System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于瓷砖表面的防护涂料及其制备制造技术_技高网

一种用于瓷砖表面的防护涂料及其制备制造技术

技术编号:41212785 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:35
本发明专利技术涉及涂料领域,尤其涉及一种用于瓷砖表面的防护涂料及其制备,包括基础漆、附着剂、添加剂,基础漆、附着剂、添加剂各组成成分按质量比记为5:2:1,且通过对基础漆、附着剂、添加剂进行混合搅拌制得。本发明专利技术中,通过在基础漆、附着剂、添加剂中分别添加有对应量的陶瓷粉末,并通过陶瓷粉末的特性有效保证涂料拥有耐磨、耐腐蚀、耐候的基础性能,并通过其中添加的有机添加材料,提高整体涂料的附着度和耐久性,且通过新型的透明填料,不仅可以保证涂料在瓷砖上的透明性能,并提高其整体硬度,还能保证涂料附着上瓷砖上的稳定性,只需在原釉面瓷砖表面涂刷即可,能有效节约维护成本,大幅度延长瓷砖装饰的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料,尤其涉及一种用于瓷砖表面的防护涂料及其制备


技术介绍

1、在建筑装饰领域中,瓷砖是一种常用的墙面装饰材料,在经过多年的使用后,瓷砖外墙表面锈渍斑斑难以清洗、墙体渗水、瓷砖脱落、表面出现坑洼等情况,容易造成安全隐患等,而且还会导致瓷砖内墙出现磕碰缺角、老化色差、更换色差、装饰配色变化等问题。

2、针对瓷砖外墙的这些情况,目前一直没有一个经济、有效、耐久的解决方案,多数情况是在瓷砖表面大致涂设一层防护清漆,但是这种涂料只能起到一部分的防护效果,久而久之仍然需要对瓷砖进行翻新,而在翻新过程中需要砸掉原有瓷砖,不仅浪费资源,且耗费人力,因此,亟需一种用于瓷砖表面的防护涂料及其制备。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于瓷砖表面的防护涂料及其制备。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种用于瓷砖表面的防护涂料,包括基础漆、附着剂、添加剂,所述基础漆、附着剂、添加剂各组成成分按质量比记为(5-6):(2-3):(1-3),且通过对基础漆、附着剂、添加剂进行混合搅拌制得;

4、所述基础漆按质量份数记,包括去离子水30.5-31.5份、纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂10-13份、水性丙烯酸树脂10-13份、偶联剂0.5-0.7份、透明填料0.8-1.0份;

5、所述附着剂按质量份数记,包括去离子水8-10份、有机硅助剂、透明填料0.8-1.0份、助溶剂2.3-2.5份、陶瓷粉末30-40份;

6、所述添加剂按质量份数记,包括去离子水5-9份、乳化剂5.1-5.7份、成膜助剂1-3份、高分子聚合物1-3份、纳米硅基氧化物5-8份、流平剂0.4-0.8份、透明填料0.8-1.0份。

7、优选的,所述纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂的加入量占去离子水的总质量不超过30.5-40.2%。

8、优选的,所述陶瓷粉末为硅酸盐、氧化物陶瓷粉末、碳化硅构成,其中按质量比记(1.1-1.3):0.3:0.2

9、优选的,所述透明填料为纳米氧化锌、二氧化硅、玻璃微珠中任意一种。

10、优选的,所述基础漆、附着剂、添加剂中的透明填料不得超过去离子水总质量的2.5-2.8%。

11、一种用于瓷砖表面的防护涂料的制备,包括以下步骤:

12、s1、按比例,将去离子水、纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂加入到搅拌釜中进行搅拌,并以450-550rpm的转速对混合液进行分散搅拌,持续30-40min,并将混合液加入到反应釜中,并依次添加偶联剂、透明填料,并以1100-1300rpm的转速进行搅拌,以此制得基础漆;

13、s2、按比例,制备附着剂;

14、a:将去离子水加入至搅拌釜中,并依次添加有机硅助剂、透明填料、助溶剂,并以150-200rpm的转速进行搅拌,并在搅拌过程中用以粉筛网加入陶瓷粉末,并以500-700rpm的转速对进行分散搅拌10-20min,并将混合液、总质量百分比5-7%的去离子水加入至反应釜中,并升温至22-24℃,以此得到混合液;

15、b:反应结束后,对混合液进行静止降温冷却8-12h,以此得到附着剂。

16、s3、按比例,制备添加剂;

17、a:将去离子水加入至反应釜中,并将s1制得的基础漆缓慢加入至其中,并在加入过程中以150-250rpm的转速进行混合搅拌,直至加入完毕;

18、b:依次往反应釜中加入乳化剂、成膜助剂、高分子聚合物、纳米硅基氧化物、流平剂、透明填料,并以600-800rpm的转速对混合液进行分散搅拌5-8min,以此制得混合液;

19、c:将混合液加入至反应釜中,并以20.5-21.5℃的温度进行保温静置反应50-60min,以此得到添加剂。

20、s4、将s3中所制得的混合液与添加剂于反应釜中进行混合搅拌,并以1500-2000rpm的转速进行搅拌5-7h,并于反应釜中进行静置直至常温,以此得到涂料原料。

21、优选的,所述陶瓷粉末加入前,需要将陶瓷粉末进行砂磨,控制颗粒大小细度小于75微米。

22、优选的,所述s1中制备混合液时,在将混合液加入到反应釜中需要保持反应釜中温度为室温。

23、优选的,所述陶瓷粉末与混合液反应搅拌时,应保持混合液不再存在有肉眼可见的附着颗粒物。

24、本专利技术的有益效果为:

25、本专利技术中,通过在基础漆、附着剂、添加剂中分别添加有对应量的陶瓷粉末,并通过陶瓷粉末的特性有效保证涂料拥有耐磨、耐腐蚀、耐候的基础性能,并通过其中添加的有机添加材料,提高整体涂料的附着度和耐久性,且通过新型的透明填料,不仅可以保证涂料在瓷砖上的透明性能,并提高其整体硬度,还能保证涂料附着上瓷砖上的稳定性,只需在原釉面瓷砖表面涂刷即可,能有效地节约了人力、物力、财力,又一次大幅度延长了瓷砖装饰的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种用于瓷砖表面的防护涂料,包括基础漆、附着剂、添加剂,其特征在于,所述基础漆、附着剂、添加剂各组成成分按质量比记为(5-6):(2-3):(1-3),且通过对基础漆、附着剂、添加剂进行混合搅拌制得;

2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖表面的防护涂料,其特征在于,所述纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂的加入量占去离子水的总质量不超过30.5-40.2%。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖表面的防护涂料,其特征在于,所述陶瓷粉末为硅酸盐、氧化物陶瓷粉末、碳化硅构成,其中按质量比记(1.1-1.3):0.3:0.2。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖表面的防护涂料,其特征在于,所述透明填料为纳米氧化锌、二氧化硅、玻璃微珠中任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖表面的防护涂料,其特征在于,所述基础漆、附着剂、添加剂中的透明填料不得超过去离子水总质量的2.5-2.8%。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于瓷砖表面的防护涂料的制备,其特征在于,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的一种用于瓷砖表面的防护涂料的制备,其特征在于,所述陶瓷粉末加入前,需要将陶瓷粉末进行砂磨,控制颗粒大小细度小于75微米。

8.根据权利要求6所述的一种用于瓷砖表面的防护涂料的制备,其特征在于,所述S1中制备混合液时,在将混合液加入到反应釜中需要保持反应釜中温度为室温。

9.根据权利要求6所述的一种用于瓷砖表面的防护涂料的制备,其特征在于,所述陶瓷粉末与混合液反应搅拌时,应保持混合液不再存在有肉眼可见的附着颗粒物。

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【技术特征摘要】

1.一种用于瓷砖表面的防护涂料,包括基础漆、附着剂、添加剂,其特征在于,所述基础漆、附着剂、添加剂各组成成分按质量比记为(5-6):(2-3):(1-3),且通过对基础漆、附着剂、添加剂进行混合搅拌制得;

2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖表面的防护涂料,其特征在于,所述纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂的加入量占去离子水的总质量不超过30.5-40.2%。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖表面的防护涂料,其特征在于,所述陶瓷粉末为硅酸盐、氧化物陶瓷粉末、碳化硅构成,其中按质量比记(1.1-1.3):0.3:0.2。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖表面的防护涂料,其特征在于,所述透明填料为纳米氧化锌、二氧化硅、玻璃微珠中任意一种。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:许金河黄理荣周伟建钟超符传杰胡丽艳黎淑英覃杰洲
申请(专利权)人:广东美涂士建材股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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