本实用新型专利技术公开了一种效率高的小孔消音器端口处理装置，包括承载板，所述承载板顶部一侧通过螺丝安装套筒，且套筒顶部套接套杆，所述套杆顶部通过安装板及螺栓安装电机，且电机一侧动力输出端通过联轴器安装打磨轮，所述承载板顶部设置有储油箱，且储油箱一侧顶部通过螺栓安装输料泵，所述输料泵一侧顶部通过输油软管连接喷油嘴，所述承载板顶部另一侧通过螺丝安装水泵，且水泵顶部一侧出水端通过水管连接喷水嘴，所述水泵和储油箱之间设置有热风机，且热风机顶部一侧出气端通过输气软管连接喷气嘴。本实用新型专利技术一种效率高的小孔消音器端口处理装置，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。广和使用。广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种效率高的小孔消音器端口处理装置
[0001]本技术涉及工业
，特别涉及一种效率高的小孔消音器端口处理装置。
技术介绍
[0002]小孔消音器是控制空气动力性噪声往外传播的有效设备，在内部作声学处理后，可以大大降低噪音的产生和传播，且不影响气流通过。
[0003]常见的小孔消音器的端面处理装置存在以下不足：1、在对端口进行打磨时，通常需要人员手持打磨装置，加大了人员的工作量，2、在打磨后，无法便捷的对其端口进行冲洗，并且在冲洗后，无法快速对端口进行除湿，影响后续处理，3、无法便捷的对其端口进行防腐蚀处理，导致端口在长时间使用后，与其他部件连接不紧密，影响使用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种效率高的小孔消音器端口处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种效率高的小孔消音器端口处理装置，包括承载板，所述承载板顶部一侧通过螺丝安装套筒，且套筒顶部套接套杆，所述套杆顶部通过安装板及螺栓安装电机，且电机一侧动力输出端通过联轴器安装打磨轮，所述承载板顶部设置有储油箱，且储油箱一侧顶部通过螺栓安装输料泵，所述输料泵一侧顶部通过输油软管连接喷油嘴，所述承载板顶部另一侧通过螺丝安装水泵，且水泵顶部一侧出水端通过水管连接喷水嘴，所述水泵和储油箱之间设置有热风机，且热风机顶部一侧出气端通过输气软管连接喷气嘴。
[0007]进一步地，所述承载板底部两侧通过螺栓安装可制动万向轮，且承载板一端通过螺栓安装推杆。
[0008]进一步地，所述储油箱顶部一侧设有进油管。
[0009]进一步地，所述套筒一侧顶部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮。
[0010]进一步地，所述储油箱内表面冷镀耐腐蚀锌层。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置套杆、电机和打磨轮，在使用时，人员可以将本装置移动至指定位置，随后，人员可以根据小孔消音器端口需要打磨位置的高度，手动调整套杆的伸出长度，从而间接的改变打磨轮的高度，下一步，人员可以手动打开电机，其会驱动打磨轮进行旋转，随后，人员可以通过外部装置移动小孔消音器，使其端面与打磨轮相接触，从而进行打磨，此方式无法人员手持打磨装置，降低了人员的工作量，提高了安全性。
[0013]2.通过设置水泵、喷水嘴、热风机和喷气嘴，人员可以先将水泵的进水端通过管道连接外部供水管道，在打磨后，人员可以根据需求手动改变喷水嘴的位置，随后，人员可以手动打开水泵，其能够将外部的水通过喷水嘴喷射在小孔消音器端口的打磨处，进行冲洗
作业，下一步，当冲洗完成后，人员可以手动使得喷气嘴对准冲洗位置，随后，人员可以手动打开热风机，此时，热风机能够通过喷气嘴喷射出带有一定热量的气流，从而对端口冲洗位置进行除湿作业，以便于人员后续对端口进行处理。
[0014]3.通过设置输料泵、喷油嘴和储油箱，人员可以通过进油管向储油箱内注入一定的防腐蚀油，在端口打磨、清洗、除湿烘干后，人员可以手动使得喷油嘴对准端口处，随后，人员可以手动打开输料泵，其能够将储油箱内部防腐蚀油通过喷油嘴喷射在小孔消音器的端口处，对其进行防腐蚀处理，防止其在长时间使用后，与其他部件连接不紧密，影响使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一种效率高的小孔消音器端口处理装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种效率高的小孔消音器端口处理装置的可制动万向轮和承载板位置结构示意图。
[0017]图3为本技术一种效率高的小孔消音器端口处理装置的储油箱内表面材料层剖面结构示意图。
[0018]图中：1、推杆；2、水泵；3、承载板；4、可制动万向轮；5、储油箱；6、套筒；7、扭紧旋钮；8、套杆；9、打磨轮；10、电机；11、输料泵；12、喷油嘴；13、进油管；14、喷气嘴；15、热风机；16、喷水嘴；17、耐腐蚀锌层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1-3所示，一种效率高的小孔消音器端口处理装置，包括承载板3，所述承载板3顶部一侧通过螺丝安装套筒6，且套筒6顶部套接套杆8，所述套杆8顶部通过安装板及螺栓安装电机10，且电机10一侧动力输出端通过联轴器安装打磨轮9，所述承载板3顶部设置有储油箱5，且储油箱5一侧顶部通过螺栓安装输料泵11，所述输料泵11一侧顶部通过输油软管连接喷油嘴12，所述承载板3顶部另一侧通过螺丝安装水泵2，且水泵2顶部一侧出水端通过水管连接喷水嘴16，所述水泵2和储油箱5之间设置有热风机15，且热风机15顶部一侧出气端通过输气软管连接喷气嘴14。
[0021]其中，所述承载板3底部两侧通过螺栓安装可制动万向轮4，且承载板3一端通过螺栓安装推杆1。
[0022]本实施例中如图1、2所示，可制动万向轮4可以便于人员移动或固定本装置。
[0023]其中，所述储油箱5顶部一侧设有进油管13。
[0024]本实施例中如图1所示，人员可通过进油管13向储油箱5内注入一定的防腐蚀油。
[0025]其中，所述套筒6一侧顶部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮7。
[0026]本实施例中如图1所示，当套杆8的伸出长度确定后，人员可以手动转动扭紧旋钮7，从而将套杆8固定。
[0027]其中，所述储油箱5内表面冷镀耐腐蚀锌层17。
[0028]本实施例中如图3所示，耐腐蚀锌层17可以延长储油箱5的使用寿命。
[0029]需要说明的是，本技术为一种效率高的小孔消音器端口处理装置，工作时，人员先将水泵2、输料泵11、电机10和热风机15的外接线连接外部供电机构，随后，人员将水泵2的进水端连接外部供水管道，并且人员可通过进油管13向储油箱5内注入一定的防腐蚀油，下一步，在使用时，人员可以将本装置移动至指定位置，随后，人员可以根据小孔消音器端口需要打磨位置的高度，手动调整套杆8的伸出长度，从而间接的改变打磨轮9的高度，下一步，人员可以手动打开电机10，其会驱动打磨轮9进行旋转，随后，人员可以通过外部装置移动小孔消音器，使其端面与打磨轮9相接触，从而进行打磨，此方式无法人员手持打磨装置，降低了人员的工作量，提高了安全性，下一步，在打磨后，人员可以根据需求手动改变喷水嘴16的位置，随后，人员可以手动打开水泵2，其能够将外部的水通过喷水嘴16喷射在小孔消音器端口的打磨处，进行冲洗作业，下一步，当冲洗完成后，人员可以手动使得喷气嘴14对准冲洗位置，随后，人员可以手动打开热风机15，此时，热风机15能够通过喷气嘴14喷射出带有一定热量的气流，从而对端口冲洗位置进行除湿作业，以便于人员后续对端口进行处理，下一步，人员可以手动使得喷油嘴12对准端口处，随后，人员可以手动打开输料泵11，其能够将储油箱5内部防腐蚀油通过喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种效率高的小孔消音器端口处理装置，包括承载板(3)，其特征在于：所述承载板(3)顶部一侧通过螺丝安装套筒(6)，且套筒(6)顶部套接套杆(8)，所述套杆(8)顶部通过安装板及螺栓安装电机(10)，且电机(10)一侧动力输出端通过联轴器安装打磨轮(9)，所述承载板(3)顶部设置有储油箱(5)，且储油箱(5)一侧顶部通过螺栓安装输料泵(11)，所述输料泵(11)一侧顶部通过输油软管连接喷油嘴(12)，所述承载板(3)顶部另一侧通过螺丝安装水泵(2)，且水泵(2)顶部一侧出水端通过水管连接喷水嘴(16)，所述水泵(2)和储油箱(5)之间设置有热风机(15)，且热风机(15)顶部一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，刘仪，
申请(专利权)人：连云港同顺电力节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。