复合端板及电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合端板及电池模组，复合端板包括塑胶件和金属件，塑胶件和金属件的其中一个设置有若干道燕尾槽，另一个设置有若干与燕尾槽匹配的凸条，凸条插入燕尾槽内使塑胶件与金属件连接。本实用新型专利技术的复合端板采用燕尾槽结构进行塑胶件和金属件的装配，使塑胶件和金属件牢固连接，无需借助额外的连接部件进行连接，装配效率高、成本低，采用此种复合端板的电池模组因而具有较高的生产效率、结构强度及较低的生产成本。强度及较低的生产成本。强度及较低的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
复合端板及电池模组


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种复合端板及电池模组。

技术介绍

[0002]现有的电池模组最外层端板大多采用分体式设计，将塑胶端板和金属端板分开进行装配，使用螺丝或者卡扣的方式进行连接，有的直接采用定位柱套合，金属端板和塑胶端板直接无机械固定。还有将金属端板分为连接钢片和模组固定柱，通过电阻焊将连接钢片和固定柱焊接在一起。以上设计方案存在以下不足点：
[0003]塑胶端板和金属端板分体，若两者之间无机械固定，在长期使用过程中塑胶端板容易产生断裂风险。若机械固定采用螺丝连接方式将导致生产效率降低的同时提高生产成本。采用钢片作为模组端板连接构件在进行模组国标挤压测试时强度无法保证，且钢片和固定柱焊接连接的结构在固定模组后此处经过长时间受力后，无法保证强度可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合端板及电池模组，复合端板组装方便且强度高，既能提高电池模组的生产效率又能满足测试要求。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一方面，提供一种复合端板，包括塑胶件和金属件，所述塑胶件和所述金属件的其中一个设置有若干道燕尾槽，另一个设置有若干与所述燕尾槽匹配的凸条，所述凸条插入所述燕尾槽内使所述塑胶件与所述金属件连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述金属件上开设有若干固定孔，所述塑胶件上设置有若干凸块，所述凸块注塑成型在所述固定孔中。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述塑胶件上开设有若干螺纹孔，所述金属件上设置有开孔，所述塑胶件和所述金属件由穿过所述开孔并旋拧至所述螺纹孔内的螺钉固定。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述塑胶件上设置有若干第一通孔，所述金属件上设置有若干第二通孔，若干所述第一通孔与若干所述第二通孔对齐。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述塑胶件上设置有限位凸起，所述金属件的一侧端面与所述限位凸起的一侧抵接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述金属件和/或所述塑胶件上开设有用于固定所述复合端板的若干安装孔。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述凸块的顶面与所述金属件的表面平齐。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述凸块及所述固定孔的数量均为两个，两个所述固定孔关于所述金属件的中心对称设置。
[0014]另一方面，提供一种电池模组，包含有上述任一技术方案所述的复合端板。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述电池模组包括若干电芯，所述塑胶件设置
在靠近电芯的一侧。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的复合端板采用燕尾槽结构进行塑胶件和金属件的装配，使塑胶件和金属件牢固连接，无需借助额外的连接部件进行连接，装配效率高、成本低，采用此种复合端板的电池模组因而具有较高的生产效率、结构强度及较低的生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的复合端板的立体示意图；
[0019]图2为图1的爆炸图；
[0020]图3为图1的主视图；
[0021]图4为图1的俯视图；
[0022]图5为图1的仰视图；
[0023]图6为图1的侧视图。
[0024]图中：
[0025]1、塑胶件；11、燕尾槽；12、凸块；13、第一通孔；14、限位凸起；2、金属件；21、凸条；22、固定孔；23、第二通孔；24、安装孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
[0029]如图1至图6所示，本实施例的复合端板包括塑胶件1和金属件2，塑胶件1上设置有六道燕尾槽11，金属件2上设置有六个与燕尾槽11匹配的凸条21。
[0030]本实施例的复合端板采用燕尾槽11与凸条21匹配的结构进行塑胶件1和金属件2的装配，使塑胶件1和金属件2牢固连接，无需借助额外的连接部件进行连接，装配效率高、成本低。通过合理设置燕尾槽11和凸条21的尺寸，例如将凸条21的尺寸设置地稍大，利用塑胶件1具有一定弹性的特点，使凸条21挤入燕尾槽11中，实现使塑胶件1和金属件2牢固连接，二者之间不易发生相对位移。
[0031]在另一些实施例中，燕尾槽11可以开设在金属件2上，凸条21则开设在塑胶件1上，燕尾槽11和凸条21的数量也可以根据实际情况灵活选择。
[0032]如图2和图3所示，优选的，金属件2上开设有两个固定孔22，塑胶件1上设置有两个凸块12，凸块12注塑成型在固定孔22中。在金属件2与塑胶件1装配后，可以通过在固定孔22
内注塑成型凸块12来进一步限制塑胶件1与金属件2发生相对位移。
[0033]在另一些实施例中，塑胶件1上开设有螺纹孔(图中未示出)，金属件2上开设有开孔(图中未示出)，塑胶件1和金属件2由穿过开孔并旋拧至螺纹孔内的螺钉(图中未示出)固定。
[0034]优选的，塑胶件1上设置有若干第一通孔13，金属件2上设置有若干第二通孔23，若干第一通孔13与若干第二通孔23对齐。在塑胶件1和金属件2的装配过程中，第一通孔13和第二通孔23可以起到定位作用，当第一通孔13与第二通孔23对齐时，则塑胶件1和金属件2已经装配到位。此外，由于第一通孔13与第二通孔23连通，当应用此复合端板的电池模组内部气体压力增大时，气体可以通过第一通孔13和第二通孔23排出，起到泄压作用。
[0035]优选的，塑胶件1上设置有限位凸起14，金属件2的一侧端面与限位凸起14的一侧抵接。第一通孔13和第二通孔23虽然可以起到定位作用，但是在凸块12在固定孔22内注塑成型前，塑胶件1和金属件2可能仍然处于可以相对移动的状态，限位凸起14可以限制金属件2一个方向上的位移，从而在凸块12注塑成型之前防止塑胶件1和金属件2之间发生相对位移。
[0036]如图4和图5所示，优选的，金属件2上开设有用于固定复合端板的若干安装孔24。在电池模组中，端板设置在电池模组的两端，若干电池排列在端板之间，端板需要固定在电池模组的底板上以固定内部的电池。在本实施例中，安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合端板，其特征在于，包括塑胶件和金属件，所述塑胶件和所述金属件的其中一个设置有若干道燕尾槽，另一个设置有若干与所述燕尾槽匹配的凸条，所述凸条插入所述燕尾槽内使所述塑胶件与所述金属件连接。2.根据权利要求1所述的复合端板，其特征在于，所述金属件上开设有若干固定孔，所述塑胶件上设置有若干凸块，所述凸块注塑成型在所述固定孔中。3.根据权利要求1所述的复合端板，其特征在于，所述塑胶件上开设有若干螺纹孔，所述金属件上设置有开孔，所述塑胶件和所述金属件由穿过所述开孔并旋拧至所述螺纹孔内的螺钉固定。4.根据权利要求1所述的复合端板，其特征在于，所述塑胶件上设置有若干第一通孔，所述金属件上设置有若干第二通孔，若干所述第一通孔与若干所述第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵紫辉，侯永坤，江吉兵，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：