一种铝铸件打码用防偏输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝铸件打码用防偏输送机构，该防偏输送机构设置在工作台上，工作台通过双轴机械手安装有打码器，防偏输送机构包括耳座，耳座转动支撑有辊轴，辊轴的外侧套设有循环输送带，循环输送带的外表面均布有定位隔板，内侧均布有安装槽，安装槽嵌入固定有光电感应片，工作台位于循环输送带的两侧对称固定有两个侧立板，两个侧立板之间固定有第一横板和第二横板，第一横板上固定有伺服电机和微控制器，伺服电机的输出轴经同步带与邻近辊轴传动连接，第二横板上固定有光电开关和支撑块。本实用新型专利技术能够避免铝铸件激光刻印二维码时出现重复、不连续等问题，保障产品质量追溯的顺利实现。溯的顺利实现。溯的顺利实现。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件打码用防偏输送机构


[0001]本技术涉及冷轧带钢生产设备
，尤其涉及一种铝铸件打码用防偏输送机构。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。在铸造领域，为便于生产管理、产品追踪以及在客返问题中便于回溯铸件用料和生产过程，通常在每个铸件表面上标记唯一编码，编码标记可通过激光刻印、气动刻印或者粘贴纸质标签等方式实现。为了保障产品质量，各级客户都要求供应商通过编码追溯产品生产全过程，为此，研发出了激光刻印二维码作为编码方式。
[0003]现有技术中铝铸件打码用输送机构存在不足之处，其不具有防偏功能，导致打码时易出现重复、不连续等问题，二维码质量不符合要求无法读取或者二维码格式内容错误等异常，导致无法实现产品质量追溯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种铝铸件打码用防偏输送机构。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种铝铸件打码用防偏输送机构，该防偏输送机构设置在工作台上，所述工作台通过双轴机械手安装有打码器，所述防偏输送机构包括对称固定在工作台上侧的两个耳座，所述耳座转动支撑有辊轴，所述辊轴的外侧套设有循环输送带，所述循环输送带的外表面均布有若干定位隔板，相邻两个所述定位隔板之间的距离等于铝铸件的底座宽度，所述铝铸件的底座为矩形，所述循环输送带的内侧均布有若干安装槽，所述安装槽的内端嵌入固定有光电感应片，相邻两个所述光电感应片之间的距离等于相邻两个所述定位隔板之间的距离，两个所述工作台位于循环输送带的两侧对称固定有两个侧立板，两个所述侧立板之间固定有第一横板和第二横板，所述第一横板上固定有伺服电机和微控制器，所述伺服电机的输出轴经同步带与邻近辊轴的定位轴传动连接，所述第二横板上固定有检测方向正对循环输送带内侧的光电开关，所述第二横板的上端位于光电开关的两侧对称固定有支撑块，所述支撑块的上端与循环输送带的内侧相抵，所述微控制器分别与伺服电机和光电开关连接。
[0007]进一步地，上述铝铸件打码用防偏输送机构中，所述循环输送带的两侧端对称设有挡板，两个所述挡板之间距离等于铝铸件的底座长度。
[0008]进一步地，上述铝铸件打码用防偏输送机构中，所述定位隔板的长度小于循环输送带的宽度，且定位隔板的两端与挡板之间留有3-5cm的间隙。
[0009]进一步地，上述铝铸件打码用防偏输送机构中，所述光电开关位于打码器的正下
方。
[0010]进一步地，上述铝铸件打码用防偏输送机构中，所述支撑块的高度大于光电开关相对于第二横板凸出的高度。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，其通过对循环输送带进行优化改进，在其外侧和内侧分别设置定位隔板和光电感应片，配合光电开关能够对铝铸件进行较好的定位，避免其激光刻印二维码时出现重复、不连续等问题，保障产品质量追溯的顺利实现。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术中光电感应片的安装示意图；
[0017]图3为本技术中第二横板及其上部件的俯视结构示意图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1-工作台，2-耳座，3-辊轴，4-循环输送带，5-定位隔板，6-光电感应片，7-侧立板，8-第一横板，9-第二横板，10-伺服电机，11-微控制器，12-光电开关，13-支撑块，14-打码器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3所示，本实施例为一种铝铸件打码用防偏输送机构，该防偏输送机构设置在工作台1上，工作台1通过双轴机械手安装有打码器14。防偏输送机构包括对称固定在工作台1上侧的两个耳座2，耳座2转动支撑有辊轴3，辊轴3的外侧套设有循环输送带4。循环输送带4的外表面均布有若干定位隔板5，相邻两个定位隔板5之间的距离等于铝铸件的底座宽度，铝铸件的底座为矩形。循环输送带4的内侧均布有若干安装槽，安装槽的内端嵌入固定有光电感应片6，相邻两个光电感应片6之间的距离等于相邻两个定位隔板5之间的距离。
[0022]本实施例中，工作台1位于循环输送带4的两侧对称固定有两个侧立板7，两个侧立板7之间固定有第一横板8和第二横板9。第一横板8上固定有伺服电机10和微控制器11，伺服电机10的输出轴经同步带与邻近辊轴3的定位轴传动连接。
[0023]本实施例中，第二横板9上固定有检测方向正对循环输送带4内侧的光电开关12，第二横板9的上端位于光电开关12的两侧对称固定有支撑块13，支撑块13的上端与循环输
送带4的内侧相抵，微控制器11分别与伺服电机10和光电开关12连接。
[0024]本实施例中，循环输送带4的两侧端对称设有挡板，两个挡板之间距离等于铝铸件的底座长度。定位隔板5的长度小于循环输送带4的宽度，且定位隔板5的两端与挡板之间留有3-5cm的间隙。
[0025]本实施例中，光电开关12位于打码器14的正下方。支撑块13的高度大于光电开关12相对于第二横板9凸出的高度。
[0026]本实施例的一个具体应用为：使用时，将铝铸件卡放在两个定位隔板5之间，伺服电机10带动循环输送带4运动，当光电开关感应到光电感应片6时，伺服电机10停止转动一段时间，停止的这段时间用于打码器对运动至下方的铝铸件进行打码，当打码结束后伺服电机10继续带动循环输送带4运动，重复即可进行批量打码操作。
[0027]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件打码用防偏输送机构，该防偏输送机构设置在工作台上，所述工作台通过双轴机械手安装有打码器，其特征在于：所述防偏输送机构包括对称固定在工作台上侧的两个耳座，所述耳座转动支撑有辊轴，所述辊轴的外侧套设有循环输送带，所述循环输送带的外表面均布有若干定位隔板，相邻两个所述定位隔板之间的距离等于铝铸件的底座宽度，所述铝铸件的底座为矩形，所述循环输送带的内侧均布有若干安装槽，所述安装槽的内端嵌入固定有光电感应片，相邻两个所述光电感应片之间的距离等于相邻两个所述定位隔板之间的距离，所述工作台位于循环输送带的两侧对称固定有两个侧立板，两个所述侧立板之间固定有第一横板和第二横板，所述第一横板上固定有伺服电机和微控制器，所述伺服电机的输出轴经同步带与邻近辊轴的定位轴传动连接，所述第二横板上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌杰，
申请(专利权)人：江苏顺丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：