本实用新型专利技术公开了一种现浇连续梁0#块托架预压装置，包括预埋杆、预压板和千斤顶，所述预压板固定于所述预埋杆上，所述预埋杆的下端固定于桥墩，所述千斤顶设于托架和预压板之间，所述千斤顶的上端抵接于所述预压板，所述千斤顶的下端抵接于托架；本实用新型专利技术的现浇连续梁0#块托架预压装置无需采用钢绞线对托架进行反拉预压，所以不存在钢绞线断裂的风险，安全性高，而且预压板是可以多次使用的，成本投入低。投入低。投入低。
【技术实现步骤摘要】
一种现浇连续梁0#块托架预压装置
[0001]本技术涉及桥梁施工
，特别是一种现浇连续梁0#块托架预压装置。
技术介绍
[0002]以往连续现浇梁0#块一般是采用托架来进行施工，为了确保托架的安全及稳定，在浇筑前都需要进行托架预压。现有技术中，托架的预压方法一般为：一、在桥墩不高的情况下，采用正压的预压方法，即直接将预压物放到托架上进行预压，预压物多为沙袋、水箱或者预制块等等。二、在山区峡谷等墩柱较高的地方施工时，采用桥墩预埋精轧螺纹钢作为锚固端，然后利用钢绞线连接托架和锚固端，在托架设置液压千斤顶进行反拉作业，完成托架预压。对于在山区峡谷等墩柱较高的地方施工，由于0#块自重大，考虑模板等其他荷载，所需施加的力较大，利用钢绞线进行反拉存在钢丝断裂的风险，安全隐患高。同时，张拉所消耗的钢绞线事后基本是报废品，造成极大的材料损失及成本投入。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，提供了一种现浇连续梁0#块托架预压装置，解决在墩柱较高的地方施工时，托架预压安全隐患高、成本大的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种现浇连续梁0#块托架预压装置，包括预埋杆、预压板和千斤顶，所述预压板固定于所述预埋杆上，所述预埋杆的下端固定于桥墩，所述千斤顶设于托架和预压板之间，所述千斤顶的上端抵接于所述预压板，所述千斤顶的下端抵接于托架。
[0005]进一步地，所述预埋杆采用精轧螺纹钢制成，所述预压板的中部采用螺母固定于所述预埋杆上。精轧螺纹钢硬度高，而且方便使用螺母固定预压板，并方便拆卸预压板。
[0006]进一步地，所述预压板连接有加强杆，所述加强杆的一端固定于所述预压板的一端，所述加强杆的另一端固定于所述预埋杆的上端。加强杆连接预压板和预埋杆，使得预压板、加强杆和预埋杆围绕成一个三角形结构，三角形结构稳定性好，能够承受更大的作用力，满足千斤顶施加的载荷。
[0007]进一步地，所述加强杆设有两根，两根所述加强杆对称设置。
[0008]进一步地，所述加强杆的中部与预压板之间设有竖直的支撑杆，所述支撑杆的上端固定于所述加强杆，所述支撑杆的下端固定于所述预压板。支撑杆进一步加增强加强杆与预压板之间的连接稳定性，使得预压板能够承受更大的作用力。
[0009]进一步地，所述千斤顶设有两个，两个所述千斤顶分别设于所述预压板的两端的下方。两个千斤顶分别对托架的两端进行预压，使得托架的预压效果更好，确保托架更安全及更稳定。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0011]本技术的现浇连续梁0#块托架预压装置包括预埋杆、预压板和千斤顶，千斤顶顶升时，千斤顶的上端顶住预压板，由于预压板固定于预埋杆上，预埋杆固定于桥墩上，
预压板无法被顶起，所以千斤顶承受预压板的反作用力，千斤顶的下端压住托架并对托架施加作用力，完成托架的预压工作。本技术的现浇连续梁0#块托架预压装置无需采用钢绞线对托架进行反拉预压，所以不存在钢绞线断裂的风险，安全性高，而且预压板是可以多次使用的，成本投入低。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种现浇连续梁0#块托架预压装置的结构示意图；
[0013]其中，1-预埋杆，2-预压板，3-千斤顶，4-加强杆，5-支撑杆，6-托架，7-桥墩。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“放置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0017]请参照图1所示，一种现浇连续梁0#块托架预压装置，包括预埋杆1、预压板2和千斤顶3，预埋杆1竖直设置，预埋杆1的下端固定于桥墩7的上端，预压板2水平设置，预压板2的中部固定于预埋杆1上，千斤顶3竖直设于托架6和预压板2之间，千斤顶3的上端抵接于预压板2的下表面，千斤顶3的下端抵接于托架6的上表面。
[0018]预埋杆1采用精轧螺纹钢制成，预埋杆1设有两根，预埋杆1的下端在桥墩7浇筑前使用钢丝固定于桥墩7的钢筋上并在桥墩7浇筑时埋于桥墩7的上端，预埋杆1的上端露出桥墩720-50厘米。预压板2采用2厘米厚的钢板制成，预压板2的中部设有两个通孔，两个通孔的距离与两根预埋杆1之间的距离相等，两根预埋杆1分别穿过通孔，预压板2的上方和下方分别设有螺母，两个螺母分别从上方和下方将预压板2锁死并固定于预埋杆1上，预压板2与桥墩7的上端面的距离小于3厘米。
[0019]预压板2连接有两根倾斜的加强杆4，两根加强杆4分别设于两根预埋杆1的两侧，两根加强杆4对称设置，加强杆4的一端采用螺栓固定于预压板2的一端，加强杆4的另一端采用两个螺母和两个垫块固定于预埋杆1的上端，两个螺母分别设于加强杆4的上方和下方，两个垫块分别设于加强杆4的上方和下方，垫块设于螺母和加强杆4之间，垫块为楔形块，垫块与加强杆4的接触面贴合加强杆4，垫块与螺母的接触面为水平面。预压板2、加强杆4和预埋杆1围绕成一个三角形结构，三角形结构稳定性好，能够承受更大的作用力。加强杆
4的中部与预压板2之间设有竖直的支撑杆5，支撑杆5的上端固定于加强杆4，支撑杆5的下端固定于预压板2。
[0020]千斤顶3设有两个，两个千斤顶3分别对称设于预压板2的两端的下方。
[0021]上述说明是针对本技术较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本技术的专利申请范围，凡本技术所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本技术所涵盖专利范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现浇连续梁0#块托架预压装置，其特征在于：包括预埋杆、预压板和千斤顶，所述预压板固定于所述预埋杆上，所述预埋杆的下端固定于桥墩，所述千斤顶设于托架和预压板之间，所述千斤顶的上端抵接于所述预压板，所述千斤顶的下端抵接于托架。2.根据权利要求1所述的一种现浇连续梁0#块托架预压装置，其特征在于：所述预埋杆采用精轧螺纹钢制成，所述预压板的中部采用螺母固定于所述预埋杆上。3.根据权利要求2所述的一种现浇连续梁0#块托架预压装置，其特征在于：所述预压板连接有加强杆，所述加强杆的一端固定于所述预压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚飞，钟华，杨康，孔祥武，刘巍，冯录双，吴福林，罗晓东，林裕，黄伟彬，郜玲，
申请(专利权)人：广西路桥工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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