一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置，包括装置本体，所述装置本体的前端外表面设置有密封板，所述装置本体的一侧外表面设置有自动除去废料机构，所述装置本体的内部设置有空心桩，所述装置本体的上端外表面设置有盖板，所述盖板的下端外表面设置有缓冲机构，所述盖板的上端外表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓的上端外表面设置有动力臂。本发明专利技术所述的一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置，采用此一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置，在方便通过设备对将物料压制成空心砖的同时，可自动除去废料，方便使用，省时省力等优点，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置


[0001]本专利技术涉及空心砖领域，具体为一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置。

技术介绍

[0002]空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390
×
190
×
190mm。而现有的空心砖在制造时，会造成多余的物料的堆积，需要人工进行清理，耗时耗力。为此，我们提出了一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置，采用此一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置，在方便通过设备对将物料压制成空心砖的同时，可自动除去废料，方便使用，省时省力等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置，包括装置本体，所述装置本体的前端外表面设置有密封板，所述装置本体的一侧外表面设置有自动除去废料机构，所述装置本体的内部设置有空心桩，所述装置本体的上端外表面设置有盖板，所述盖板的下端外表面设置有缓冲机构，所述盖板的上端外表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓的上端外表面设置有动力臂。
[0007]优选的，所述自动除去废料机构包括收集仓、感应装置、压力传感器与蜂窝网，所述感应装置与压力传感器均位于收集仓的前端，所述感应装置位于压力传感器的一侧，所述蜂窝网位于收集仓的一侧。
[0008]优选的，所述收集仓与感应装置之间设有固定槽，所述收集仓的前端外表面通过固定槽与感应装置的一侧外表面固定连接，所述收集仓与压力传感器之间设有固定槽，所述收集仓的前端外表面通过固定槽与压力传感器的一侧外表面固定连接，所述收集仓与蜂窝网之间设有活动槽，所述收集仓的一侧外表面通过活动槽与蜂窝网的一侧外表面活动连接。
[0009]优选的，所述缓冲机构包括安装板、第一限位桩、缓冲板与第二限位桩，所述第一限位桩与第二限位桩均位于安装板的前端，所述第一限位桩位于第二限位桩的一侧，所述缓冲板位于安装板的上端。
[0010]优选的，所述安装板与第一限位桩之间设有固定槽，所述安装板的前端外表面通
过固定槽与第一限位桩的一侧外表面固定连接，所述安装板与第二限位桩之间设有固定槽，所述安装板的前端外表面通过固定槽与第二限位桩的一侧外表面固定连接，所述安装板与缓冲板之间设有密封槽，所述安装板的上端外表面通过密封槽与缓冲板的一侧外表面固定连接。
[0011]优选的，所述装置本体与密封板之间设有固定螺母，所述装置本体的前端外表面通过固定螺母与密封板的一侧外表面固定连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置，具备以下有益效果：
[0014]该一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置，该设备由装置本体、自动除去废料机构、缓冲机构、盖板、固定螺栓、动力臂、密封板与空心桩等部件组成，在使用前，将装置本体塞入煤矸石物料，通过动力臂连接机器后，通过动力臂下压盖板，使盖板将装置本体中的物料进行压制成砖，通过装置本体内部设置的空心桩，且该空心桩为两组，在进行压制时，通过空心桩使砖形成空心，同时通过自动除去废料机构，在动力臂下压使，物料受到挤压后，通过压力传感器感应到压力，在压力达到一定界限后通过感应装置打开蜂窝网，将多余的废料排进收集仓中，方便进行废料的自动收集，无需人工，省时省力，同时通过缓冲机构，该缓冲机构位于盖板的下端，在进行压铸的同时，通过缓冲机构中的缓冲板使内部缓冲，防止因压力过大导致装置本体碎裂，通过第一限位桩与第二限位桩可防止盖板位移，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置的装置本体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置中自动除去废料机构的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置中缓冲机构的结构示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、自动除去废料机构；201、收集仓；202、感应装置；203、压力传感器；204、蜂窝网；3、缓冲机构；301、安装板；302、第一限位桩；303、缓冲板；304、第二限位桩；4、盖板；5、固定螺栓；6、动力臂；7、密封板；8、空心桩。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]如图1-4所示，一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置，包括装置本体1，装置本体1的前端外表面设置有密封板7，装置本体1的一侧外表面设置有自动除去废料机构2，装置本体1的内部设置有空心桩8，装置本体1的上端外表面设置有盖板4，盖
板4的下端外表面设置有缓冲机构3，盖板4的上端外表面设置有固定螺栓5，固定螺栓5的上端外表面设置有动力臂6。
[0022]进一步的，自动除去废料机构2包括收集仓201、感应装置202、压力传感器203与蜂窝网204，感应装置202与压力传感器203均位于收集仓201的前端，感应装置202位于压力传感器203的一侧，蜂窝网204位于收集仓201的一侧，方便使用。
[0023]进一步的，收集仓201与感应装置202之间设有固定槽，收集仓201的前端外表面通过固定槽与感应装置202的一侧外表面固定连接，收集仓201与压力传感器203之间设有固定槽，收集仓201的前端外表面通过固定槽与压力传感器203的一侧外表面固定连接，收集仓201与蜂窝网204之间设有活动槽，收集仓201的一侧外表面通过活动槽与蜂窝网204的一侧外表面活动连接，方便收集废料。
[0024]进一步的，缓冲机构3包括安装板301、第一限位桩302、缓冲板303与第二限位桩304，第一限位桩302与第二限位桩304均位于安装板301的前端，第一限位桩302位于第二限位桩304的一侧，缓冲板303位于安装板301的上端，方便增加缓冲性。
[0025]进一步的，安装板301与第一限位桩302之间设有固定槽，安装板301的前端外表面通过固定槽与第一限位桩302的一侧外表面固定连接，安装板301与第二限位桩304之间设有固定槽，安装板301的前端外表面通过固定槽与第二限位桩304的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的前端外表面设置有密封板(7)，所述装置本体(1)的一侧外表面设置有自动除去废料机构(2)，所述装置本体(1)的内部设置有空心桩(8)，所述装置本体(1)的上端外表面设置有盖板(4)，所述盖板(4)的下端外表面设置有缓冲机构(3)，所述盖板(4)的上端外表面设置有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的上端外表面设置有动力臂(6)。2.根据权利要求1所述的一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置，其特征在于：所述自动除去废料机构(2)包括收集仓(201)、感应装置(202)、压力传感器(203)与蜂窝网(204)，所述感应装置(202)与压力传感器(203)均位于收集仓(201)的前端，所述感应装置(202)位于压力传感器(203)的一侧，所述蜂窝网(204)位于收集仓(201)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种可自动除去废料的煤矸石烧结空心砖生产用挤压装置，其特征在于：所述收集仓(201)与感应装置(202)之间设有固定槽，所述收集仓(201)的前端外表面通过固定槽与感应装置(202)的一侧外表面固定连接，所述收集仓(201)与压力传感器(203)之间设有固定槽，所述收集仓(201)的前端外表面通过固定槽与压力传感器(203)的一侧外表面固定连接，所述收集仓(201)与蜂窝网(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，刘雪莉，李军，于瑞，韩冬，
申请(专利权)人：安徽鋐硕绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：