一种物料自动装托盒装置制造方法及图纸

技术编号:27300952 阅读:17 留言:0更新日期:2021-02-06 12:13
本实用新型专利技术属于物料包装辅助设备技术领域,具体涉及一种物料自动装托盒装置,主体结构包括主体框架、托盒输送机、旋转取料机构、供料滑槽、物料定长机构和整理分料机构,主体框架的中部设置有托盒输送机,主体框架的上部设置有旋转取料机构,主体框架的上部等间距式设置有若干个供料滑槽,主体框架上设置有贯穿主体框架的物料定长机构,主体框架的左侧与右侧之间的物料定长机构上设置有整理分料机构,能够将薯片等具有酥脆特性的物料按照设定的份量均衡的自动装入托盒,具有结构紧凑,占地面积小和运行稳定高效的优点,采用伺服电机控制,减少人了员配置,降低了用工成本和人员劳动强度,大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动装托盒装置


[0001]本技术属于物料包装辅助设备
,具体涉及一种物料自动装托盒装置,能够将酥脆易破损的物料自动装入托盒。

技术介绍

[0002]食品包装形式种类繁多,有种包装形式需将物料装入托盒中,再采用枕式包装机密封包装,例如饼干、薯片的包装。对于饼干来说,既有自动装托盒机,也有人工装托盒;薯片由于形状不规则、比较脆、极易破损,所以普遍是先人工装托盒,再密封包装。人工装托盒占用人员较多,工人劳动强度大,每只托盒装的物料数量不均衡,卫生情况不如自动装托盒容易控制。
[0003]中国专利201110089797.3公开的一种半自动不规则散状食品包装机,包括:储料与输送系统、控制系统、机箱、光电传感器、顶料斗给料机构、振动给料系统、开门装置、电子称重装置、接嘴组件、卡式封口机、滑板、带式输送机,

储料与输送系统,其系统由带横隔板的斜坡输送机和固定挡板组成,带横隔板斜坡输送机上的输送带两侧装有固定挡板,该固定挡板与输送带构成储料槽,输送带向上运动时物料进入到顶料斗中;

顶料斗给料机构的顶料斗中安装有双联绞送器,分别向大、小振动给料机料槽给料,顶料斗给料机构中的顶料斗安装有上、下料位传感器,料层达到下位时输送带向顶料斗给料,料层达到上位时输送带停止向顶料斗给料;

振动给料系统中的大、小振动给料机依据电子称重装置所设定的值来调节振幅和输送速度;

电子称重装置由称重斗和称重传感器组成,称重斗采取悬臂式安装,它分成固定侧和活动侧两部分;

开门装置装有框形推杆、电磁铁和杠杆开门机构,称重斗活动侧靠框形推杆做平面运动来实现称重斗的开门、关门动作,这个动作的准确性则靠电磁铁和杠杆开门机构来执行;

接嘴组件由上、下两体组成,称重斗内物料重量达到称重传感器设定值,振动给料机停止供料,人工套袋至接嘴下体,这时光电传感器给出信号,框形推杆自动开门放料,人工顺手将装好料的袋送至卡式封口机的卡口上,这时封口机卡口自动卡住食品袋并热封,人手马上移开执行下一袋作业,卡口上的料袋自动完成封口,自动下落经滑板至带式输送机送出,至后续装箱。其不能应用于薯片自动装托盒,现有技术中也没有薯片自动装托盒的机械设备。
[0004]为解决上述问题,针对薯片酥脆和形状不规则的特性,研发设计一种新型物料自动装托盒机,适用于薯片等酥脆易破碎物料。确保物料份量均衡的装入托盒,且破损率低,方便实现自动装托盒,提高生产效率,具有很高的社会和经济价值以及广阔的应用前景。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点,研发设计一种物料自动装托盒装置,能够确保物料自动装入托盒,提高生产效率。
[0006]为了实现上述目的,本技术涉及的物料自动装托盒装置的主体结构包括主体框架、托盒输送机、旋转取料机构、供料滑槽、物料定长机构和整理分料机构;主体框架的中
部设置有托盒输送机,主体框架的上部设置有旋转取料机构,主体框架的上部等间距式设置有若干个供料滑槽,主体框架上设置有贯穿主体框架的物料定长机构,主体框架的左侧与右侧之间的物料定长机构上设置有整理分料机构。
[0007]本技术涉及的托盒拨杆的数量大于滑槽限位座的数量,滑槽限位座的数量大于气动夹爪组件的数量;气动夹爪组件、滑槽、定长托板和整理固定块的数量均相等。
[0008]本技术涉及的物料自动装托盒装置使用时,物料到达供料滑槽后,首先经过整理分料机构的整理分料到达物料定长机构,然后由旋转取料机构取出送至托盒中,最后由托盒输送机送至下一工序。
[0009]本技术与现有技术相比,能够将薯片等具有酥脆特性的物料按照设定的份量均衡的自动装入托盒,具有结构紧凑,占地面积小和运行稳定高效的优点,采用伺服电机控制,减少人了员配置,降低了用工成本和人员劳动强度,大大提高了生产效率。
附图说明:
[0010]图1为本技术的主体结构原理示意图。
[0011]图2为本技术的主体结构侧视图。
[0012]图3为本技术涉及的主体框架结的构原理示意图。
[0013]图4为本技术涉及的托盒输送机的结构原理示意图。
[0014]图5为本技术涉及的托盒输送机的工作状态示意图。
[0015]图6为本技术涉及的旋转取料机构的结构原理示意图。
[0016]图7为本技术涉及的旋转取料机构的局部结构原理示意图。
[0017]图8为本技术涉及的气动夹爪组件的正面结构原理示意图。
[0018]图9为本技术涉及的气动夹爪组件的背面结构原理示意图。
[0019]图10为本技术涉及的供料滑槽的结构原理示意图。
[0020]图11为本技术涉及的物料定长机构的结构原理示意图。
[0021]图12为本技术涉及的物料定长机构的局部结构原理示意图。
[0022]图13为本技术涉及的整理粉料机构的结构原理示意图。
具体实施方式:
[0023]下面通过实施例并结合附图对本技术做进一步描述。
[0024]实施例1:
[0025]本实施例涉及的物料自动装托盒装置的主体结构包括主体框架1、托盒输送机2、旋转取料机构3、供料滑槽4、物料定长机构5和整理分料机构6;主体框架1的中部设置有贯穿主体框架1的托盒输送机2,主体框架1的上部设置有旋转取料机构3,旋转取料机构3位于托盒输送机2的上方,主体框架1的上部等间距式设置有若干个供料滑槽4,主体框架1的左侧设置有物料定长机构5,物料定长机构5伸入主体框架1中,主体框架1的左侧与右侧之间的物料定长机构5上设置有整理分料机构6。
[0026]本实施例涉及的主体框架1的主体结构包括左支腿101、右支腿102、横撑103、地脚104、左侧板105、右侧板106、撑板107、上横梁108、下横梁109和滑槽限位座110;左支腿101与右支腿102通过四根互相平行的横撑103连接,左支腿101和右支腿102的底部均设置有地
脚104,左支腿101与左侧板105连接,右支腿102与右侧板106连接,左侧板105与右侧板106通过两块互相平行的撑板107连接,左侧板105与右侧板106之间设置有互相平行的上横梁108和下横梁109,上横梁108和下横梁109上等间距式设置有若干个滑槽限位座110。
[0027]本实施例涉及的上横梁108和下横梁109用于固定供料滑槽4;地脚104用于支撑左支腿101和右支腿102。
[0028]本实施例涉及的托盒输送机2的主体结构包括输送机侧板201、横撑条202、托盒导轨203、托盒挡条吊架204、托盒挡条205、电机板206、横撑杆207、拨杆伺服电机208、电机主动链轮209、驱动链条210、电机涨紧链轮211、从动链轮212、主动轴213、主动链轮214、固定轴215、涨紧轴216、固定链轮2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料自动装托盒装置,其特征在于主体结构包括主体框架、托盒输送机、旋转取料机构、供料滑槽、物料定长机构和整理分料机构;主体框架的中部设置有贯穿主体框架的托盒输送机,主体框架的上部设置有旋转取料机构,旋转取料机构位于托盒输送机的上方,主体框架的上部等间距式设置有若干个供料滑槽,主体框架的左侧设置有物料定长机构,物料定长机构伸入主体框架中,主体框架的左侧与右侧之间的物料定长机构上设置有整理分料机构。2.根据权利要求1所述的物料自动装托盒装置,其特征在于主体框架的主体结构包括左支腿、右支腿、横撑、地脚、左侧板、右侧板、撑板、上横梁、下横梁和滑槽限位座;左支腿与右支腿通过四根互相平行的横撑连接,左支腿和右支腿的底部均设置有地脚,左支腿与左侧板连接,右支腿与右侧板连接,左侧板与右侧板通过两块互相平行的撑板连接,左侧板与右侧板之间设置有互相平行的上横梁和下横梁,上横梁和下横梁上等间距式设置有若干个滑槽限位座。3.根据权利要求1所述的物料自动装托盒装置,其特征在于托盒输送机的主体结构包括输送机侧板、横撑条、托盒导轨、托盒挡条吊架、托盒挡条、电机板、横撑杆、拨杆伺服电机、电机主动链轮、驱动链条、电机涨紧链轮、从动链轮、主动轴、主动链轮、固定轴、涨紧轴、固定链轮、涨紧链轮、前端轴、后端轴、前端链轮、后端链轮、拨杆空心链、导轨、托盒拨杆、托盒、主动轴带座轴承、涨紧座、涨紧螺栓和端轴带座轴承;两块互相平行的输送机侧板的内侧通过横撑条连接,横撑条上设置有托盒导轨,输送机侧板的外侧通过托盒挡条吊架连接,托盒挡条吊架与托盒挡条连接,输送机侧板的一端设置有电机板,两块电机板通过横撑杆连接,电机板之间设置有拨杆伺服电机,拨杆伺服电机与电机主动链轮连接,电机主动链轮通过驱动链条与电机涨紧链轮和从动链轮连接,从动链轮与主动轴连接,主动轴的两端均设置有主动链轮,电机板之间还设置有固定轴和涨紧轴,固定轴的两端均设置有固定链轮,涨紧轴的两端均设置有涨紧链轮,输送机侧板的前端之间设置有前端轴,输送机侧板的后端之间设置有后端轴,前端轴的两端均设置有前端链轮,后端轴的两端均设置有后端链轮,拨杆空心链将主动链轮、固定链轮、涨紧链轮、前端链轮和后端链轮连接,拨杆空心链在输送机侧板上下两端设置的导轨中运行,拨杆空心链上等间距式设置有若干个托盒拨杆,托盒拨杆上设置有托盒。4.根据权利要求3所述的物料自动装托盒装置,其特征在于主动轴通过主动轴带座轴承与电机板连接,涨紧轴通过涨紧座和涨紧螺栓与电机板连接,前端轴和后端轴分别通过端轴带座轴承与输送机侧板的前端和后端连接。5.根据权利要求1所述的物料自动装托盒装置,其特征在于旋转取料机构的主体结构包括旋转伺服电机、旋转减速机、旋转轴、带座轴承、左固定板、右固定板、驱动轴承座、左伸缩驱动轴、右伸缩驱动轴、联轴器、伸缩伺服电机、轴承组件、圆锥齿轮、上直齿轮、下直齿轮、梯形丝杠、丝杠固定座板、连接圆杆、丝杠螺母、丝杠滑块、滑动板、直线滑块、直线滑轨、固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴岩李航王维生王清源刘通董友潇仲伟江
申请(专利权)人:青岛松本包装机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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