一种隐臂式煤粉取样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隐臂式煤粉取样器，包括旋风分离器壳体、料盒、螺旋式导料杆、金属过滤网板和环形过滤套，所述旋风分离器壳体底部出料端通过法兰套接有料盒，所述旋风分离器壳体顶端设有出气口，所述出气口内底部固定焊设有抽气管，所述料盒内一端底部焊设有斜坡式导料板，所述斜坡式导料板顶部通过轴承转动设有螺旋式导料杆，所述螺旋式导料杆顶端插设于旋风分离器壳体底部出料口内，所述料盒内另一端开设有存料室，所述存料室底部开设有排料口。整体装置可助于隐臂式煤粉取样器进行更稳定的取样作业，可降低异物对管道的损害，有助于煤粉更好的下料排出，大大提高使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种隐臂式煤粉取样器
本技术涉及煤粉取样
，特别涉及一种隐臂式煤粉取样器。
技术介绍
传统的煤粉取样用的隐臂式煤粉取样器在使用时，其煤粉在旋风分离器壳体底部下料时缺乏良好的辅助排料部件，以造成堵塞，且没有能够对抽排的空气进行过滤处理的部件，使得质地较轻的异物易对排气管道造成堵塞，影响使用的稳定性。为此，我们提出一种隐臂式煤粉取样器。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种隐臂式煤粉取样器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种隐臂式煤粉取样器，包括旋风分离器壳体、料盒、螺旋式导料杆、金属过滤网板和环形过滤套，所述旋风分离器壳体底部出料端通过法兰套接有料盒，所述旋风分离器壳体顶端设有出气口，所述出气口内底部固定焊设有抽气管，所述料盒内一端底部焊设有斜坡式导料板，所述斜坡式导料板顶部通过轴承转动设有螺旋式导料杆，所述螺旋式导料杆顶端插设于旋风分离器壳体底部出料口内，所述料盒内另一端开设有存料室，所述存料室底部开设有排料口。进一步地，所述料盒一侧通过铰链安装有检修门，所述检修门闭合处胶设有密封条，所述排料口底端螺纹盖设有防护盖。进一步地，所述抽气管顶部设有环形过滤套，所述环形过滤套内顶部通过螺栓安装有金属过滤网板。进一步地，所述环形过滤套底端外围设有螺纹接口，所述环形过滤套通过螺纹接口与抽气管顶端螺纹连接。进一步地，所述旋风分离器壳体一端顶部开设有进料口，所述料盒一端底部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机顶部驱动端与螺旋式导料杆底部转动轴连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.人员通过空气压缩机对旋风分离器壳体的出气口进行抽气处理，使得旋风分离器壳体的进料口有效对取样管道进行抽料处理，从而可将取样管道进料端的煤粉进行抽吸处理，使得煤粉通过进料口进入旋风分离器壳体内，且随着旋风分离器壳体锥形结构，煤粉将会在旋风分离器壳体内进行螺旋式下降，而进入的空气则会由抽气管对出气口排出，从而实现固气分离处理，旋风分离器壳体底部螺旋式下降的煤粉可有效进入料盒内，在煤粉进入料盒内时，人员通过驱动电机驱动螺旋式导料杆转动，从而通过螺旋式导料杆将旋风分离器壳体底部的煤粉辅助排送至料盒内，避免煤粉堆积过多产生堵塞，大大提高煤粉样品取料的稳定性；2.通过环形过滤套内金属过滤网板的设置，金属过滤网板可有效对经过抽气管的空气进行过滤处理，避免质地较轻的异物随空气一并由出气口排出，从而大大保证空气排出的质量，避免对气管产生堵塞损坏具有较高的实用性，通过斜坡式导料板的设置，进入料盒内的粉料可随斜坡式导料板进入存料室内，且人员可通过存料室的排料口进行取料工作，在使用结束后，人员可通过检修门将料盒开启检修清洁，避免残留的煤粉样品影响下一次的取样的精确性，整体装置可助于隐臂式煤粉取样器进行更稳定的取样作业，可降低异物对管道的损害，有助于煤粉更好的下料排出，大大提高使用的稳定性。附图说明图1为本技术一种隐臂式煤粉取样器的主视结构示意图。图2为本技术一种隐臂式煤粉取样器的截面结构示意图。图3为本技术一种隐臂式煤粉取样器的图2A处放大示意图。图4为本技术一种隐臂式煤粉取样器的环形过滤套主视结构示意图。图中：1、旋风分离器壳体；2、料盒；4、出气口；5、抽气管；6、进料口；7、斜坡式导料板；8、螺旋式导料杆；9、驱动电机；10、存料室；11、排料口；12、防护盖；13、检修门；14、环形过滤套；15、金属过滤网板；16、螺纹接口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种隐臂式煤粉取样器，包括旋风分离器壳体1、料盒2、螺旋式导料杆8、金属过滤网板15和环形过滤套14，所述旋风分离器壳体1底部出料端通过法兰套接有料盒2，所述旋风分离器壳体1顶端设有出气口4，所述出气口4内底部固定焊设有抽气管5，所述料盒2内一端底部焊设有斜坡式导料板7，所述斜坡式导料板7顶部通过轴承转动设有螺旋式导料杆8，所述螺旋式导料杆8顶端插设于旋风分离器壳体1底部出料口内，所述料盒2内另一端开设有存料室10，所述存料室10底部开设有排料口11。其中，所述料盒2一侧通过铰链安装有检修门13，所述检修门13闭合处胶设有密封条，所述排料口11底端螺纹盖设有防护盖12。本实施例中如图1所示，防护盖12用于对排料口11进行盖设。其中，所述抽气管5顶部设有环形过滤套14，所述环形过滤套14内顶部通过螺栓安装有金属过滤网板15。其中，所述环形过滤套14底端外围设有螺纹接口16，所述环形过滤套14通过螺纹接口16与抽气管5顶端螺纹连接。其中，所述旋风分离器壳体1一端顶部开设有进料口6，所述料盒2一端底部通过螺栓安装有驱动电机9，所述驱动电机9顶部驱动端与螺旋式导料杆8底部转动轴连接。需要说明的是，本技术为一种隐臂式煤粉取样器，工作时，人员将旋风分离器壳体1的出气口4与隐臂式煤粉取样器的空气压缩机的进气端连接，将旋风分离器壳体1的进料口6与取样管道连接，使用时，人员通过空气压缩机对旋风分离器壳体1的出气口4进行抽气处理，使得旋风分离器壳体1的进料口6有效对取样管道进行抽料处理，从而可将取样管道进料端的煤粉进行抽吸处理，使得煤粉通过进料口6进入旋风分离器壳体1内，且随着旋风分离器壳体1锥形结构，煤粉将会在旋风分离器壳体1内进行螺旋式下降，而进入的空气则会由抽气管5对出气口4排出，从而实现固气分离处理，旋风分离器壳体1底部螺旋式下降的煤粉可有效进入料盒2内，在煤粉进入料盒2内时，人员通过驱动电机9驱动螺旋式导料杆8转动，从而通过螺旋式导料杆8将旋风分离器壳体1底部的煤粉辅助排送至料盒2内，避免煤粉堆积过多产生堵塞，大大提高煤粉样品取料的稳定性，通过环形过滤套14内金属过滤网板15的设置，金属过滤网板15可有效对经过抽气管5的空气进行过滤处理，避免质地较轻的异物随空气一并由出气口4排出，从而大大保证空气排出的质量，避免对气管产生堵塞损坏具有较高的实用性，通过斜坡式导料板7的设置，进入料盒2内的粉料可随斜坡式导料板7进入存料室10内，且人员可通过存料室10的排料口11进行取料工作，在使用结束后，人员可通过检修门13将料盒2开启检修清洁，避免残留的煤粉样品影响下一次的取样的精确性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隐臂式煤粉取样器，包括旋风分离器壳体(1)、料盒(2)、螺旋式导料杆(8)、金属过滤网板(15)和环形过滤套(14)，其特征在于，所述旋风分离器壳体(1)底部出料端通过法兰套接有料盒(2)，所述旋风分离器壳体(1)顶端设有出气口(4)，所述出气口(4)内底部固定焊设有抽气管(5)，所述料盒(2)内一端底部焊设有斜坡式导料板(7)，所述斜坡式导料板(7)顶部通过轴承转动设有螺旋式导料杆(8)，所述螺旋式导料杆(8)顶端插设于旋风分离器壳体(1)底部出料口内，所述料盒(2)内另一端开设有存料室(10)，所述存料室(10)底部开设有排料口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隐臂式煤粉取样器，包括旋风分离器壳体(1)、料盒(2)、螺旋式导料杆(8)、金属过滤网板(15)和环形过滤套(14)，其特征在于，所述旋风分离器壳体(1)底部出料端通过法兰套接有料盒(2)，所述旋风分离器壳体(1)顶端设有出气口(4)，所述出气口(4)内底部固定焊设有抽气管(5)，所述料盒(2)内一端底部焊设有斜坡式导料板(7)，所述斜坡式导料板(7)顶部通过轴承转动设有螺旋式导料杆(8)，所述螺旋式导料杆(8)顶端插设于旋风分离器壳体(1)底部出料口内，所述料盒(2)内另一端开设有存料室(10)，所述存料室(10)底部开设有排料口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种隐臂式煤粉取样器，其特征在于：所述料盒(2)一侧通过铰链安装有检修门(13)，所述检修门(13)闭合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，刘仪，
申请(专利权)人：连云港同顺电力节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32