一种90度弯折成型五金件的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别涉及一种90度弯折成型五金件的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上固板和多个斜楔，所述下模包括齿轮、齿条、齿条垫板、齿条固定板和多个滑块，所述齿轮端面中部设有贯穿齿轮的放置腔，五金件放置在齿轮的放置腔内，五金件的待冲压部分停留在冲压区内，斜楔使得滑块相互靠近，对冲压区内部的五金件进行折弯冲压。滑块先对待冲压部分折弯冲压成型，直至滑块相互靠近压住五金件，齿轮利用齿条的向下运动带动自身旋转，对五金件完成剩余角度的冲压成型。对五金件完成剩余角度的冲压成型。对五金件完成剩余角度的冲压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种90度弯折成型五金件的冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种90度弯折成型五金件的冲压模具。

技术介绍

[0002]模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。冲压，是在室温的条件下，利用安装在压力机上的模具对五金件施加压力，使其产生分离或者塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将五金件加工成零件的一种特殊工艺设备。
[0003]现有技术中存在如下问题，对于具有90度弯折成型的五金件需要对五金件的一端进行固定，对五金件的另一端弯折90
°
的过程，五金件的固定端和弯折端相对固定不发生改变，导致冲压模具在弯折过程中各部件没有缓冲阶段，对冲压模具易造成损坏，提高了成本。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种90度弯折成型五金件的冲压模具，解决了具有90度弯折成型的五金件需要两次或以上冲压问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种90度弯折成型五金件的冲压模具，所述上模包括上模和下模，所述上模包括上固板和两个斜楔，所述斜楔固定设置在上固板下表面上，所述下模包括下固板、齿轮、齿条、齿条固定板和两个滑块，下固板设有一滑槽，两个滑块对称设置在滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，齿轮设置在下固板上，齿轮的对称面与两个滑块之间的对称面相重合，齿轮端面中部设有贯穿齿轮的放置腔，放置腔与水平面之间具有倾斜角α，齿条垂直设置并与齿轮相互啮合，齿条固定板固定在齿条顶端，齿条固定板与上固板相对应滑槽两端均设有斜楔槽，斜楔与斜楔槽相对应。
[0006]进一步的，所述斜楔设有配合面，滑块设有导向面，配合面与导向面相互配合。斜楔可以将垂直向下的力转换为水平方向的力施加给滑块，推动滑块相互靠近。
[0007]进一步的，所述上固板上设有第一安装腔，第一安装腔内侧壁上设有多个第一卡槽，斜楔上设有多个与第一卡槽相匹配的第一卡块，第一卡槽和第一卡块相互卡合。卡槽和卡块设置可以在组装时做到快速安装连接，减少安装复杂造成安装时间上的成本，快速投入到使用中。
[0008]进一步的，所述上模还包括上模座和让位柱，上固板固定设置在上模座下表面上，让位柱和斜楔固定设置在上固板上，让位柱内设有第一导柱槽，所述下模还包括下模座和第一导柱，下固板固定设置在下模座上表面上，第一导柱固定设置在下模座上，第一导柱的底部贯穿下固板与下模座固定，第一导柱与第一导柱槽相匹配，下模座与齿条相对应的位置上设有齿条槽，齿条槽贯穿下模座。导柱和导柱槽的配合可以对上模起到引导作用，能够保证上模和下模精确的进行合模，增加五金件的合格率。导柱槽的设置保证了导柱的长度不会影响合模过程，在合模进行时，导柱长度多余部分可以进入到导柱槽体内，充分利用上
固板和齿条垫板之间的空间。
[0009]进一步的，所述下模还包括两个齿轮固定板和齿条垫板，下固板中部设有第二安装腔，齿轮固定座固定设置在第二安装腔内，齿轮滚动设置在两个齿轮固定座之间，齿条垫板固定设置在齿条固定板上表面。下模座与下固板之间固定连接可以避免在冲压过程中因为两者的相对位置发生偏移造成误差，导致成品率低的情况，滑槽内设置有与斜楔相匹配的斜楔槽，当斜楔推动滑块相互抵住时，上模需要继续向下压缩齿条垫板的高度来带动齿轮的转动，此时斜楔同时向下运动进入斜楔槽内，能够更好的固定滑块保持相互抵住的状态的同时，不影响合模过程。
[0010]进一步的，所述下模还包括定位板，所述定位板设置在下固板远离滑槽的一侧上，定位板包括相互固定的水平板和竖直板，水平板上设有多个相互平行的调节槽，调节槽上嵌设有紧固件，所述水平板通过调节槽上嵌设的紧固件与下固板连接，竖直板与齿轮的端面相对设置。在合模前，将五金件放入放置腔内，竖直板可以起到定位作用，方便工人进行放置操作。定位板在合模过程中对五金件起到阻挡的作用，放置五金件位置发生偏移造成成品率低的问题，调节槽用来调节定位板的位置，通过改变定位板的位置来改变竖直板与齿轮的相对距离，来应对不同型号的五金件，增加模具的实用性。
[0011]进一步的，所述滑块底部两侧设有凸出的滑条，滑条与滑槽滑动配合，所述两个滑块之间设有第一弹性装置，弹性装置的的两端分别与两个滑块固定连接。相对于没有弹性装置的情况，在完成合模后，滑块无法自动复原到起始位置，现有技术中普遍需要人为控制或者机器控制，造成人力和物力资源的浪费。弹性装置价格便宜，能够更高效的帮助滑块进行对五金件的冲压回弹在冲压的过程，且弹性装置不易发生故障只需要定时更换就能保证平常生产中的使用，更加保证了生产效率。
[0012]进一步的，所述第二安装腔内侧壁上设有多个第二卡槽，齿轮固定板上设有多个与第二卡槽相匹配的第二卡块，第二卡槽与第二卡块相互卡合。卡槽和卡块设置可以在组装时做到快速安装连接，减少安装复杂造成安装时间上的成本，快速投入到使用中。
[0013]进一步的，所述齿条固定板中部设有第三安装腔，第三安装腔内壁上设有第三卡槽，齿条上设有与第三卡槽相匹配的第三卡块，第三卡槽和第三卡块相互卡合。卡槽和卡块设置可以在组装时做到快速安装连接，减少安装复杂造成安装时间上的成本，快速投入到使用中。
[0014]进一步的，所述齿条固定板上设有两个第二导柱，第二导柱槽设置在下固板上，第二导柱的一端贯穿齿条固定板与齿条垫板固定连接，第二导柱的另一端与第二导柱槽相对应，第二导柱槽贯穿下固板和下模座，所述齿条固定板与下固板之间固定设有多个第二弹性装置，第二弹性装置的两端分别与齿条固定板和下固板连接。导柱和导柱腔的配合可以对齿条固定板起到引导作用，能够保证齿条垫板和下固板精确的进行合模，增加五金件的合格率。导柱槽的设置保证了导柱的长度不会影响合模过程，在合模进行时，导柱长度多余部分可以进入到导柱槽体内，充分利用齿条固定板和下固板之间的空间。
[0015]区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：
[0016]滑块对称设置在滑槽内，滑块的上部位之间形成冲压区，齿轮的对称面与滑块间的对称面相重合，所以齿轮的放置腔和滑块间的冲压区在同一水平线上，在合模前，将五金件放置在齿轮的放置腔内，五金件的待冲压部分停留在冲压区内。斜楔与滑块相对应，斜楔
随着上模座向下运动时，可以将垂直向下的力转换为水平方向的力施加给滑块，使得滑块相互靠近，对冲压区内部的五金件进行折弯冲压。滑块先对冲压区内的待冲压部分折弯冲压成型，直至滑块相互靠近压住五金件，齿轮利用齿条的向下运动带动自身旋转，对五金件完成剩余角度的冲压成型，做到对五金件的90
°
弯折结构分两个阶段一次冲压成型，避免直接弯折90
°
冲压成型对冲压模组造成损害的问题。
附图说明
[0017]图1具体实施例所述冲压模具合模后去除一个斜楔、滑块和齿轮固定板的剖面图；
[0018]图2具体实施例所述冲压模具上模正视图；
[0019]图3具体实施例所述冲压模具下模去除齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种90度弯折成型五金件的冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上固板和两个斜楔，所述斜楔固定设置在上固板下表面上，所述下模包括下固板、齿轮、齿条、齿条固定板和两个滑块，下固板设有一滑槽，两个滑块对称设置在滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，齿轮设置在下固板上，齿轮的对称面与两个滑块之间的对称面相重合，齿轮端面中部设有贯穿齿轮的放置腔，放置腔与水平面之间具有倾斜角α，齿条垂直设置并与齿轮相互啮合，齿条固定板固定在齿条顶端，齿条固定板与上固板相对应滑槽两端均设有斜楔槽，斜楔与斜楔槽相对应。2.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述斜楔设有配合面，滑块设有导向面，配合面与导向面相互配合。3.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述上固板上设有第一安装腔，第一安装腔内侧壁上设有多个第一卡槽，斜楔上设有多个与第一卡槽相匹配的第一卡块，第一卡槽和第一卡块相互卡合。4.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述上模还包括上模座和让位柱，上固板固定设置在上模座下表面上，让位柱和斜楔固定设置在上固板上，让位柱内设有第一导柱槽，所述下模还包括下模座和第一导柱，下固板固定设置在下模座上表面上，第一导柱固定设置在下模座上，第一导柱的底部贯穿下固板与下模座固定，第一导柱与第一导柱槽相匹配，下模座与齿条相对应的位置上设有齿条槽，齿条槽贯穿下模座。5.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述下模还包括两个齿轮固定板和齿条垫板...

【专利技术属性】
技术研发人员：白福建，汪志洪，王亚南，陈清林，刘显贵，
申请(专利权)人：厦门市业佳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：