本实用新型专利技术公开了一种蒸压混凝土板材养护装置，包括收集仓、机体和蒸汽管，所述机体的内壁焊接有固定座，所述固定座的横截面为L型结构，所述蒸汽管的外壁贯穿于机体的表面，所述蒸汽管的一端内为封闭结构，所述蒸汽管的表面设置有八组，四组所述蒸汽管设置于机体侧面的上端，四组所述蒸汽管设置于机体侧面的下端，所述蒸汽管的表面连通有喷头，所述机体的顶部固定有循环热风机。本装置通过八组蒸汽管对板材进行养护，四组蒸汽管设置于板材的上表面，剩余四组蒸汽管设置于板材的下表面，使上下表面养护的程度相同，相比较传统单面养护的养护装置，使产品的质量得到了保障，同时大大提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压混凝土板材养护装置
[0001]本技术涉及蒸压混凝土加工
，具体为一种蒸压混凝土板材养护装置。
技术介绍
[0002]蒸压混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
[0003]蒸压混凝土板材在生产时需要进行蒸汽养护，蒸汽养护是将混凝土构件放在蒸汽养护室，通入水蒸汽使混凝土升温，加速水泥和辅助胶凝材料水化硬化进程，快速达到脱模强度，提高生产效率，但目前市面上的养护装置大多只能对板材进行单面养护，这样会出现板材上下面硬度不同的情况，影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种蒸压混凝土板材养护装置，通过八组蒸汽管对板材进行养护，四组蒸汽管设置于板材的上表面，剩余四组蒸汽管设置于板材的下表面，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压混凝土板材养护装置，包括收集仓、机体和蒸汽管，所述机体的内壁焊接有固定座，所述固定座的横截面为L型结构，所述蒸汽管的外壁贯穿于机体的表面，所述蒸汽管的一端内为封闭结构，所述机体的内部设置有八组蒸汽管，四组所述蒸汽管设置于机体内部的上端，四组所述蒸汽管设置于机体内部的下端，所述蒸汽管的表面连通有喷头，所述机体的顶部固定有循环热风机，所述循环热风机的输入端连通有抽气管，所述抽气管的外壁贯穿于机体的顶部，所述循环热风机的输出端连通有出气管，所述出气管的外壁贯穿于机体的顶部，所述机体的底部连通于收集仓的顶部，所述收集仓的横截面为梯形结构，所述收集仓的底部连通有排水管，所述机体的表面螺纹连接有合页，所述合页的自由端螺纹连接有箱门，所述箱门的表面安装有把手和卡扣。
[0006]优选的，所述机体的底部焊接有支架，所述支架设置有四组，四组所述支架平均分布于机体底部的四角。
[0007]优选的，所述蒸汽管与机体的连接处套接有密封圈，所述出气管与机体的连接处套接有密封圈，所述抽气管与机体的连接处套接有密封圈。
[0008]优选的，所述箱门的表面开设有视窗，所述视窗的横截面为方形结构，所述箱门的表面安装有压力温度一体表。
[0009]优选的，所述固定座的表面粘接有橡胶垫。
[0010]优选的，每组所述蒸汽管的表面设置有四组喷头，四组所述喷头等距分布于蒸汽
管的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过八组蒸汽管对板材进行养护，四组蒸汽管设置于板材的上表面，剩余四组蒸汽管设置于板材的下表面，加速水泥和辅助胶凝材料水化硬化进程，使上下表面养护的程度相同，达到上下面硬度相同的目的，相比较传统单面养护的养护装置，使产品的质量得到了保障，同时大大提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术的正面结构示意图。
[0015]图中：1、支架；2、排水管；3、收集仓；4、密封圈；5、机体；6、出气管；7、循环热风机；8、抽气管；9、固定座；10、喷头；11、蒸汽管；12、视窗；13、把手；14、合页；15、箱门；16、压力温度一体表；17、卡扣。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种蒸压混凝土板材养护装置，包括收集仓3、机体5和蒸汽管11，机体5的内壁焊接有固定座9，固定座9的横截面为L型结构，便于放置板材，固定座9的表面粘接有橡胶垫，目的是防止取放板材时发生碰撞而损坏板材。
[0018]蒸汽管11的外壁贯穿于机体5的表面，蒸汽管11的一端内为封闭结构，机体5的内部设置有八组蒸汽管11，四组蒸汽管11设置于机体5内部的上端，四组蒸汽管11设置于机体5内部的下端，蒸汽管11的表面连通有喷头10，每组蒸汽管11的表面设置有四组喷头10，四组喷头10等距分布于蒸汽管11的表面，目的是使蒸汽管11的表面均匀受热。
[0019]机体5的顶部固定有循环热风机7，循环热风机7的输入端连通有抽气管8，抽气管8的外壁贯穿于机体5的顶部，循环热风机7的输出端连通有出气管6，出气管6的外壁贯穿于机体5的顶部，出气管6、循环热风机7和抽气管8配合使机体5内部温度快速升高，加快了板材养护的速度。
[0020]机体5的底部连通于收集仓3的顶部，收集仓3的横截面为梯形结构，收集仓3的底部连通有排水管2，便于对蒸汽凝结成的水滴进行收集，防止水资源的浪费。
[0021]请参阅图3，机体5的表面螺纹连接有合页14，合页14的自由端螺纹连接有箱门15，箱门15的表面安装有把手13和卡扣17，机体5的底部焊接有支架1，支架1设置有四组，四组支架1平均分布于机体5底部的四角，目的是增加装置整体的稳定性。
[0022]蒸汽管11与机体5的连接处套接有密封圈4，出气管6与机体5的连接处套接有密封圈4，抽气管8与机体5的连接处套接有密封圈4，目的是增加机体5的密封性。
[0023]箱门15的表面开设有视窗12，视窗12的横截面为方形结构，箱门15的表面安装有
压力温度一体表16，便于观察机体5内部的工作情况，设置压力温度一体表16的目的是为了观察机体5内部的温度和压力，防止温度或压力过高损坏板材。
[0024]工作原理：使用时，通过把手13打开箱门15，将板材放在两组固定座9的表面，关闭箱门15，通过蒸汽管11向机体5内部输送高温蒸汽，通过喷头10对板材的上下表面进行蒸汽养护，打开循环热风机7的开关，循环热风机7通过抽气管8和出气管6配合使机体5内部快速升温，加速水泥和辅助胶凝材料水化硬化进程，通过箱门15表面安装的压力温度一体表16观察机体5内部的压力和温度，通过调整蒸汽管11内部蒸汽的运输速率来控制机体5内部的压力和温度，随着板材养护的进行，机体5内部的蒸汽凝结成水珠，在重力的作用下一部分滴落到收集仓3内部，一部分直接滴落到排水管2内部，汇聚成水流后通过排水管2排出，养护完成后，打开箱门15取出板材。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压混凝土板材养护装置，包括收集仓(3)、机体(5)和蒸汽管(11)，其特征在于：所述机体(5)的内壁焊接有固定座(9)，所述固定座(9)的横截面为L型结构，所述蒸汽管(11)的外壁贯穿于机体(5)的表面，所述蒸汽管(11)的一端内为封闭结构，所述机体(5)的内部设置有八组蒸汽管(11)，四组所述蒸汽管(11)设置于机体(5)内部的上端，四组所述蒸汽管(11)设置于机体(5)内部的下端，所述蒸汽管(11)的表面连通有喷头(10)，所述机体(5)的顶部固定有循环热风机(7)，所述循环热风机(7)的输入端连通有抽气管(8)，所述抽气管(8)的外壁贯穿于机体(5)的顶部，所述循环热风机(7)的输出端连通有出气管(6)，所述出气管(6)的外壁贯穿于机体(5)的顶部，所述机体(5)的底部连通于收集仓(3)的顶部，所述收集仓(3)的横截面为梯形结构，所述收集仓(3)的底部连通有排水管(2)，所述机体(5)的表面螺纹连接有合页(14)，所述合页(14)的自由端螺纹连接有箱门(15)，所述箱门(15)的表面安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡瀚，
申请(专利权)人：江西嘉佳和装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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