一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的洗脱液和方法技术

一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的洗脱液和方法，所述洗脱液包括α-烯烃和正构烷烃，其中，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数与待分离烯烃的碳数不同，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数相同或不同。本发明专利技术可以有效提高烯烃收率，同时降低洗脱液成本。同时降低洗脱液成本。同时降低洗脱液成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的洗脱液和方法


[0001]本专利技术属于化工
，具体涉及一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的洗脱液和方法。

技术介绍

[0002]模拟移动床一种利用吸附原理进行液体分离操作的传质设备。它是以逆流连续操作方式，通过变换固定床吸附设备的物料进出口位置，产生相当于吸附剂连续向下移动，而物料连续向上移动的效果。根据物料中不同组分在吸附剂上的吸附能力不同，实现物料中不同组分的分离，如图1所示。
[0003]已知α-烯烃是指双键在分子链端部的单烯烃。它是一种重要的化工原料和有机合成中间体，在化工领域有着广泛的应用。它可以作为表面活性剂的合成中间体、增塑剂以及合成烃类润滑油和油品的添加剂。α-烯烃在香料、纸张、日用化学等行业也有重要用途。
[0004]目前市场中α-烯烃主要来源于乙烯齐聚、石蜡裂解、费-托合成等方法。基于煤基费-托法生产的α-烯烃碳数连续，而且含有大量高碳数α-烯烃，比只能生产偶碳数的乙烯齐聚法有明显优势，但是煤基费-托法生产的α-烯烃同时伴随的烷烃一并生成，因此能够有效的分离烷烃和烯烃提高煤基费托合成产品附加值有重要意义。
[0005]在现有的一种烯烃的分离的方法提出使用模拟移动床装置，其中洗脱液(解吸剂)采用烯烃将烷烯混合物料中吸附到吸附剂上的烯烃解吸。该方法中未提出具体实施效果，但是所述的残余液(抽余液)中夹带烯烃使产品收率降低，且洗脱液采用烯烃成本较高。
[0006]在现有的另一种烯烃分离方法中，选取的洗脱液是环烷烃，该方法中所述洗脱液能够有效分离烷烯烃，未提及洗脱液用量，但是环烷烃作为洗脱液时，为满足纯度需求萃取液(抽出液)用量极大才能够使被吸附的烯烃从吸附剂上解吸，导致洗脱液解吸效率低，萃取液中烯烃分离成本增加。
[0007]现有模拟移动床分离烷、烯烃技术方案中洗脱液采用单一组分，如烯烃或环烷烃。烯烃作为洗脱液存在解吸过快，残余液中夹带烯烃导致收率低，且洗脱液成本高的缺点。环烷烃作为洗脱液存在解吸慢，分离时间长，装置效率低，洗脱液用量大的缺点。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的新型洗脱液(解吸剂)和方法，可根据原料中烯烃浓度，配制不同的洗脱液，有效提高烯烃收率，同时降低洗脱液成本。此外，本专利技术的适用范围更广，同时可以降低装置能耗。
[0009]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的洗脱液，包括α-烯烃和正构烷烃，其中，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数与待分离原料中烯烃的碳数不同，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数相同或不同。
[0011]在一些实施例中，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数与待分离原料中烯烃的碳数
的差值小于7(例如1、2、3、4、5、6)，优选为大于1且小于5(例如2、3、4)。
[0012]在一些实施例中，所述正构烷烃的重量百分比为1-99％，例如10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％。
[0013]在一些实施例中，所述洗脱液中正构烷烃的比例随待分离原料中烯烃的比例减小而增大。
[0014]在一些实施例中，所述α-烯烃可以为一种α-烯烃，或者多种α-烯烃的混合物。
[0015]在一些实施例中，所述正构烷烃可以为一种正构烷烃，或者多种正构烷烃的混合物。
[0016]一种利用模拟移动床分离烷烃和烯烃的方法，包括利用所述洗脱液进行洗脱。
[0017]在一些实施例中，操作温度为0～250℃，优选为20～100℃；操作压力为0～2Mpa，优选为0～1Mpa。
[0018]在一些实施例中，所述方法包括除去洗脱液和待分离原料中影响吸附效果的杂质的步骤。
[0019]在一些实施例中，所述方法包括分离并回收萃取液和残余液中的洗脱液的步骤。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下的优点：
[0021]1.应用本专利技术选取的洗脱液，模拟移动床分离过程中残余液(抽余液)几乎无夹带(＜3％)，提供产品回收率。
[0022]2.本专利技术提供的洗脱液中的烯烃、烷烃可属不同碳数，更易得配比更灵活。
[0023]3.本专利技术提供的洗脱液中烷烃占比1-99％之间，根据实际工艺参数可灵活调整，操作条件宽泛。
[0024]4.本专利技术提供的洗脱液用量小，降低精馏工艺控制难度，节约能耗。
[0025]5.本专利技术选取的洗脱液廉价易得。
附图说明
[0026]图1为模拟移动床的操作原理；
[0027]图2为本专利技术实施例1中模拟移动床吸附管内C14分布图；
[0028]图3为本专利技术实施例2中模拟移动床吸附管内C14分布图；
[0029]图4为本专利技术实施例3中模拟移动床吸附管内C14分布图；
[0030]图5为本专利技术实施例4中模拟移动床吸附管内C10分布图；
[0031]图6为本专利技术实施例5中模拟移动床吸附管内C12分布图；
[0032]图7为本专利技术实施例6中模拟移动床吸附管内C12分布图；
[0033]图8为本专利技术实施例7中模拟移动床吸附管内C14分布图；
[0034]图9为本专利技术实施例8中模拟移动床吸附管内C14分布图。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术作进一步的详细说明。
[0036]费托合成产物主要包括烷烃和烯烃的混合物，不同碳数的烷烃和烯烃可以通过精馏等方式进行分离，而相同碳数的烷烃和烯烃不易完全分离。本专利技术利用模拟移动床装置
分离烷烃和烯烃，其中的洗脱液是影响分离效果的重要因素。
[0037]本专利技术选取与被分离物料中烯烃碳数不同的烷、烯混合配比的洗脱液，可有效降低残余液(抽余液)中烯烃的夹带，提高产品烯烃收率(＞97％)；降低洗脱液用量，使萃取液(抽出液)中烯烃占比提高(＞20％)；采用大量烷烃与少量烯烃配比可降低洗脱液成本。
[0038]本专利技术提出一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的新型洗脱液，包括α-烯烃和正构烷烃，其中，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数与待分离原料中烯烃的碳数不同，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数相同或不同。
[0039]所述α-烯烃和/或所述正构烷烃的碳数可以大于待分离原料中烯烃的碳数，也可以小于待分离原料中烯烃的碳数。在一些实施例中，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数与待分离原料中烯烃的碳数的差值小于7(例如1、2、3、4、5、6)，优选为大于1且小于5(例如2、3、4)。
[0040]所述正构烷烃的重量百分比为1-99％，例如10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％。
[0041]通常情况下，待分离原料中烯烃的比例越小，洗脱液中正构烷烃的比例越大。
[0042]所述α-烯烃可以为一种α-烯烃，或者多种α-烯烃的混合物。所述正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的洗脱液，包括α-烯烃和正构烷烃，其中，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数与待分离原料中烯烃的碳数不同，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数相同或不同。2.根据权利要求1所述的洗脱液，其中，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数与待分离原料中烯烃的碳数的差值小于7(例如1、2、3、4、5、6)，优选为大于1且小于5(例如2、3、4)。3.根据权利要求1所述的洗脱液，其中，所述正构烷烃的重量百分比为1-99％，例如10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％。4.根据权利要求1所述的洗脱液，其中，所述洗脱液中正构烷烃的比例随待分离原料中烯烃的比例减小...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓龙，钱震，李俊诚，邬学霆，菅青娥，关怀，武靖为，高源，陈浩庭，王海国，
申请(专利权)人：内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：