一种蒸压混凝土板材吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸压混凝土板材吊装夹具，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一支架，所述第一支架的两侧分别开设有与第一轴承和第二轴承外径相匹配的通孔，所述第一轴承和第二轴承分别插接于第一支架通孔内。操作时，通过步进电机的运作，带动线圈转动，线圈带动钢丝，通过滑轮组结构，使得夹具本体进行上下移动，对板材进行夹持，便于操作，提高吊装效率，当吊装时位置出现偏差时，液压缸与步进电机同时进行运作，推动第二支架移动，可对其板材位置进行调整，提高吊装精准度，同时在外部增加罩体，可有效对其内部构件进行防护。可有效对其内部构件进行防护。可有效对其内部构件进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压混凝土板材吊装夹具


[0001]本技术涉及混凝土板材
，具体为一种蒸压混凝土板材吊装夹具。

技术介绍

[0002]混凝土板材为预制的配筋混凝土板式构件。在房屋建筑中，主要有墙板、楼板和屋面板；这三种板有时可以互相通用。混凝土板材主要分钢筋混凝土和预应力混凝土两大类，也有的是应用其他配筋材料，如钢丝网、钢纤维或其他纤维等。
[0003]在该板材装配中需要用到吊装夹具装置，该装置在使用时能否达到方便操作、提高装配效率，都是十分重要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸压混凝土板材吊装夹具，主要由底座、步进电机、线圈、第一支架、第二支架、钢丝、液压缸、罩体、夹具本体等部件组成，在操作时通过步进电机的运作，带动线圈转动，线圈带动钢丝，通过滑轮组结构，使得夹具本体进行上下移动，对板材进行夹持，便于操作，提高吊装效率，当吊装时位置出现偏差时，液压缸与步进电机同时进行运作，推动第二支架移动，可对其板材位置进行调整，提高吊装精准度，同时在外部增加罩体，可有效对其内部构件进行防护。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压混凝土板材吊装夹具，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一支架，所述第一支架的两侧分别开设有与第一轴承和第二轴承外径相匹配的通孔，所述第一轴承和第二轴承分别插接于第一支架通孔内，所述第一支架的内侧顶部安装有第一定滑轮，所述第一支架外侧焊接有液压座，所述液压座的一侧安装有液压缸，所述液压缸的液压杆焊接于第二支架的外侧，所述第二支架的内部一侧安装有第二定滑轮，所述底座顶部焊接有电机座，所述电机座一侧安装有步进电机，所述步进电机的转轴焊接于旋转轴的一端，所述旋转轴的外部分别套接有第一轴承、线圈、第二轴承，所述线圈的线杆绕连有钢丝，所述钢丝滑轮连接第一定滑轮和第二定滑轮，所述钢丝的一端安装有夹具本体，所述底座的底部焊接有罩体，所述罩体的一端开设有与第二支架纵截面相匹配的切口，所述罩体的一侧设有隔板，所述隔板通过螺栓螺纹连接于罩体的外部。
[0006]优选的，所述线圈位于第一支架的内部，所述线圈位于第一轴承与第二轴承之间。
[0007]优选的，所述底座的底部安装有脚轮，所述底座外形设为矩形。
[0008]优选的，所述罩体外部涂装有防锈漆层，所述罩体外侧开设有与旋转轴外径相匹配的通孔，所述罩体的一侧开设有与隔板纵截面相匹配的切口，所述隔板外部粘接有把手。
[0009]优选的，所述第一定滑轮与第二定滑轮处于同一水平面，所述钢丝位于液压缸的外侧。
[0010]优选的，所述第二支架一侧开设有与钢丝外径相匹配的通孔，所述第一支架和第二支架外部设有罩体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在操作时通过步进电机的运作，带动线圈转动，线圈带动钢丝，通过滑轮组结构，使得夹具本体进行上下移动，对板材进行夹持，便于操作，提高吊装效率；
[0013]2、本技术当吊装时位置出现偏差时，液压缸与步进电机同时进行运作，推动第二支架移动，可对其板材位置进行调整，提高吊装精准度，同时在外部增加罩体，可有效对其内部构件进行防护。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术罩体剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、脚轮；3、电机座；4、步进电机；5、旋转轴；6、线圈；7、钢丝；8、第一轴承；9、第二轴承；10、第一支架；11、第二支架；12、第一定滑轮；13、第二定滑轮；14、夹具本体；15、液压座；16、液压缸；17、罩体；18、隔板；19、把手；20、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种蒸压混凝土板材吊装夹具，包括底座1，底座1的底部安装有脚轮2，便于拖行，底座1外形设为矩形，底座1的顶部焊接有第一支架10，第一支架10的两侧分别开设有与第一轴承8和第二轴承9外径相匹配的通孔，第一轴承8和第二轴承9分别插接于第一支架10通孔内，第一支架10的内侧顶部安装有第一定滑轮12，第一支架10外侧焊接有液压座15，液压座15的一侧安装有液压缸16，液压缸16的液压杆焊接于第二支架11的外侧，第二支架11的内部一侧安装有第二定滑轮13，底座顶部焊接有电机座3，电机座3一侧安装有步进电机4，步进电机4的转轴焊接于旋转轴5的一端，旋转轴5的外部分别套接有第一轴承8、线圈6、第二轴承9，线圈6位于第一支架10的内部，线圈6位于第一轴承8与第二轴承9之间；
[0020]线圈6的线杆绕连有钢丝7，钢丝7滑轮连接第一定滑轮12和第二定滑轮13，第一定滑轮12与第二定滑轮13处于同一水平面，钢丝7位于液压缸16的外侧，钢丝7在不影响液压缸16运作的同时进行直线运动，底座1的底部焊接有罩体17，罩体17的一端开设有与第二支架11纵截面相匹配的切口，罩体17的一侧设有隔板18，隔板18通过螺栓20螺纹连接于罩体17的外部，罩体外部涂装有防锈漆层，罩体17外侧开设有与旋转轴5外径相匹配的通孔，旋转轴5插接于罩体17的通孔内，罩体17的一侧开设有与隔板18纵截面相匹配的切口，隔板18外部粘接有把手19，可以通过人工对其内部结构进行检查维护，第二支架11一侧开设有与钢丝7外径相匹配的通孔，钢丝7的一端穿过其通孔安装夹具本体14，这样可以使得夹具本体14可以上下移动，第一支架10和第二支架11外部设有罩体17，可以对主体结构进行防护。
[0021]工作原理：使用时，通过步进电机4的运作，带动线圈6转动，线圈6带动钢丝7，通过
滑轮组结构，使得夹具本体进行上下移动，对板材进行夹持，便于操作，提高吊装效率，当吊装时位置出现偏差时，液压缸16与步进电机4同时进行运作，推动第二支架11移动，可对其板材位置进行调整，提高吊装精准度，同时在外部增加罩体17，可有效对其内部构件进行防护。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压混凝土板材吊装夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有第一支架(10)，所述第一支架(10)的两侧分别开设有与第一轴承(8)和第二轴承(9)外径相匹配的通孔，所述第一轴承(8)和第二轴承(9)分别插接于第一支架(10)通孔内，所述第一支架(10)的内侧顶部安装有第一定滑轮(12)，所述第一支架(10)外侧焊接有液压座(15)，所述液压座(15)的一侧安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的液压杆焊接于第二支架(11)的外侧，所述第二支架(11)的内部一侧安装有第二定滑轮(13)，所述底座(1)顶部焊接有电机座(3)，所述电机座(3)一侧安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的转轴焊接于旋转轴(5)的一端，所述旋转轴(5)的外部分别套接有第一轴承(8)、线圈(6)、第二轴承(9)，所述线圈(6)的线杆绕连有钢丝(7)，所述钢丝(7)滑轮连接第一定滑轮(12)和第二定滑轮(13)，所述钢丝(7)的一端安装有夹具本体(14)，所述底座(1)的底部焊接有罩体(17)，所述罩体(17)的一端开设有与第二支架(11)纵截面相匹配的切口，所述罩体(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡瀚，
申请(专利权)人：江西嘉佳和装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：