舱门铰链制造方法技术

本发明专利技术涉及铰链领域，提供了一种舱门铰链制造方法。该方法包括以下步骤：预先制备预锻模具：分别在预锻上模具和预锻下模具的表面冲压形成预锻型腔，预锻型腔包括两个中心对称的L形型腔，两个L形型腔中其中一个L形型腔的长边端部抵设在另一个L形型腔的短边上；预先制备终锻模具：按照舱门铰链的形状分别在终锻上模具和终锻下模具的表面冲压形成铰链型腔；将钛合金圆棒加热保温后，锻造拔长成坯料；将坯料放置在预锻型腔中进行锻造，以获得预锻件；将预锻件切割成两个L形的预锻坯料；将预锻坯料放置在铰链型腔中进行压制。本发明专利技术不仅省去了弯曲工序，而且还避免了预锻过程中坯料在L形型腔拐角两侧的部分因金属流动而相互挤压产生折叠、裂纹。裂纹。裂纹。

【技术实现步骤摘要】
舱门铰链制造方法


[0001]本专利技术涉及铰链
，尤其涉及一种舱门铰链制造方法。

技术介绍

[0002]目前，舱门铰链制造工艺一般包括制坯、弯曲、预锻、终锻等工序。其中，弯曲工序容易产生放料不稳、裂缝和折叠等缺陷。尤其是对于钛合金材质的坯料而言，由于钛合金的生产温度为900℃～1000℃，其变形抗力大于钢材的变形抗力，因此钛合金材质的坯料在弯曲工序中极易产生折叠和裂纹。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种舱门铰链制造方法，以简化工序、避免弯曲工序导致的折叠、裂纹等缺陷产生。
[0004]根据本专利技术实施例的舱门铰链制造方法，包括以下步骤：
[0005]预先制备预锻模具：分别在预锻上模具和预锻下模具的表面冲压形成预锻型腔，所述预锻型腔包括两个中心对称的L形型腔，两个所述L形型腔中其中一个所述L形型腔的长边端部抵设在另一个所述L形型腔的短边上；
[0006]预先制备终锻模具：按照所述舱门铰链的形状分别在终锻上模具和终锻下模具的表面冲压形成铰链型腔；
[0007]制备坯料：将钛合金圆棒加热保温后，锻造拔长成两端厚中间薄的坯料；
[0008]预锻：将所述坯料放置在所述预锻下模具的所述预锻型腔中，并将所述预锻上模具扣在所述坯料上进行锻造，以获得预锻件；
[0009]切割：将所述预锻件切割成两个L形的预锻坯料；
[0010]终锻：将所述预锻坯料放置在所述终锻下模具的所述铰链型腔中，并将所述终锻上模具扣在所述预锻坯料上进行压制。
[0011]根据本专利技术实施例的舱门铰链制造方法，通过在预锻上模具和预锻下模具的表面冲压形成两个中心对称的L形型腔，不仅省去了弯曲工序，而且由于两个L形型腔中其中一个L形型腔的长边端部抵设在另一个L形型腔的短边上，因此还避免了预锻过程中坯料在L形型腔拐角两侧的部分因金属流动而相互挤压产生折叠、裂纹。此外，本专利技术通过按照舱门铰链的形状分别在终锻上模具和终锻下模具表面冲压形成铰链型腔，可精确控制预锻坯料各部位的变形量，进而保证最终获得的铰链整体组织性能的一致性。
[0012]另外，根据本专利技术实施例的舱门铰链制造方法，还可以具有如下附加技术特征：
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述制备坯料的步骤，包括以下步骤：
[0014]将所述钛合金圆棒放入加热炉加热至第一预设温度；
[0015]将经过加热的所述钛合金圆棒按照0.4mm/min～0.8mm/min的保温系数进行保温；
[0016]将保温后的所述钛合金圆棒放置在自由锻液压机上进行锻造拔长，以获得所述坯料。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述第一预设温度为20℃～60℃。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，切割所述预锻件的方式为水切割或切边模。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述终锻的步骤，包括以下步骤：
[0020]将所述预锻坯料放入加热炉加热至第二预设温度；
[0021]将经过加热的所述预锻坯料按照0.4mm/min～0.8mm/min的保温系数进行保温；
[0022]将保温后的所述预锻坯料放置在所述终锻下模具和所述终锻上模具之间；
[0023]采用模锻液压机对所述终锻上模具施加压力，以将所述预锻坯料压制成铰链。
[0024]根据本专利技术的一个实施例，所述第二预设温度为20℃～60℃。
[0025]根据本专利技术的一个实施例，所述预锻上模具、所述预锻下模具、所述终锻上模具和所述终锻下模具的材质均为工具钢。
[0026]根据本专利技术的一个实施例，所述L形型腔的短边深度大于其长边的深度。
[0027]根据本专利技术的一个实施例，所述铰链型腔的底面形成有多个凸起。
[0028]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0029]本专利技术工序简单、操作便捷，通过在预锻上模具和预锻下模具的表面冲压形成两个中心对称的L形型腔，不仅省去了弯曲工序，而且由于两个L形型腔中其中一个L形型腔的长边端部抵设在另一个L形型腔的短边上，因此还避免了预锻过程中坯料在L形型腔拐角两侧的部分因金属流动而相互挤压产生折叠、裂纹。此外，本专利技术通过按照舱门铰链的形状分别在终锻上模具和终锻下模具表面冲压形成铰链型腔，可精确控制预锻坯料各部位的变形量，进而保证最终获得的铰链整体组织性能的一致性。
[0030]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本专利技术实施例中一种舱门铰链制造方法的流程示意图；
[0033]图2是本专利技术实施例中预锻上模具的俯视图；
[0034]图3是本专利技术实施例中坯料的结构示意图；
[0035]图4是本专利技术实施例中预锻件的结构示意图。
[0036]附图标记：
[0037]100、预锻上模具；101、预锻型腔；102、L形型腔；200、坯料；
[0038]300、预锻件。
具体实施方式
[0039]为使专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合专利技术中的附图，对专利技术中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。
[0040]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。
[0041]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舱门铰链制造方法，其特征在于，包括以下步骤：预先制备预锻模具：分别在预锻上模具和预锻下模具的表面冲压形成预锻型腔，所述预锻型腔包括两个中心对称的L形型腔，两个所述L形型腔中其中一个所述L形型腔的长边端部抵设在另一个所述L形型腔的短边上；预先制备终锻模具：按照所述舱门铰链的形状分别在终锻上模具和终锻下模具的表面冲压形成铰链型腔；制备坯料：将钛合金圆棒加热保温后，锻造拔长成两端厚中间薄的坯料；预锻：将所述坯料放置在所述预锻下模具的所述预锻型腔中，并将所述预锻上模具扣在所述坯料上进行锻造，以获得预锻件；切割：将所述预锻件切割成两个L形的预锻坯料；终锻：将所述预锻坯料放置在所述终锻下模具的所述铰链型腔中，并将所述终锻上模具扣在所述预锻坯料上进行压制。2.根据权利要求1所述的舱门铰链制造方法，其特征在于，所述制备坯料的步骤，包括以下步骤：将所述钛合金圆棒放入加热炉加热至第一预设温度；将经过加热的所述钛合金圆棒按照0.4mm/min～0.8mm/min的保温系数进行保温；将保温后的所述钛合金圆棒放置在自由锻液压机上进行锻造拔长，以获得所述坯料。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李志杰，钟军，陈妍，孙建月，
申请(专利权)人：沈阳中钛装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：