一种转轴压装机分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴压装机分装设备，包括分装设备本体、液压杆、连接杆、连接板、挤压块和夹持块，所述分装设备本体的上表面中部焊接固定有连接平台，且连接平台的中部开设有衔接孔，并且分装设备本体的上表面边缘焊接固定有支撑框，所述支撑框的下表面中部焊接固定有液压杆，且支撑框的内侧表面开设有连接槽，所述支撑框的内部前表面转动设置有齿轮，且齿轮的转动端贴合设置有传动带，所述分装设备本体的上表面右侧焊接固定有固定台。该转轴压装机分装设备，设置有液压杆、连接杆、固定块、连接槽、齿轮、传动带、连接板和夹持块，可以提高整个装置的加工效率，同时提高了整个装置的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴压装机分装设备


[0001]本技术涉及转轴压装
，具体为一种转轴压装机分装设备。

技术介绍

[0002]在机械设备的安装中，需要将转轴安装到其余工件上，从而方便工作人员对转轴进行后续操作，此时需要使用到转轴压装机的分装设备，提高了转轴的加工效率。
[0003]而现在大多数的转轴压装机分装设备在对转轴进行加工时，需要工作人员对工件与转轴进行手动对齐，进而降低了整个装置的加工效率，同时在液压杆下落的过程中，工作人员的意外操作容易使工作人员受伤，进而降低了整个装置的安全性。
[0004]因此我们提出一种转轴压装机分装设备，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种转轴压装机分装设备，以解决上述
技术介绍
提出现在大多数的转轴压装机分装设备在对转轴进行加工时，需要工作人员对工件与转轴进行手动对齐，进而降低了整个装置的加工效率，同时在液压杆下落的过程中，工作人员的意外操作容易使工作人员受伤，进而降低了整个装置的安全性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转轴压装机分装设备，包括分装设备本体、液压杆、连接杆、连接板、挤压块和夹持块，所述分装设备本体的上表面中部焊接固定有连接平台，且连接平台的中部开设有衔接孔，并且分装设备本体的上表面边缘焊接固定有支撑框，所述支撑框的下表面中部焊接固定有液压杆，且支撑框的内侧表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有固定块，且固定块的左侧表面焊接固定有连接杆，所述支撑框的内部前表面转动设置有齿轮，且齿轮的转动端贴合设置有传动带，
[0007]所述分装设备本体的上表面右侧焊接固定有固定台，且固定台的上表面内部设置有连接板，所述液压杆的输出杆下端开设有容纳槽，且容纳槽的内部焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的末端焊接固定有挤压块，且挤压块的右侧表面设置有转轴本体，所述连接板的右侧表面焊接固定有夹持块，所述连接平台的上表面放置有工件。
[0008]优选的，所述连接杆与液压杆的伸缩端之间的连接方式为焊接，且连接杆通过固定块与连接槽组成滑动结构。
[0009]优选的，所述齿轮与连接杆、连接板之间的连接方式均为啮合连接，且每 2 组齿轮与传动带组成一体化结构。
[0010]优选的，所述连接板与固定台组成滑动结构，且该滑动结构关于连接平台的竖向中轴线呈中心对称分布设置有两组。
[0011]优选的，所述挤压块通过容纳槽与液压杆组成滑动结构，且挤压块通过复位弹簧与液压杆组成弹性结构，并且该弹性结构关于液压杆对称设置有两组。
[0012]优选的，所述夹持块与连接板一一对应，且夹持块的外形呈半圆状，并且夹持块的外形呈“Y”形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该转轴压装机分装设备设置有液压杆、连接杆、固定块、连接槽、齿轮、传动带、连接板和夹持块，通过液压杆输出端的下降，使连接杆通过固定块在连接槽内滑动，从而使连接杆带动齿轮转动，在传动带的传动下，齿轮带动连接板在固定台上滑动，从而使工件自动与转轴本体对齐，进而使整个装置工件的对齐更加方便，同时也提高了整个装置的安全性；
[0015]（2）设置有该转轴压装机分装设备设置有挤压块、容纳槽和复位弹簧，通过将转轴本体挤压到容纳槽中，从而使挤压块在容纳槽内滑动，进而使复位弹簧被压缩，在复位弹簧恢复形变的作用下，使转轴本体被固定紧，进而
[0016]方便工作人员的操作，继而使整个装置的加工效率得到提高。
附图说明
[0017]图 1 为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图 2 为本技术连接板俯视结构示意图；
[0019]图 3 为本技术液压杆输出端仰剖视结构示意图；图 4 为本技术图 1 中A 处结构示意图。
[0020]图中：1、分装设备本体；2、连接平台；3、衔接孔；4、工件；5、支撑框；6、液压杆；7、连接槽；8、固定块；9、连接杆；10、齿轮；11、传动带；12、固定台；13、连接板；14、容纳槽；15、复位弹簧；16、挤压块； 17、转轴本体；18、夹持块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图 1-4，本技术提供一种技术方案：一种转轴压装机分装设备，包括分装设备本体 1、连接平台 2、衔接孔 3、工件 4、支撑框 5、液压杆 6、连接槽 7、固定块 8、连接杆 9、齿轮 10、传动带 11、固定台 12、连接板 13、容纳槽 14、复位弹簧 15、挤压块 16、转轴本体 17 和夹持块 18，分装设备本体 1 的上表面中部焊接固定有连接平台 2，且连接平台 2 的中部开设有衔接孔
[0023]3，并且分装设备本体 1 的上表面边缘焊接固定有支撑框 5，支撑框 5 的下表面中部焊接固定有液压杆 6，且支撑框 5 的内侧表面开设有连接槽 7，连接槽7 的内部设置有固定块 8，且固定块 8 的左侧表面焊接固定有连接杆 9，支撑
[0024]框 5 的内部前表面转动设置有齿轮 10，且齿轮 10 的转动端贴合设置有传动带
[0025]11，分装设备本体 1 的上表面右侧焊接固定有固定台 12，且固定台 12 的上表面内部设置有连接板 13，液压杆 6 的输出杆下端开设有容纳槽 14，且容纳槽14 的内部焊接固定有复位弹簧 15，复位弹簧 15 的末端焊接固定有挤压块 16，
[0026]且挤压块 16 的右侧表面设置有转轴本体 17，连接板 13 的右侧表面焊接固定有夹持块 18，连接平台 2 的上表面放置有工件 4。
[0027]连接杆 9 与液压杆 6 的伸缩端之间的连接方式为焊接，且连接杆 9 通过
[0028]固定块 8 与连接槽 7 组成滑动结构，可以带动齿轮 10 的转动，从而使整个装置的联动更强，进而降低了整个装置的能源消耗;
[0029]齿轮 10 与连接杆 9、连接板 13 之间的连接方式均为啮合连接，且每 2 组
[0030]齿轮 10 与传动带 11 组成一体化结构，可以驱动连接板 13 在固定台 12 上滑
[0031]动，进而使整个装置可以轻松的将工件 4 与转轴本体 17 对齐;
[0032]连接板 13 与固定台 12 组成滑动结构，且该滑动结构关于连接平台 2 的
[0033]竖向中轴线呈中心对称分布设置有两组，可以自动将工件 4 与转轴本体 17 对齐，从而使整个装置的工作效率更高;
[0034]挤压块 16 通过容纳槽 14 与液压杆 6 组成滑动结构，且挤压块 16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴压装机分装设备，包括分装设备本体（1）、液压杆（6）、连接杆（9）、连接板（13）、挤压块（16）和夹持块（18），其特征在于：所述分装设备本体（1）的上表面中部焊接固定有连接平台（2），且连接平台（2）的中部开设有衔接孔（3），并且分装设备本体（1）的上表面边缘焊接固定有支撑框（5），所述支撑框（5）的下表面中部焊接固定有液压杆（6），且支撑框（5）的内侧表面开设有连接槽（7），所述连接槽（7）的内部设置有固定块（8），且固定块（8）的左侧表面焊接固定有连接杆（9），所述支撑框（5）的内部前表面转动设置有齿轮（10），且齿轮（10）的转动端贴合设置有传动带（11），所述分装设备本体（1）的上表面右侧焊接固定有固定台（12），且固定台（12）的上表面内部设置有连接板（13），所述液压杆（6）的输出杆下端开设有容纳槽（14），且容纳槽（14）的内部焊接固定有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）的末端焊接固定有挤压块（16），且挤压块（16）的右侧表面设置有转轴本体（17），所述连接板（13）的右侧表面焊接固定有夹持块（18），所述连接平台（2）的上表面放置有工件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功和，薛庆桃，邓勇，
申请(专利权)人：苏州朗迅工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：