜生产线的废料回收装置的内部结构示意图；图2为本专利技术提出的一种铜生产线的废料回收装置的风管结构示意图；图3为本专利技术提出的一种铜生产线的废料回收装置的侧视图；图4为本专利技术提出的一种铜生产线的废料回收装置的挤压座内部结构示意图；图5为本专利技术提出的一种铜生产线的废料回收装置的挡板结构示意图。
[0015]图中：1、主体；2、固定座；3、放置槽；4、风管；5、连接口；6、风口；7、把手；8、输送座；9、输送辊；10、输送带；11、第一旋转电机；12、气缸；13、挤压座；14、第二旋转电机；15、转盘；16、固定杆；17、挤压块；18、连接杆；19、挡板；20、扭力弹簧；21、固定孔；22、吹风机构；23、输送机构；24、压缩机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-5，一种铜生产线的废料回收装置，包括主体1，主体1的一侧设置有吹风机构22，主体1的另一侧设置有输送机构23，主体1的一端设置有压缩机构24。
[0018]通过设置主体1、固定座2、输送座8和固定杆16，根据主体1一侧为斜面，使用时由固定座2内部的风管4吹风将主体1顶端铜生产线产出的废料吹出，并顺势滑入输送座8内，由输送带10运至挤压座13内完成回收工作，与传统人工回收方式相比，效率大大提高，减轻员工劳动力，同时根据固定杆16位于转盘15顶端偏心处，使得第二旋转电机14能够带动挤压块17伸缩，配合由气缸12限制的挡板19，实现对废料的压缩，便于收取的同时大大减少用于存放废料的面积其中，吹风机构22包括固定座2，固定座2顶端内部一侧的底部设置有放置槽3，放置槽3的内部设置有风管4，风管4的一端设置有连接口5，风管4的外侧设置有风口6，风管4外侧位于风口6的一端设置有把手7，输送机构23包括输送座8，输送座8内部的两侧设置有输送辊9，输送辊9的外侧设置有输送带10，输送座8一侧的一端安装有第一旋转电机11，输送座8远
离第一旋转电机11一端的内部设置有气缸12。
[0019]通过设置的气缸12，当其输出端伸出时，便会与挡板19接触，并对挡板19进行限位，使得能够承受挤压块17对废料的压缩。
[0020]其中，压缩机构24包括挤压座13，挤压座13底部的一侧安装有第二旋转电机14，第二旋转电机14的输出端连接有转盘15，转盘15的顶端固定有固定杆16，挤压座13的内部设置有挤压块17，挤压块17与固定杆16之间设置有连接杆18，挤压座13的一端设置有挡板19，且挤压座13与挡板19之间设置有扭力弹簧20，风管4呈中空的圆柱体结构，风管4的大小与放置槽3相匹配，风管4与外部气管连接，风口6的数量为三组，且三组风口6大小不同。
[0021]通过设置的风口6，根据风管4外侧风口6的数量为三组，且三组风口6的大小不同，使得工作人员能够利用把手7对风管4进行旋转，用于根据废料的不同大小调节合适的出风量。
[0022]其中，输送辊9呈漏斗状结构，气缸12的输出端延伸至挤压座13内，固定杆16位于转盘15顶端的偏心处，连接杆18的两侧分别与固定杆16和挤压块17转动连接，主体1靠近输送座8的一侧为斜面，主体1的顶端设置有固定孔21，第一旋转电机11与挤压座13均与外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜生产线的废料回收装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的一侧设置有吹风机构（22），所述主体（1）的另一侧设置有输送机构（23），所述主体（1）的一端设置有压缩机构（24）。2.根据权利要求1所述的一种铜生产线的废料回收装置，其特征在于，所述吹风机构（22）包括固定座（2），所述固定座（2）顶端内部一侧的底部设置有放置槽（3），所述放置槽（3）的内部设置有风管（4），所述风管（4）的一端设置有连接口（5），所述风管（4）的外侧设置有风口（6），所述风管（4）外侧位于风口（6）的一端设置有把手（7）。3.根据权利要求1所述的一种铜生产线的废料回收装置，其特征在于，所述输送机构（23）包括输送座（8），所述输送座（8）内部的两侧设置有输送辊（9），所述输送辊（9）的外侧设置有输送带（10），所述输送座（8）一侧的一端安装有第一旋转电机（11），所述输送座（8）远离第一旋转电机（11）一端的内部设置有气缸（12）。4.根据权利要求1所述的一种铜生产线的废料回收装置，其特征在于，所述压缩机构（24）包括挤压座（13），所述挤压座（13）底部的一侧安装有第二旋转电机（14），所述第二旋转电机（14）的输出端连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：任向梅，
申请(专利权)人：江西城桥复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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