一种智能电动试压仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能电动试压仪，包括试压仪本体、电动液压器、气缸筒、固定套、水箱、第一导水管、第一试压排口、第二导水管、第二试压排口、顶盖、把手、加强板A、加强板B、试压显示器A、固定块A、试压显示器B与固定块B，利用电动液压将水箱中的液体导出，将液体从第一试压排口和第二试压排口压入试压待测管道中进行液压测试，最后依次通过试压显示器A、试压显示器B进行注水管道两侧的试压数据显示，完成整体的管道内试压。本实用新型专利技术便于对管道进行锁紧，且适用于对不同尺径大小的试压管道内进行试压，便于多种管道的试压使用，有效提高工作效率，节省人力操作。

【技术实现步骤摘要】
一种智能电动试压仪
本技术涉及管道内试压检测
，具体的说是一种智能电动试压仪。
技术介绍
管道内试压检测是指利用管输介质驱动检测器在管道内运行，实时检测和记录管道的变形、腐蚀等损伤情况，并准确定位的作业。油气管道大多埋地敷设，通过管道内试压检测可事先发现各种缺陷和损伤，了解各管段的危险程度，可预防和有效减少事故并节约管道维修资金，是保证管道安全的重要措施，因此需要对管道内进行试压检测。由于现有的管道内试压检测多采用半自动式的试压泵，需要人力辅助，因此导致检测效率较低且浪费人力作业，为此，我们提出一种智能电动试压仪，用以克服以上的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种智能电动试压仪。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种智能电动试压仪，包括试压仪本体、电动液压器、气缸筒、固定套、水箱、第一导水管、第一试压排口、第二导水管、第二试压排口、顶盖、把手、加强板A、加强板B、试压显示器A、固定块A、试压显示器B以及固定块B，所述压仪本体内部设置有电动液压器，所述气缸筒与电动液压器连接，所述固定套设置于气缸筒的底端，所述水箱设置于试压仪本体的内部，所述第一试压排口通过第一导水管设置于水箱的左侧，所述第二试压排口通过第二导水管设置于水箱的右侧，所述顶盖设置于试压仪本体上，所述把手设置于顶盖的顶部，所述加强板A、加强板B分别设置于顶盖上，所述试压显示器A设置于试压仪本体的左侧，所述固定块A设置于试压显示器A上，所述试压显示器B设置于设置于试压仪本体的右侧，所述固定块B设置于试压显示器B上。本技术进一步采取的措施是，所述试压仪本体的前部与后部均设置有限位块，所述限位块设置的数量为4个。本技术进一步采取的措施是，所述第一试压排口、第二试压排口的表面均设置有阀门。本技术进一步采取的措施是，所述顶盖的两端均设置有密封套。本技术进一步采取的措施是，所述试压显示器A、试压显示器B均设置有压力表。本技术进一步采取的措施是，所述固定块A、固定块B均设置的数量为2个。本技术的有益效果：该种智能电动试压仪采用液体试压管道，便于对管道进行锁紧，且适用于对不同尺径大小的试压管道内进行试压，同时试压排口能够匹配不同尺寸的管道，便于试压使用，有效提高工作效率，节省人力操作。附图说明图1为本技术内部的结构示意图；图2为本技术顶部的结构示意图；图3为本技术顶盖的结构示意图。图中：1试压仪本体、2电动液压器、3气缸筒、4固定套、5水箱、6第一导水管、7第一试压排口、8第二导水管、9第二试压排口、10顶盖、11把手、12加强板A、13加强板B、14试压显示器A、15固定块A、16试压显示器B、17固定块B、18限位块、19密封套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种智能电动试压仪，包括试压仪本体1、电动液压器2、气缸筒3、固定套4、水箱5、第一导水管6、第一试压排口7、第二导水管8、第二试压排口9、顶盖10、把手11、加强板A12、加强板B13、试压显示器A14、固定块A15、试压显示器B16以及固定块B17，压仪本体1内部设置有电动液压器2，气缸筒3与电动液压器2连接，固定套4设置于气缸筒3的底端，水箱5设置于试压仪本体1的内部，第一试压排口7通过第一导水管6设置于水箱5的左侧，第二试压排口9通过第二导水管8设置于水箱5的右侧，顶盖10设置于试压仪本体1上，把手11设置于顶盖10的顶部，加强板A12、加强板B13分别设置于顶盖10上，试压显示器A14设置于试压仪本体1的左侧，固定块A15设置于试压显示器A14上，试压显示器B16设置于试压仪本体1的右侧，固定块B17设置于设置于试压显示器B16上。本技术中：进一步的是，试压仪本体1的前部与后部均设置有限位块18，限位块18设置的数量为4个，便于对不同尺径大小的试压管道进行限位。进一步的是，第一试压排口7、第二试压排口9的表面均设置有阀门，便于关闭、开启第一试压排口7、第二试压排口9。进一步的是，顶盖10的两端均设置有密封套19，便于密封试压仪本体1中的水箱5，防止渗漏。进一步的是，试压显示器A14、试压显示器B16均设置有压力表，便于直观观察试压结果。进一步的是，固定块A15、固定块B17均设置的数量为2个，可用于固定安装使用，平衡试压管道。本技术的工作原理是：使用时，利用固定块A15、固定块B17将试压仪本体1固定于试压待测管道上，启动电动液压器2通过气缸筒3将水箱中的液体导出，通过第一导水管6将液体从第一试压排口7压入试压待测管道中，与此同时，通过第二导水管8将液体从第二试压排口9压入试压待测管道中进行液压测试，最后依次通过试压显示器A14、试压显示器B16进行注水管道两侧的试压数据显示，完成整体的管道内试压。本技术采用液体试压管道，便于对管道进行锁紧，且适用于对不同尺径大小的试压管道内进行试压，同时试压排口能够匹配不同尺寸的管道，便于试压使用，有效提高工作效率，节省人力操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能电动试压仪，包括试压仪本体(1)、电动液压器(2)、气缸筒(3)、固定套(4)、水箱(5)、第一导水管(6)、第一试压排口(7)、第二导水管(8)、第二试压排口(9)、顶盖(10)、把手(11)、加强板A(12)、加强板B(13)、试压显示器A(14)、固定块A(15)、试压显示器B(16)以及固定块B(17)，其特征在于：所述压仪本体(1)内部设置有电动液压器(2)，所述气缸筒(3)与电动液压器(2)连接，所述固定套(4)设置于气缸筒(3)的底端，所述水箱(5)设置于试压仪本体(1)的内部，所述第一试压排口(7)通过第一导水管(6)设置于水箱(5)的左侧，所述第二试压排口(9)通过第二导水管(8)设置于水箱(5)的右侧，所述顶盖(10)设置于试压仪本体(1)上，所述把手(11)设置于顶盖(10)的顶部，所述加强板A(12)、加强板B(13)分别设置于顶盖(10)上，所述试压显示器A(14)设置于试压仪本体(1)的左侧，所述固定块A(15)设置于试压显示器A(14)上，所述试压显示器B(16)设置于设置于试压仪本体(1)的右侧，所述固定块B(17)设置于设置于试压显示器B(16)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能电动试压仪，包括试压仪本体(1)、电动液压器(2)、气缸筒(3)、固定套(4)、水箱(5)、第一导水管(6)、第一试压排口(7)、第二导水管(8)、第二试压排口(9)、顶盖(10)、把手(11)、加强板A(12)、加强板B(13)、试压显示器A(14)、固定块A(15)、试压显示器B(16)以及固定块B(17)，其特征在于：所述压仪本体(1)内部设置有电动液压器(2)，所述气缸筒(3)与电动液压器(2)连接，所述固定套(4)设置于气缸筒(3)的底端，所述水箱(5)设置于试压仪本体(1)的内部，所述第一试压排口(7)通过第一导水管(6)设置于水箱(5)的左侧，所述第二试压排口(9)通过第二导水管(8)设置于水箱(5)的右侧，所述顶盖(10)设置于试压仪本体(1)上，所述把手(11)设置于顶盖(10)的顶部，所述加强板A(12)、加强板B(13)分别设置于顶盖(10)上，所述试压显示器A(14)设置于试压仪本体(1)的左侧，所述固定块A(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世恩，李爱玲，尚俊毅，
申请(专利权)人：济南德卡机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37