凸焊螺母的质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种凸焊螺母的质量检测装置，属于监测技术领域。所述凸焊螺母的质量检测装置包括：温度检测单元，用于获取焊接处温度；以及比较单元，与所述温度检测单元相连接，用于接收所述焊接处温度，并将所述焊接处温度与预设温度进行比较，以确定凸焊螺母的焊接质量是否合格。通过上述技术方案，能够实现在焊接过程中实时检测每个凸焊螺母的焊接质量，可以节省人力资源，降低生产成本，并且大大缩减了单个螺母检查时间，提高了检查效率，能够避免由于漏检等导致有缺陷的凸焊螺母流出到后续工序。到后续工序。到后续工序。

【技术实现步骤摘要】
凸焊螺母的质量检测装置


[0001]本技术涉及监测
，具体地涉及一种凸焊螺母的质量检测装置。

技术介绍

[0002]凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因而凸焊时的工件厚度比可以超过6:1。常用的除板件凸焊外，还有螺帽及螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。
[0003]凸焊螺母是指将螺母放在工件上，凸焊螺母上有凸点，螺母和工件被压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，将凸焊螺母的凸点与工件母材熔合的一种电阻焊方法。由于凸焊具有能量集中、变形小、质量轻、可靠性好和性能稳定等特点，因而凸焊技术在汽车、航空、航天制造工程和电子、仪表及家电工业中有着广泛的应用。以汽车领域为例，每个车型均有多种凸焊螺母，所述凸焊螺母主要用于一些内、外饰件和一些零部件连接等。
[0004]凸焊过程是一个高度非线性、有多变量耦合作用和含有大量随机不同因素的复杂过程，并且焊接过程中熔核的不可见性及焊接过程的瞬时性，都给凸焊质量检测与控制带来了极大的困难。
[0005]目前对凸焊螺母的焊接质量监控主要靠后续扭力扳手检测，依赖于设备的稳定性，当膜座端面损耗过多或者零部件有脏污时，都会导致凸焊螺母强度不够，影响连接件的连接的强度，如果扭矩不合格，需要将不合格产品返回返修。然而人工检测是在凸焊螺母生产完成后进行，因此如果通过这种方式检测到某一凸焊螺母有质量问题，那么极有可能是该批次的凸焊螺母都不合格，因此同批次已生产的凸焊螺母都需要返修，这会造成大量的人力和物力的浪费。此外，由于人工检测需要工作人员重复机械动作，因此存在检测效率低和极易出现由于漏检而导致的有缺陷凸焊螺母流出到后续工序而影响产品质量等问题。

技术实现思路

[0006]本技术实施例的目的是提供一种凸焊螺母的质量检测装置，用于取代现有的人工检测方式，通过自动确定焊接处温度与预设温度的比较结果的方式提高凸焊螺母质量检测的效率和准确度。
[0007]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种凸焊螺母的质量检测装置，所述质量检测装置包括：温度检测单元，用于获取焊接处温度；以及比较单元，与所述温度检测单元相连接，用于接收所述焊接处温度，并将所述焊接处温度与预设温度进行比较，以确定凸焊螺母的焊接质量是否合格。
[0008]可选的，所述质量检测装置还包括指示单元，与所述比较单元相连接，用于对所述凸焊螺母的焊接质量是否合格进行指示。
[0009]可选的，所述质量检测装置还包括存储单元，与所述比较单元相连接，用于存储所述比较单元数输出的数据。
[0010]可选的，所述质量检测装置还包括远程服务端，与所述比较单元相连接，所述比较
单元用于将输出数据传输至所述远程服务端。
[0011]可选的，所述温度检测单元为热成像摄像机，所述热成像摄像机用于采集焊接电极头处的温度。
[0012]可选的，所述质量检测装置还包括显示单元，所述显示单元与所述热成像摄像机相连接，用于显示所述热成像摄像机获取的图像；和/或所述显示单元与所述比较单元相连接，用于显示所述比较单元输出的数据。
[0013]可选的，所述比较单元为工业电脑、可编程逻辑控制器PLC和微控制单元MCU中的任意一者。
[0014]可选的，所述指示单元包括指示灯和/或蜂鸣报警器。
[0015]通过上述技术方案，能够实现在焊接过程中实时检测每个凸焊螺母的焊接质量，可以节省人力资源，降低生产成本，并且大大缩减了单个螺母检查时间，提高了检查效率，能够避免由于漏检等导致有缺陷的凸焊螺母流出到后续工序。
[0016]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术实施例提供的凸焊螺母的质量检测装置的结构框图；
[0019]图2是本技术实施例提供的凸焊螺母的质量检测装置的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的凸焊螺母的质量检测方法的流程示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供的凸焊螺母的质量检测方法的流程示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]110 温度检测单元 120 比较单元
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0025]图1是本技术实施例提供的凸焊螺母的质量检测装置的结构框图。如图1所示，凸焊螺母的质量检测装置包括温度检测单元110和与温度检测单元110相连接的比较单元120。其中，温度检测单元110用于获取焊接处温度，并将有关焊接处的温度数据传输至比较单元120，比较单元120会将接收的焊接处的温度与预设温度进行比较，以确定凸焊螺母的焊接质量是否合格。
[0026]例如，在焊接处的温度与预设温度的绝对差值大于预设值的情况下，可以认定凸焊螺母的焊接质量不合格，因此需要工作人员对其进行检查，以确认是否为单个产品质量问题以及是否需要对产线进行调整或检修等。
[0027]可选的，温度检测单元110可以为红外测温仪或光学测温计等能够检测到焊接处
温度的设备。
[0028]可选的，比较单元可以为通用处理器、专用处理器、常规处理器、数字信号处理器(DSP，Digital Signal Processing)、多个微处理器、与DSP核心关联的一个或多个微处理器、控制器、微控制器、专用集成电路(ASIC，Application Specific Integrated Circuit)、现场可编程门阵列(FPGA，Field-Programmable Gate Array)电路、其他任何类型的集成电路(IC，Integrated Circuit)、状态机、工业电脑、可编程逻辑控制器PLC和微控制单元MCU等等具有比较功能的设备，也可以为在进行焊接过程中涉及到的具有比较功能的设备。
[0029]本技术该实施例提供的技术方案，能够实现在焊接过程中实时检测每个凸焊螺母的焊接质量，相较于现有的技术方案来说，大大缩减了单个螺母检查时间，提高了检查效率，不仅可以节省人力资源，降低生产成本，还能够实现百分百全部检测，避免由于漏检等导致有缺陷的凸焊螺母流出到后续工序。
[0030]现以一具体实施例来详细解释本技术提供的技术方案。图2示出了本技术一具体实施例提供的凸焊螺母的质量检测装置的结构示意图。
[0031]如图2所示，用于进行凸焊焊接的设备包括电极头，电极头包括上电极和下电极，上电极和下电极之间设置有凸焊螺母，温度检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸焊螺母的质量检测装置，其特征在于，所述质量检测装置包括：温度检测单元，用于获取焊接处温度；以及比较单元，与所述温度检测单元相连接，用于接收所述焊接处温度，并将所述焊接处温度与预设温度进行比较，以确定凸焊螺母的焊接质量是否合格。2.根据权利要求1所述的质量检测装置，其特征在于，所述质量检测装置还包括指示单元，与所述比较单元相连接，用于对所述凸焊螺母的焊接质量是否合格进行指示。3.根据权利要求1所述的质量检测装置，其特征在于，所述质量检测装置还包括存储单元，与所述比较单元相连接，用于存储所述比较单元数输出的数据。4.根据权利要求1所述的质量检测装置，其特征在于，所述质量检测装置还包括远程服务端，与所述比较单元相连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洲，马安波，韩溢华，
申请(专利权)人：恒大新能源汽车投资控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：