一种传感器扣装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传感器扣装机，包括底座、装置本体、扣装机头A、传感器A、滑动块A、伸缩丝杠A、支架A、电机A、扣装模具A、扣装机头B、传感器B、滑动块B、伸缩丝杠B、支架B、扣装模具B、电机B和支撑板，首先可通过电机A控制伸缩丝杠A升降滑动块A，滑动块A通过传感器A感应扣装机头A的下压力度，从而在设定力度下由扣装机头A与扣装模具A进行产品的扣装作业，可通过电机B控制伸缩丝杠B升降滑动块B，滑动块B通过传感器B感应扣装机头B的下压力度，从而在设定力度下由扣装机头B与扣装模具B进行产品的扣装作业，完成整体操作。本实用新型专利技术双向扣装具有提高工作效率的功能，有效降低产品的扣装返工率，降低扣装成本。降低扣装成本。降低扣装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器扣装机


[0001]本技术涉及扣装机
，具体的说是一种传感器扣装机。

技术介绍

[0002]扣装机是一种代替人力或减少人力的扣装机器，主要分为自动扣装机和手动扣装机，扣装机主要用于水产、农产等行业的成品操作问题，采用自动扣装人工辅助的方式省时省力效率提高。
[0003]由于现有的扣装机工作效率低，扣装力度无法精准控制，因此会导致产品的扣装返工率较高，增加扣装成本。因此我们提出一种传感器扣装机，用以克服以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种传感器扣装机。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种传感器扣装机，包括底座、装置本体、扣装机头A、传感器A、滑动块A、伸缩丝杠A、支架A、电机A、扣装模具A、扣装机头B、传感器B、滑动块B、伸缩丝杠B、支架B、扣装模具B、电机B以及支撑板，所述底座设置于装置本体的底部，所述扣装机头A设置于传感器A的右侧，所述传感器A设置于滑动块A的右侧，所述滑动块A滑动设置于伸缩丝杠A上，所述支架A的一端设置于伸缩丝杠A上，所述支架A的另一端设置于传感器A上，所述电机A电性设置于伸缩丝杠A的底端，所述扣装模具A设置于底座的右侧，且位于扣装机头A的下方，所述扣装机头B设置于传感器B的左侧，所述传感器B设置于滑动块B的左侧，所述滑动块B滑动设置于伸缩丝杠B上，所述支架B的一端设置于伸缩丝杠B上，所述支架B的另一端设置于传感器B上，所述扣装模具B设置于底座的左侧，且位于扣装机头B的下方，所述电机B电性设置于伸缩丝杠B的底端，所述支撑板设置于装置本体的内底端，且依次固定支撑于电机A、电机B的下端。
[0006]进一步的是，所述底座上半区域设置有螺纹孔，所述螺纹孔与装置本体连通。
[0007]进一步的是，所述传感器A设置有第一夹头、第一启动开关，所述第一夹头设置于传感器A的一端，所述第一启动开关设置于传感器A的侧部。
[0008]进一步的是，所述传感器A、传感器B均设置为压力测量型扩散硅压力传感器。
[0009]进一步的是，所述传感器B设置有第二夹头、第二启动开关，所述第二夹头设置于传感器B的一端，所述第二启动开关设置于传感器B的侧部。
[0010]进一步的是，所述支撑板设置有加强板、固定槽，所述加强板设置于支撑板的底部，所述固定槽设置有2个，且均设置于支撑板的顶部。
[0011]进一步的是，所述加强板通过自锁性弹簧定位销设置于支撑板的一侧。
[0012]本技术的有益效果：该种传感器扣装机设置为双向扣装结构，可同时进行两组扣装操作，并通过传感器感应压力控制产品的扣装力度，有效提高工作效率，有效降低产品的扣装返工率，降低扣装成本，具有实用价值。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术传感器A的结构示意图；
[0015]图3为本技术传感器B的结构示意图；
[0016]图4为本技术支撑板的结构示意图。
[0017]图中：1底座、2装置本体、3扣装机头A、4传感器A、41第一夹头、42第一启动开关、5滑动块A、6伸缩丝杠A、7支架A、8电机A、9扣装模具A、10扣装机头B、11传感器B、111第二夹头、112第二启动开关、12滑动块B、13伸缩丝杠B、14支架B、15扣装模具B、16电机B、17支撑板、171加强板、172固定槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，一种传感器扣装机，包括底座1、装置本体2、扣装机头A3、传感器A4、滑动块A5、伸缩丝杠A6、支架A7、电机A8、扣装模具A9、扣装机头B10、传感器B11、滑动块B12、伸缩丝杠B13、支架B14、扣装模具B15、电机B16以及支撑板17，底座1设置于装置本体2的底部，扣装机头A3设置于传感器A4的右侧，传感器A4设置于滑动块A5的右侧，滑动块A5滑动设置于伸缩丝杠A6上，支架A7的一端设置于伸缩丝杠A6上，支架A7的另一端设置于传感器A4上，电机A8电性设置于伸缩丝杠A6的底端，扣装模具9设置于底座1的右侧，且位于扣装机头A3的下方，扣装机头B10设置于传感器B11的左侧，传感器B11设置于滑动块B12的左侧，滑动块B12滑动设置于伸缩丝杠B13上，支架B14的一端设置于伸缩丝杠B13上，支架B14的另一端设置于传感器B11上，扣装模具B15设置于底座1的左侧，且位于扣装机头B11的下方，电机B16电性设置于伸缩丝杠B13的底端，支撑板17设置于装置本体2的内底端，且依次固定支撑于电机A8、电机B16的下端。
[0020]本技术中：
[0021]进一步的是，底座1上半区域设置有螺纹孔，螺纹孔与装置本体2连通，便于稳定连接底座1与装置本体2。
[0022]进一步的是，传感器A4设置有第一夹头41、第一启动开关42，第一夹头41设置于传感器A4的一端，第一启动开关42设置于传感器A4的侧部，传感器A4用于感应扣装机头A3的扣装力度，进而调整控制扣装压力。
[0023]进一步的是，传感器A4、传感器B11均设置为压力测量型扩散硅压力传感器，压力测量型扩散硅压力传感器的感应灵敏度高，便于使用。
[0024]进一步的是，传感器B11设置有第二夹头111、第二启动开关112，第二夹头111设置于传感器B11的一端，第二启动开关112设置于传感器B11的侧部，传感器B11用于感应扣装机头B10的扣装力度，进而调整控制扣装压力。
[0025]进一步的是，支撑板17设置有加强板171、固定槽172，加强板171设置于支撑板17的底部，固定槽172设置有2个，且均设置于支撑板17的顶部，便于支撑电机A8、电机B16。
[0026]进一步的是，加强板171通过自锁性弹簧定位销设置于支撑板17的一侧，便于拆装。
[0027]本技术的工作原理是：使用时，首先可通过电机A8控制伸缩丝杠A6升降滑动块A5，进而滑动块A5通过传感器A4感应扣装机头A3的下压力度，从而在设定力度下由扣装机头A3与扣装模具A9进行产品的扣装作业；与此同时，可通过电机B16控制伸缩丝杠B13升降滑动块B12，进而滑动块B12通过传感器B11感应扣装机头B10的下压力度，从而在设定力度下由扣装机头B10与扣装模具B15进行产品的扣装作业，完成整体操作。本技术设置为双向扣装结构，可同时进行两组扣装操作，并通过传感器感应压力控制产品的扣装力度，有效提高工作效率，有效降低产品的扣装返工率，降低扣装成本，具有实用价值。
[0028]对于本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器扣装机，包括底座(1)、装置本体(2)、扣装机头A(3)、传感器A(4)、滑动块A(5)、伸缩丝杠A(6)、支架A(7)、电机A(8)、扣装模具A(9)、扣装机头B(10)、传感器B(11)、滑动块B(12)、伸缩丝杠B(13)、支架B(14)、扣装模具B(15)、电机B(16)以及支撑板(17)，其特征在于：所述底座(1)设置于装置本体(2)的底部，所述扣装机头A(3)设置于传感器A(4)的右侧，所述传感器A(4)设置于滑动块A(5)的右侧，所述滑动块A(5)滑动设置于伸缩丝杠A(6)上，所述支架A(7)的一端设置于伸缩丝杠A(6)上，所述支架A(7)的另一端设置于传感器A(4)上，所述电机A(8)电性设置于伸缩丝杠A(6)的底端，所述扣装模具A(9)设置于底座(1)的右侧，且位于扣装机头A(3)的下方，所述扣装机头B(10)设置于传感器B(11)的左侧，所述传感器B(11)设置于滑动块B(12)的左侧，所述滑动块B(12)滑动设置于伸缩丝杠B(13)上，所述支架B(14)的一端设置于伸缩丝杠B(13)上，所述支架B(14)的另一端设置于传感器B(11)上，所述扣装模具B(15)设置于底座(1)的左侧，且位于扣装机头B(10)的下方，所述电机B(16)电性设置于伸缩丝杠B(13)的底端，所述支撑板(17)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世恩，李爱玲，尚俊毅，
申请(专利权)人：济南德卡机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：