一种耐紫外着色剂制造技术

本发明专利技术公开一种耐紫外着色剂，由下列重量份的原料组成：SL191生物质溶剂5

【技术实现步骤摘要】
一种耐紫外着色剂


[0001]本专利技术涉及油漆涂料领域，尤其涉及竹木器制品涂装着色，特别是家具生产自动化涂装生产线中使用的着色剂。

技术介绍

[0002]目前，家具生产行业的着色方法均是通过将着色剂添加至基础漆中，然后涂至被涂物件表面而使物件着色。市场上使用的木器着色剂主要透明色漆、实色漆、半透明格丽斯擦色剂等，所使用的着色剂主要有有机颜料、无机颜料、金属络合耐紫外光颜色树脂颗粒等。当前主流的着色体系主要有水性和油性两大类，分别是以水性树脂或油性树脂基为着色载体，分别使用水或有机溶剂作为稀释剂。部分无机颜料、金属络合耐紫外光颜色树脂颗粒还含有重金属，对环境造成损害。油性着色剂因其着色效果好，一直受到市场的青睐，但因其有机溶剂的刺激性气味，而对环境和施工人员健康造成损害，水性着色剂因其着色效果不理想，而使其使用范围受到局限。
[0003]现有的着色方式，主要采用喷涂、刷涂或擦涂等方式，将着色剂施涂于被涂物表面而使被涂物件着色，这些着色方式对操作人员技术水平要求高，劳动强度大，对环境污染严重，对操作人员的健康损害较大以及着色均匀性差等缺点，近年来，随着人工智能技术的快速发展，以及人力成本的大幅攀升，家具生产企业也在进行自动化、智能化生产线升级；个别家具生产企业采用自动喷涂机喷涂着色，存在合格率低，需人工进行补色及修正，严重影响生产效率的提升和家具产品的品质，传统的着色方式已不适用自动化、智能化的家具生产线涂装。
[0004]此外，在紫外线的照射下，涂层中的颜料易褪色，需要添加紫外吸收剂，在使用时若搅拌不均，会导致涂层的抗紫外性能不同。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种环保、施工简便，适用于自动化、智能化家具涂装生产线且无残留刺激性气味的耐紫外着色剂，并确保紫外吸收剂与颜料不易分离，解决由于搅拌不均而造成涂层抗紫外性能不同的问题。
[0006]所述着色剂由下列重量份的原料组成：SL191生物质溶剂5-35重量份、PMA溶剂5-20重量份、乙二醇丁醚溶剂10-30.0重量份、DBE溶剂5-15重量份、水0-20重量份、耐紫外光颜色树脂颗粒0-90.0重量份，所述耐紫外光颜色树脂颗粒包括树脂微粒，所述树脂微粒内包裹有基料、颜料、紫外吸收剂，所述树脂微粒选自聚丙烯树脂、聚碳酸酯树脂、尼龙树脂、聚醚醚酮树脂、聚醚砜树脂中的一种或多种，所述基料为纳米无机物微粒，所述纳米无机物微粒粒径为1-100nm。
[0007]进一步地，所述着色剂由下列重量份的原料组成：SL191生物质溶剂10.0-30.0重量份、PMA溶剂10-18重量份、乙二醇丁醚溶剂15-25重量份、DBE溶剂8-12重量份、水5-15重量份、耐紫外光颜色树脂颗粒0-90.0重量份。
[0008]更进一步地，所述着色剂由下列重量份的原料组成：SL191生物质溶剂20.0-28.0重量份、PMA溶剂12-15重量份、乙二醇丁醚溶剂18-22重量份、DBE溶剂10-12重量份、水8-10重量份耐紫外光颜色树脂颗粒0-90.0重量份。
[0009]更进一步地，所述耐紫外光颜色树脂颗粒由红色耐紫外光颜色树脂颗粒0-30.0重量份、黄色耐紫外光颜色树脂颗粒0-30.0重量份、黑色耐紫外光颜色树脂颗粒0-30.0重量份组成。
[0010]更进一步地，所述纳米无机物微粒可选为银粉、锌粉、石英粉、硅微粉、云母粉中的一种或多种。
[0011]更进一步地，所述紫外吸收剂为具羟基紫外吸收剂。
[0012]更进一步地，所述颜料选自无机颜料、有机颜料中的一种或多种，所述无机颜料选自炭黑、氧化铁黑、铁红、普鲁士蓝中的一种或多种，有机颜料选自偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的一种或多种。
[0013]更进一步地，所述颜料还包括荧光染料。
[0014]更进一步地，所述树脂微粒由树脂微粒单体聚合而成，所述树脂微粒单体选自具羟基单体、具氨基单体中的一种或多种。
[0015]更进一步地，所述渗透型着色剂的制备方法，包括如下步骤：
[0016]步骤1.称取SL191生物质溶剂、PMA溶剂、乙二醇丁醚溶剂、DBE溶剂、水混合，并以50-200转/分钟，分散5-10分钟，将各组份完全混合均匀，至溶液澄清透明；
[0017]步骤2.边搅拌边加入耐紫外光颜色树脂颗粒，调色，搅拌5-10分钟混合均匀；即制得所述渗透型着色剂。
[0018]更进一步地，所述耐紫外光颜色树脂颗粒制备方法如下：
[0019]步骤1：取树脂微粒单体原料于溶液中，并加入基料，振荡，形成均匀的混合液；
[0020]步骤2：取混合液进行涂覆固化，形成涂层；
[0021]步骤3：对涂层进行粉碎、研磨，得到300-400目的树脂微粒；
[0022]步骤4：将树脂微粒与三氯氧磷按照1：0.1的重量比混合，并在室温下搅拌反应1-3小时，真空蒸馏除去三氯氧磷，并加入具羟基紫外吸收剂，在室温下继续搅拌反应1-3小时；
[0023]步骤5：将步骤4所得混合物浸泡在溶液中，并加入颜料和树脂微粒单体原料，振荡，形成均匀的混合液；
[0024]步骤6：取混合液进行涂覆固化，形成涂层；
[0025]步骤7：对涂层进行粉碎、研磨，得到50-100目的树脂微粒，即为耐紫外光颜色树脂颗粒。
[0026]更进一步地，所述耐紫外光颜色树脂颗粒制备方法具体如下：
[0027]步骤1：取50-100重量份树脂微粒单体原料于10-30重量份的溶液中，并加入1-5重量份的基料，振荡，形成均匀的混合液；
[0028]步骤2：取混合液进行涂覆固化，形成涂层；
[0029]步骤3：对涂层进行粉碎、研磨，得到300-400目的树脂微粒；
[0030]步骤4：将树脂微粒与三氯氧磷按照1：0.1的重量比混合，并在室温下搅拌反应1-3小时，真空蒸馏除去三氯氧磷，并加入2-5重量份具羟基紫外吸收剂，在室温下继续搅拌反应1-3小时，并真空蒸馏；
[0031]步骤5：将树脂微粒浸泡在10-50重量份溶液中，并加入2-10重量份的颜料和100-200重量份树脂微粒单体原料，振荡，形成均匀的混合液；
[0032]步骤6：取混合液进行涂覆固化，形成涂层；
[0033]步骤7：对涂层进行粉碎、研磨，得到50-100目的树脂微粒，即为耐紫外光颜色树脂颗粒。
[0034]更进一步地，所述步骤5树脂微粒单体中10-20％的重量为二异氰酸酯单体。
[0035]更进一步地，所述步骤5中溶液为丙酮。
[0036]本专利技术相对于现有技术，气味低；剩余着色剂经过色彩调整后，仍可继续使用，达到着色涂装工艺的废液零排放，对环境污染较小；无需喷涂、刷涂或擦涂；通过调节着色液的渗透性能，色彩效果易掌握；紫外吸收剂可与颜料均匀混合，避免长时间静置易分离的问题，适合自动化生产线使用。
具体实施方式
[0037]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐紫外着色剂，其特征在于，所述着色剂由下列重量份的原料组成：SL191生物质溶剂5-35重量份、PMA溶剂5-20重量份、乙二醇丁醚溶剂10-30.0重量份、DBE溶剂5-15重量份、水0-20重量份、耐紫外光颜色树脂颗粒0-90.0重量份，所述耐紫外光颜色树脂颗粒包括树脂微粒，所述树脂微粒内包裹有基料、颜料、紫外吸收剂，所述树脂微粒选自聚丙烯树脂、聚碳酸酯树脂、尼龙树脂、聚醚醚酮树脂、聚醚砜树脂中的一种或多种，所述基料为纳米无机物微粒，所述纳米无机物微粒粒径为1-100nm。2.根据权利要求1所述耐紫外着色剂，其特征在于，所述着色剂由下列重量份的原料组成：SL191生物质溶剂10.0-30.0重量份、PMA溶剂10-18重量份、乙二醇丁醚溶剂15-25重量份、DBE溶剂8-12重量份、水5-15重量份、耐紫外光颜色树脂颗粒0-90.0重量份。3.根据权利要求2所述耐紫外着色剂，其特征在于，所述着色剂由下列重量份的原料组成：SL191生物质溶剂20.0-28.0重量份、PMA溶剂12-15重量份、乙二醇丁醚溶剂18-22重量份、DBE溶剂10-12重量份、水8-10重量份耐紫外光颜色树脂颗粒0-90.0重量份。4.根据权利要求1-3任一项所述的耐紫外着色剂，其特征在于，所述耐紫外光颜色树脂颗粒由红色耐紫外光颜色树脂颗粒0-30.0重...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟建，符传杰，张旭，黄理荣，罗俊君，
申请(专利权)人：广东美涂士建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：