一种高精度成品自动检验装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度成品自动检验装置及其检测方法，所述底座顶部一侧设置有支撑座，所述支撑座顶部一侧开设有安装槽五，安装槽五底部安装有两根支撑杆，所述支撑座顶部设置有盖板，两根所述支撑杆另一端安装在盖板底部开设的安装孔五中，两根所述支撑杆配合套接有移动横台，所述盖板顶部固定安装有第一气缸，所述移动横台底部设置有检测机构，所述底座顶部另一侧设置有固定台，所述固定台顶部设置有承载机构，所述承载机构顶部安装有PCB板；采用上述结构后，该高精度成品自动检验装置能够通过多个检测单元将PCB板上的装配孔位置一次检测完成，并且给予有偏差的装配孔标记，提高了检测效率，方便了检测人员统计。方便了检测人员统计。方便了检测人员统计。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度成品自动检验装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及自动检验装置
，具体涉及一种高精度成品自动检验装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，为了满足器件的安装，PCB板需要通过钻孔机加工器件装配孔，随着器件向小型化，集成化方向的发展，PCB板也需要满足装配孔的高密度和高精度要求，由于装配孔越来越多，给检验带来很大困难，传统方式的手工检验容易出现漏检等不良现象，已经不能满足高密度PCB板的生产要求。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动检验装置。
[0003]专利号为CN105973147B的专利，公开了一种PCB板自动检验装置，包括底座、X轴传动机构、鞍座、Y轴传动机构、立柱、Z轴传动机构、滑座、电源、报警器、绝缘管、滑动杆、检验探针、绝缘卡座、弹片、触片、工业相机、工作台、定位销、标准样板、标记块、控制器，将原料板穿过定位销放置于标准样板上端，控制器控制X轴传动机构和Y轴传动机构联动带动检验探针运动至检测位，随后，Z轴传动机构带动检验探针进行孔位检测，当原料板与标准样板孔误差大于设定区间时，检验探针遇到阻力后推动滑动杆上移，使得弹片与触片接触，报警器进行报警，即可完成检验。该装置虽然结构简单，能自动进行检验，不会出现漏检等不良，且自动对位，提高检验效率及正确率；但是逐个进行检测，在装配孔过多的情况下，重复操作，效率低下，且在多次操作中，容易出现更大的误差，并且该装置仅仅报警，出错孔位无法标记，容易造成记录出错。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高精度成品自动检验装置及其检测方法：
[0005]将标准样板安装在安装槽二中，通过挡块限制位置，避免装置移动过程中标准样板产生移位，使检测产生误差，根据标准样板上的装配孔位置，在安装孔一中安装对应位置的检测单元；通过设置多个检测单元方便于减少检测次数，提高检测效率，同时避免装置过多运行产生误差，同时也增加检测的多样性，检测不同的PCB板，节省成本。
[0006]将待检测的PCB板通过第一精定位定位，放置在承载机构上，并且与承载台留有一定间隙，避免检测时挤压损坏PCB板，启动风扇，清理PCB板表面杂物，清理结束后关闭风扇；通过设置风扇将PCB板表面杂物完全清理，避免对检测产生影响。
[0007]启动第一气缸，带动移动横台下降，移动横台带动检测机构下降，直至第二精定位完全进入定位孔一中，停止第一气缸，启动第二气缸，带动第二安装架和第一安装板下降，第一安装板带动检测单元下降，检测PCB板的装配孔位置，检测结束后第二气缸带动第二安装架、第一安装板和检测单元上升回到原位，启动第一气缸，带动移动横台和检测机构上升
回到原位，等待下一次检测；通过设置第一气缸、第二气缸，方便于调节检测单元位置，同时带动多个检测单元同时检测，提高了检测效率，并节省了检测时间，节约了成本。
[0008]检测过程中，第一安装板带动检测单元下降，检测探针穿过标准样板上的装配孔，进入PCB板的装配孔，当装配孔位置没有错误，或者在允许误差范围之内时，检测探针会直接穿过，不予报警与标记，当PCB板上的装配孔位置有误差时，检测探针和触杆受到挤压，收缩，触杆顶端会离开第三固定块，让标记颜料通过进液孔流出，最终从检测探针头部流出，标记在出现误差的装配孔上，同时检测探针收缩，使得第三导电片接触第一导电片和第二导电片，接通警示灯电路，警示灯产生警示，提醒检测人员，检测结束后，检测探针和触杆在第一弹簧和第二弹簧的作用下恢复原位；通过设置第一弹簧、第一导电片、第二导电片、第三导电片和检测探针，使得检测探针在检测到误差孔的时候，收缩接通电路，警示灯警示，检测结束，检测探针能够恢复原位，通过设置触杆、第二弹簧和标记颜料，使得检测到误差孔时，触杆被挤压，标记颜料从进液孔流出，并从检测探针头部流出，标记在PCB板出错的装配孔上，方便于检测人员记录出错的装配孔。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种高精度成品自动检验装置，包括底座、支撑座、盖板、第一气缸、移动横台、支撑杆、固定台、检测机构、承载机构、PCB板，所述底座顶部一侧设置有支撑座，所述支撑座顶部一侧开设有安装槽五，安装槽五内部两侧对称设置有卡台，安装槽五底部安装有两根支撑杆，所述支撑座顶部设置有盖板，两根所述支撑杆另一端安装在盖板底部开设的安装孔五中，两根所述支撑杆配合套接有移动横台，所述移动横台靠近支撑杆一端开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽关于移动横台的横向中心线对称分布，所述移动横台通过第一滑槽卡接在卡台上，所述盖板顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿盖板连接在移动横台的顶部，所述移动横台远离支撑杆一端底部设置有检测机构，所述底座顶部另一侧设置有固定台，所述固定台顶部设置有承载机构，所述承载机构顶部安装有PCB板，所述承载机构位于检测机构正下方；
[0011]所述检测机构包括第一安装架，所述第一安装架顶部固定连接在移动横台底部，所述第一安装架内部顶面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有第二安装架，所述第二安装架安装在第一安装板顶部，所述第一安装板安装在第一安装架内部，所述第一安装板上设置有若干个检测单元，所述第一安装架底部安装有标准样板。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述第一安装架内部两侧对称开设有第二滑槽，所述第一安装架内部底端开设有两个安装槽二，两个所述安装槽二对称分布在第一安装架两侧侧板上，所述安装槽二与第二滑槽连通，所述安装槽二前侧开设有安装槽六，安装槽六中安装有挡块，所述第一安装架底部四个角均设置有第二精定位，四个所述第二精定位关于第一安装架的横向中心线对称分布，所述标准样板滑动安装在安装槽二中，并通过挡块限位。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述第一安装板两侧对称设置有滑块凸台，所述第一安装板顶部开设有若干个安装孔一，所述第一安装板通过滑块凸台滑动安装在第二滑槽中。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述检测单元包括检测壳，所述检测壳顶部设置有安装盖，所述安装盖顶部固定安装有电源，所述安装盖中部开设有安装槽七，安装槽七中安装有第一导电片，所述第一导电片通过导线与电源连接，所述检测壳内部设置有检测腔，所述
检测腔顶部一侧设置有第二导电片，所述检测壳顶部一侧设置有绝缘安装台，所述绝缘安装台位置与第二导电片位置相对应，所述绝缘安装台内部安装有警示灯，所述第二导电片通过导线与警示灯连接，所述检测腔中部设置有第一固定块，所述第一固定块上安装有检测探针，所述检测探针尾部设置有绝缘凸台，所述绝缘凸台顶部安装有第三导电片，所述检测探针外轴面中部固定连接有第二固定块，所述第二固定块位于检测腔内部，且第二固定块底面与检测腔内部底面相抵，所述检测探针套接有第一弹簧，所述第一弹簧设置在第一固定块和第二固定块之间；
[0015]所述检测探针内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度成品自动检验装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑座(2)、盖板(3)、第一气缸(4)、移动横台(5)、支撑杆(6)、固定台(7)、检测机构(8)、承载机构(9)、PCB板(10)，所述底座(1)顶部一侧设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部一侧开设有安装槽五，安装槽五内部两侧对称设置有卡台(21)，安装槽五底部安装有两根支撑杆(6)，所述支撑座(2)顶部设置有盖板(3)，两根所述支撑杆(6)的另一端安装在盖板(3)底部开设的安装孔五中，两根所述支撑杆(6)配合套接有移动横台(5)，所述移动横台(5)靠近支撑杆(6)一端开设有两个第一滑槽(51)，两个所述第一滑槽(51)关于移动横台(5)的横向中心线对称分布，所述移动横台(5)通过第一滑槽(51)卡接在卡台(21)上，所述盖板(3)顶部固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆贯穿盖板(3)连接在移动横台(5)的顶部，所述移动横台(5)远离支撑杆(6)一端的底部设置有检测机构(8)，所述底座(1)顶部另一侧设置有固定台(7)，所述固定台(7)顶部设置有承载机构(9)，所述承载机构(9)顶部安装有PCB板(10)，所述承载机构(9)位于检测机构(8)正下方；所述检测机构(8)包括第一安装架(81)，所述第一安装架(81)顶部固定连接在移动横台(5)底部，所述第一安装架(81)内部顶面固定安装有第二气缸(82)，所述第二气缸(82)的活塞杆固定连接有第二安装架(83)，所述第二安装架(83)安装在第一安装板(84)顶部，所述第一安装板(84)安装在第一安装架(81)内部，所述第一安装板(84)上设置有若干个检测单元(87)，所述第一安装架(81)底部安装有标准样板(85)。2.根据权利要求1所述的一种高精度成品自动检验装置，其特征在于，所述第一安装架(81)内部两侧对称开设有第二滑槽(811)，所述第一安装架(81)内部底端开设有两个安装槽二(814)，两个所述安装槽二(814)对称分布在第一安装架(81)两侧的侧板上，所述安装槽二(814)与第二滑槽(811)连通，所述安装槽二(814)前侧开设有安装槽六，安装槽六中安装有挡块(813)，所述第一安装架(81)底部四个角均设置有第二精定位(812)，四个所述第二精定位(812)关于第一安装架(81)的横向中心线对称分布，所述标准样板(85)滑动安装在安装槽二(814)中。3.根据权利要求1所述的一种高精度成品自动检验装置，其特征在于，所述第一安装板(84)两侧对称设置有滑块凸台(841)，所述第一安装板(84)顶部开设有若干个安装孔一(842)，所述第一安装板(84)通过滑块凸台(841)滑动安装在第二滑槽(811)中。4.根据权利要求1所述的一种高精度成品自动检验装置，其特征在于，所述检测单元(87)包括检测壳(874)，所述检测壳(874)顶部设置有安装盖(872)，所述安装盖(872)顶部固定安装有电源(871)，所述安装盖(872)中部开设有安装槽七，安装槽七中安装有第一导电片(873)，所述第一导电片(873)通过导线与电源(871)连接，所述检测壳(874)内部设置有检测腔(891)，所述检测腔(891)顶部一侧设置有第二导电片(877)，所述检测壳(874)顶部一侧设置有绝缘安装台(87...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海平，沈哲，严星冈，贝琴芳，
申请(专利权)人：广德东风电子有限公司，
类型：发明
国别省市：