本实用新型专利技术公开了一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置，包括底座、靠板、顶块、电路板、单片机、无线模块、雷达传感器、控制面板、电源线和夹紧机构，夹紧机构由板体、摇杆、棘轮、旋钮、棘齿、扭簧、拉绳、滑动杆、夹板、滑轨和第一弹簧组成，本实用新型专利技术通过设置了夹紧机构，放入显示屏后转动旋钮使棘齿脱离棘轮，此时转动摇杆将拉绳收起，使拉绳拉动两侧滑动杆使夹板相互靠近夹紧即可，解决了现有检测装置在放入显示屏时不便于对其进行固定，容易因外部因素造成显示屏位移倾倒，存在安全隐患的问题，通过设置了限位条，移动板夹紧显示屏时，限位条起到很好的限位作用，防止显示屏前后位移。防止显示屏前后位移。防止显示屏前后位移。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置
[0001]本技术涉及液晶显示屏相关领域，具体是一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置。
技术介绍
[0002]液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，液晶显示器的工作原理是：在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变(调制)，完成电一光变换，再利用R、G、B三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。
[0003]液晶显示屏加工时需要使用检测装置对显示屏边框尺寸进行检测，以便于包装，但现有检测装置在放入显示屏时不便于对其进行固定，容易因外部因素造成显示屏位移倾倒，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置，该装置包括底座，所述底座上端通过靠板与顶块进行固定，所述顶块内部与电路板通过螺栓锁紧，所述电路板中部分别与单片机和无线模块进行电弧焊，所述顶块与雷达传感器上端进行固定，所述底座左侧嵌入有控制面板，所述控制面板左侧由电源线紧密伸入，所述单片机、无线模块和雷达传感器均通过控制面板与电源线电连接，所述无线模块和雷达传感器均与单片机电连接，所述底座与夹紧机构底部竖直固定，所述夹紧机构由板体、摇杆、棘轮、旋钮、棘齿、扭簧、拉绳、滑动杆、夹板、滑轨和第一弹簧组成，所述板体底部与底座进行电弧焊，所述摇杆后部与棘轮进行固定，所述旋钮后部与棘齿进行固定，并且棘齿左侧设置有扭簧，所述摇杆中部与拉绳紧固，并且拉绳右侧与滑动杆进行固定，所述夹板右侧与滑动杆进行电弧焊，所述滑动杆底部通过滑轨与板体滑动配合，所述第一弹簧两端分别与滑动杆和板体进行电弧焊。
[0006]优选的，所述夹板由固定板、第二弹簧、移动板、限位条、第一磁块和第二磁块组成，所述固定板后部与滑动杆进行固定，所述第二弹簧两端分别与固定板和移动板进行电弧焊，所述移动板与限位条下端进行电弧焊，所述第一磁块和第二磁块分别与固定板和移动板紧密粘附。
[0007]优选的，所述板体高度为10cm，并且板体底部与底座上下平行安装。
[0008]优选的，所述摇杆和旋钮表面均设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设。
[0009]优选的，所述拉绳直径为0.5cm，并且拉绳长度与底座长度相同。
[0010]优选的，所述滑动杆倾斜角度为70度，并且滑动杆底部设置有滑条。
[0011]优选的，所述滑轨与板体相互平行安装，并且滑轨两端对称设置有两个限位块。
[0012]优选的，所述夹板相互对称设置有两个，并且两个夹板高度相同。
[0013]优选的，所述限位条相互平行设置有两条，并且限位条长度与移动板高度相同。
[0014]优选的，所述第一磁块和第二磁块外径相同，并且第一磁块和第二磁块磁极相同。
[0015]优选的，所述滑轨为不锈钢材质。
[0016]优选的，所述限位条为高碳钢材质。
[0017]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0018]优点1：本技术所述一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置，通过设置了夹紧机构，放入显示屏后转动旋钮使棘齿脱离棘轮，此时转动摇杆将拉绳收起，使拉绳拉动两侧滑动杆使夹板相互靠近夹紧即可，解决了现有检测装置在放入显示屏时不便于对其进行固定，容易因外部因素造成显示屏位移倾倒，存在安全隐患的问题。
[0019]优点2：本技术所述一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置，通过设置了限位条，移动板夹紧显示屏时，限位条起到很好的限位作用，防止显示屏前后位移。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的电路板主视结构示意图；
[0022]图3是本技术的夹紧机构结构示意图；
[0023]图4是本技术的棘轮主视结构示意图；
[0024]图5是本技术的第一弹簧主视结构示意图；
[0025]图6是本技术的夹板俯视结构示意图。
[0026]其中：底座-1、靠板-2、顶块-3、电路板-4、单片机-5、无线模块-6、雷达传感器-7、控制面板-8、电源线-9、夹紧机构-10、板体-101、摇杆-102、棘轮-103、旋钮-104、棘齿-105、扭簧-106、拉绳-107、滑动杆-108、夹板-109、滑轨-1010、第一弹簧-1011、固定板-1091、第二弹簧-1092、移动板-1093、限位条-1094、第一磁块-1095、第二磁块-1096。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图1-6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1-2，本技术的一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置，包括底座1，底座1上端通过靠板2与顶块3进行固定，顶块3内部与电路板4通过螺栓锁紧，电路板4中部分别与单片机5和无线模块6进行电弧焊，顶块3与雷达传感器7上端进行固定，底座1左侧嵌入有控制面板8，控制面板8左侧由电源线9紧密伸入，单片机5、无线模块6和雷达传感器7均通过控制面板8与电源线9电连接，无线模块6和雷达传感器7均与单片机5电连接，底座1与夹紧机构10底部竖直固定。
[0030]请参阅图3-5，本技术的一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置，夹紧机构10由板体101、摇杆102、棘轮103、旋钮104、棘齿105、扭簧106、拉绳107、滑动杆108、夹板109、滑轨1010和第一弹簧1011组成，板体101底部与底座1进行电弧焊，夹板109右侧与滑动杆108进行电弧焊，滑动杆108底部通过滑轨1010与板体101滑动配合，第一弹簧1011两端分别与滑动杆108和板体101进行电弧焊，板体101高度为10cm，并且板体101底部与底座1上下平行安装，摇杆102和旋钮104表面均设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设，拉绳107直径为0.5cm，并且拉绳107长度与底座1长度相同，能够很好的进行拉动，滑动杆108倾斜角度为70度，并且滑动杆108底部设置有滑条，更好的进行滑动，滑轨1010与板体101相互平行安装，并且滑轨1010两端对称设置有两个限位块，起到很好的限位作用，夹板109相互对称设置有两个，并且两个夹板109高度相同，能够很好的夹紧。
[0031]请参阅图6，本技术的一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置，夹板109由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端通过靠板(2)与顶块(3)进行固定，所述顶块(3)内部与电路板(4)通过螺栓锁紧，所述电路板(4)中部分别与单片机(5)和无线模块(6)进行电弧焊，所述顶块(3)与雷达传感器(7)上端进行固定，所述底座(1)左侧嵌入有控制面板(8)，所述控制面板(8)左侧由电源线(9)紧密伸入，所述单片机(5)、无线模块(6)和雷达传感器(7)均通过控制面板(8)与电源线(9)电连接，所述无线模块(6)和雷达传感器(7)均与单片机(5)电连接；其特征在于：还包括夹紧机构(10)，所述底座(1)与夹紧机构(10)底部竖直固定，所述夹紧机构(10)由板体(101)、摇杆(102)、棘轮(103)、旋钮(104)、棘齿(105)、扭簧(106)、拉绳(107)、滑动杆(108)、夹板(109)、滑轨(1010)和第一弹簧(1011)组成，所述板体(101)底部与底座(1)进行电弧焊，所述摇杆(102)后部与棘轮(103)进行固定，所述旋钮(104)后部与棘齿(105)进行固定，并且棘齿(105)左侧设置有扭簧(106)，所述摇杆(102)中部与拉绳(107)紧固，并且拉绳(107)右侧与滑动杆(108)进行固定，所述夹板(109)右侧与滑动杆(108)进行电弧焊，所述滑动杆(108)底部通过滑轨(1010)与板体(101)滑动配合，所述第一弹簧(1011)两端分别与滑动杆(108)和板体(101)进行电弧焊。2.根据权利要求1所述一种用于液晶显示屏边框尺寸的检测装置，其特征在于：所述夹板(109)由固定板(1091)、第二弹簧(1092)、移动板(1093)、限位条(1094)、第一磁块(1095)和第二磁块(1096)组成，所述固定板(1091)后部与滑动杆(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘巧龙，
申请(专利权)人：泉州市仁泰工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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