一种电芯绝缘结构、电池及电动汽车制造技术

本实用新型专利技术属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种电芯绝缘结构，包括电芯和贴设于所述电芯的若干道绝缘胶纸，相邻的两道所述绝缘胶纸部分重叠并相互粘接，所述电芯的底面全覆盖有所述绝缘胶纸。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在电芯底部设置若干道的绝缘胶纸，由于每道绝缘胶纸之间部分重叠和相互粘接，因此，可以使电芯底面上全覆盖有绝缘胶纸，从而避免了电芯底面与铝壳的直接接触，提高了电芯底部的耐腐蚀能力，而且相比传统的底托板，粘贴绝缘胶纸的方式生产成本更低，电芯底部的空间也可以得到进一步增大，提高了电池的能量密度。此外，本实用新型专利技术还提供了一种电池和电动汽车。本实用新型专利技术还提供了一种电池和电动汽车。本实用新型专利技术还提供了一种电池和电动汽车。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯绝缘结构、电池及电动汽车


[0001]本技术属于锂离子电池
，具体涉及一种电芯绝缘结构、电池及电动汽车。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车产业的不断兴起，动力电池的市场在不断的扩大，为了更好地推广使用，动力电池在保证高性能体验与安全性的同时，也逐渐向低成本量产的方向发展。
[0003]动力电池在生产的过程中通常会在裸电芯的底部与铝壳之间设置一层绝缘材质的底托板，通过该底托板避免了裸电芯与铝壳的直接接触，起到了一定的防腐蚀作用。目前，动力电池用的底托板一般会在板面上开设多个通孔，以适应裸电芯底部与电解液的浸润效果，但是上述方案仍存在一定的缺陷：
①
底托板的生产需要经过裁切以及开通孔的繁琐工序，加工成本较高；
②
由于底托板上开设多个通孔且底托板一般较薄，在实际的使用过程中，裸电芯底部与通孔处的位置仍然存在发生腐蚀的风险，进而影响电池的安全性能。
[0004]有鉴于此，有必要对上述现有技术作进一步改进，以满足实际的生产需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种电芯绝缘结构，有效地解决了底托板加工成本高以及耐腐蚀能力差的问题，提高了电池的安全性能。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种电芯绝缘结构，包括电芯和贴设于所述电芯的若干道绝缘胶纸，相邻的两道所述绝缘胶纸部分重叠并相互粘接，所述电芯的底面全覆盖有所述绝缘胶纸。
[0008]其中，绝缘胶纸可为常规使用的厚度在1～500μm之间的PET、PVC、PP、PE和PPS胶纸中的任意一种，不仅取材方便，成本低廉，而且粘贴在电芯底面可以对电芯与铝壳之间进行有效阻隔，起到绝缘和抗腐蚀的作用。需要说明的是，绝缘胶纸在电解液浸润后会失去粘性，因此，电解液可以通过绝缘胶纸的重叠区域进入电芯的底部，从而使电芯底部与电解液充分浸润，提高浸润的效果。
[0009]作为对本技术中所述的电芯绝缘结构的改进，所述绝缘胶纸为两道，两道所述绝缘胶纸之间为平行设置或倾斜设置。由于只贴两道绝缘胶纸，因此，两道绝缘胶纸可以形成一个重叠的区域，电解液可以通过该重叠的区域进入电芯底部，其中，两道绝缘胶纸之间可以采用平行的设置，那么形成的重叠区域为矩形的结构；当然，也可以按照不同的生产要求采用倾斜的设置，即两道绝缘胶纸交叉粘贴的方式，根据交叉的角度可以形成三角形、梯形等结构的重叠区域。
[0010]作为对本技术中所述的电芯绝缘结构的改进，两道所述绝缘胶纸之间的重叠区域位于所述电芯底面的中心位置。采用两道贴胶的方式中，由于两道绝缘胶纸只形成一个重叠区域，因此，将该重叠区域设置在电芯底面的中心位置，可以使得电解液进入电芯底面两端的距离一致，从而使得电芯底部两端的浸润效果更均匀。
[0011]作为对本技术中所述的电芯绝缘结构的改进，所述绝缘胶纸为至少三道，每道所述绝缘胶纸之间通过平行和/或倾斜的方式相互粘接。由于电解液主要通过绝缘胶纸的重叠区域进入电芯底部，因此，重叠区域的数量越多，则电解液进入的量也越多，浸润效果越好，因此，本技术还可以采用贴三道以上的绝缘胶纸，从而形成至少两个以上的重叠区域，提高了电芯底部的浸润效果，其中，与贴两道绝缘胶纸的方式类似，每道绝缘胶纸之间可以采用平行或者倾斜的设置，当然，也可以采用平行和倾斜混合的方式，即部分绝缘胶纸之间为平行设置，其余的绝缘胶纸为倾斜设置。
[0012]作为对本技术中所述的电芯绝缘结构的改进，至少三道的所述绝缘胶纸形成的每个重叠区域在所述电芯的底面上为等距设置。采用三道以上的贴胶方式中，由于形成两个以上的重叠区域，而电解液需要从重叠区域进入电芯底面，因此，将每个重叠区域等距设置，可以使得电芯底面的浸润效果均匀。
[0013]作为对本技术中所述的电芯绝缘结构的改进，每道所述绝缘胶纸之间的重叠区域大小相等。每个重叠区域的大小相等，有助于保证每个重叠区域中的电解液流量一致，提高电芯底面的浸润效果。
[0014]作为对本技术中所述的电芯绝缘结构的改进，每道所述绝缘胶纸之间的重叠长度范围为1～14mm。每道绝缘胶纸之间的重叠长度不能过小或者过大，若长度过小，则在重叠区域的两道胶纸之间在被电解液浸润后容易发生分离，进而导致电芯底部与铝壳的直接接触；若长度过大，电解液难以进入重叠区域内，因此，会影响电芯底部的浸润效果。
[0015]作为对本技术中所述的电芯绝缘结构的改进，所述绝缘胶纸还贴设于所述电芯的侧面，所述绝缘胶纸设置在所述电芯侧面的高度为大于或等于1mm且小于所述电芯的高度。为了保证电芯底面的绝缘胶纸全覆盖的效果，本技术中绝缘胶纸除了在电芯的底面粘贴绝缘胶纸，电芯的侧面也需要粘贴一定的绝缘胶纸，可以增大绝缘胶纸的面积，防止底面的绝缘胶纸被电解液浸润后失去粘性造成电芯底面与铝壳的直接接触，其中，电芯侧面上的绝缘胶纸粘接高度不能过小或过大，若高度过小，侧面边缘处的绝缘胶纸容易发生翘边的现象，同时，也不利于绝缘胶纸的粘贴，容易造成电芯底面没有完全覆盖绝缘胶纸；若高度大于电芯的高度，绝缘胶纸会超出电芯的顶部，从而影响顶盖片的安装。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0017]1)本技术通过在电芯底部设置若干道的绝缘胶纸，由于每道绝缘胶纸的两侧相互粘接且重叠，因此，可以使电芯底面上全覆盖有绝缘胶纸，从而避免了电芯底面与铝壳的直接接触，提高了电芯底部的耐腐蚀能力；
[0018]2)传统底托板的生产需要经过裁切与开通孔一系列工序，而本技术采用绝缘胶纸替代底托板，因此，有效地降低了生产的成本，同时也优化了工序，只需在电芯底部粘贴绝缘胶纸即可，大大地提高了生产的效率；
[0019]3)由于绝缘胶纸在电解液中会失去粘性，使得电解液可以通过绝缘胶纸的重叠区域进入电芯底部，与传统的底托板相比，本技术的绝缘胶纸可以做得更薄，因此，可以占据更少的电芯底部空间，从而提高电池的能量密度。
[0020]本技术还提供了一种电池，所述电池包括本技术中所述的电芯绝缘结构。通过将该电芯绝缘结构应用于电芯，有效的降低了电池的制造成本，同时也提高了电池的抗腐蚀能力，提高了电池的使用寿命。
[0021]本技术还提供了一种电动汽车，所述电动汽车包括上述的电池。通过将本技术中的电池应用于电动汽车上，能够降低电动汽车的生产成本，从而提高其市场竞争优势，而且也降低了汽车更换电池的频率，降低汽车后期维护的费用。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的分解示意图；
[0025]图3为第一种实施方式中采用平行设置的绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯绝缘结构，其特征在于：包括电芯(1)和贴设于所述电芯(1)的若干道绝缘胶纸(2)，相邻的两道所述绝缘胶纸(2)部分重叠并相互粘接，所述电芯(1)的底面全覆盖有所述绝缘胶纸(2)。2.根据权利要求1中所述的电芯绝缘结构，其特征在于：所述绝缘胶纸(2)为两道，两道所述绝缘胶纸(2)之间为平行设置或倾斜设置。3.根据权利要求2中所述的电芯绝缘结构，其特征在于：两道所述绝缘胶纸(2)之间的重叠区域位于所述电芯(1)底面的中心位置。4.根据权利要求1中所述的电芯绝缘结构，其特征在于：所述绝缘胶纸(2)为至少三道，每道所述绝缘胶纸(2)之间通过平行和/或倾斜的方式相互粘接。5.根据权利要求4中所述的电芯绝缘结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏磊，沙学蓉，王汭，於洪将，
申请(专利权)人：江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：