自动转轴旋转上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及上料机技术领域，且公开了自动转轴旋转上料机，包括底板和下料斗，所述下料斗通过四个支撑杆固定设置于底板的上方，所述下料斗的下端通过导料管固定连接有空心柱，所述空心柱的内部通过两个第一密封轴承共同转动连接有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定设置有螺旋输送叶，所述空心柱的左端固定设置有L形板，所述L形板的左侧板的右侧壁固定设置有电机，所述第一转杆的左端贯穿空心柱并与电机的输出端固定连接，所述第一转杆的左端杆壁固定套接有第一锥齿轮，所述导料管的内部固定设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过第一传动机构和第二传动机构与第一锥齿轮之间啮合连接。本实用新型专利技术避免了导料管堵塞，保证了上料机的正常工作。机的正常工作。机的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
自动转轴旋转上料机


[0001]本技术涉及上料机
，尤其涉及自动转轴旋转上料机。

技术介绍

[0002]在生产生活中，通常采用小车来实现物料的运输，在取用小车中的物料时，需要多次对小车物料斗中的物料进行上料，以实现物料的移动。
[0003]现有的上料机在使用时通常只能够起到简单的上料作用，这样导致的问题是由于物料之间存在摩擦力，从而会出现导料管堵塞的情况，影响正常的上料工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中下料斗在下料时容易出现导料管堵塞的情况，一旦导料管堵塞时，影响设备的正常工作的问题，而提出的自动转轴旋转上料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自动转轴旋转上料机，包括底板和下料斗，所述下料斗通过四个支撑杆固定设置于底板的上方，所述下料斗的下端通过导料管固定连接有空心柱，所述空心柱的内部通过两个第一密封轴承共同转动连接有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定设置有螺旋输送叶，所述空心柱的左端固定设置有L形板，所述L形板的左侧板的右侧壁固定设置有电机，所述第一转杆的左端贯穿空心柱并与电机的输出端固定连接，所述第一转杆的左端杆壁固定套接有第一锥齿轮，所述导料管的内部固定设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过第一传动机构和第二传动机构与第一锥齿轮之间啮合连接。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括安装杆、第二转杆和多个搅拌杆，所述安装杆固定设置于导料管的内部，所述第二转杆的下端杆壁通过第二密封轴承与安装杆的上侧壁转动连接，所述第二转杆的上端延伸至下料斗的内部且杆壁与多个搅拌杆固定连接，所述第二转杆的下端贯穿安装杆并固定连接有第二锥齿轮。
[0008]优选的，所述第一传动机构包括安装板、第三转杆和两个第三锥齿轮，所述安装板固定设置于空心柱的左端外壁，且内部通过滚动轴承与第三转杆的杆壁转动套接，所述第三转杆的两端分别与对应的第三锥齿轮固定连接，下侧的所述第三锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合连接。
[0009]优选的，所述第二传动机构包括第四转杆和两个第四锥齿轮，所述第四转杆的杆壁通过第三密封轴承与导料管的左侧板转动连接，所述第四转杆的两端分别与对应的第四锥齿轮固定连接，两个所述第四锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮和对应的第三锥齿轮之间啮合连接。
[0010]优选的，所述底板的下表面四个拐角处分别固定设置有带有脚刹的万向轮。
[0011]优选的，所述空心柱的右端下侧壁固定设置有与空心柱内部相连通的出料管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了自动转轴旋转上料机，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动转轴旋转上料机，通过设置有的搅拌机构，能够在设备工作时实现对下
料斗内部原料的搅拌松动，避免因为物料之间的摩擦力出现导料管堵塞的情况。
[0014]2、该自动转轴旋转上料机，通过设置有的第一传动机构和第二传动机构，能够在电机工作实现搅拌机构的同步工作，有效的降低了设备的制造成本。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术避免了导料管堵塞，保证了上料机的正常工作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的自动转轴旋转上料机的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中下料斗和导料管之间的剖视连接结构示意图。
[0019]图中：1底板、2下料斗、3支撑杆、4导料管、5空心柱、6第一转杆、7螺旋输送叶、8 L形板、9电机、10第一锥齿轮、11安装杆、12第二转杆、13搅拌杆、14第二锥齿轮、15安装板、16第三转杆、17第三锥齿轮、18第四转杆、19第四锥齿轮、20万向轮、21出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，自动转轴旋转上料机，包括底板1和下料斗2，下料斗2通过四个支撑杆3固定设置于底板1的上方，下料斗2的下端通过导料管4固定连接有空心柱5，空心柱5的内部通过两个第一密封轴承共同转动连接有第一转杆6，第一转杆6的杆壁固定设置有螺旋输送叶7，空心柱5的左端固定设置有L形板8，L形板8的左侧板的右侧壁固定设置有电机9，第一转杆6的左端贯穿空心柱5并与电机9的输出端固定连接，第一转杆6的左端杆壁固定套接有第一锥齿轮10，导料管4的内部固定设置有搅拌机构，搅拌机构通过第一传动机构和第二传动机构与第一锥齿轮10之间啮合连接。
[0023]搅拌机构包括安装杆11、第二转杆12和多个搅拌杆13，安装杆11固定设置于导料管4的内部，第二转杆12的下端杆壁通过第二密封轴承与安装杆11的上侧壁转动连接，第二转杆12的上端延伸至下料斗2的内部且杆壁与多个搅拌杆13固定连接，第二转杆12的下端贯穿安装杆11并固定连接有第二锥齿轮14，便于在使用时对原料进行搅拌松动，避免出现导料管4堵塞的情况。
[0024]第一传动机构包括安装板15、第三转杆16和两个第三锥齿轮17，安装板15固定设置于空心柱5的左端外壁，且内部通过滚动轴承与第三转杆16的杆壁转动套接，第三转杆16的两端分别与对应的第三锥齿轮17固定连接，下侧的第三锥齿轮17与第一锥齿轮10之间啮合连接，便于在电机9工作时带动第三转杆16转动。
[0025]第二传动机构包括第四转杆18和两个第四锥齿轮19，第四转杆18的杆壁通过第三
密封轴承与导料管4的左侧板转动连接，第四转杆18的两端分别与对应的第四锥齿轮19固定连接，两个第四锥齿轮19分别与对应的第二锥齿轮14和对应的第三锥齿轮17之间啮合连接，便于在第四转杆18转动的同时带动第二转杆12转动。
[0026]底板1的下表面四个拐角处分别固定设置有带有脚刹的万向轮20，便于对整个设备进行移动。
[0027]空心柱5的右端下侧壁固定设置有与空心柱5内部相连通的出料管21，便于正常出料。
[0028]本技术中，使用时，启动电机9，电机9的输出端带动第一转杆6转动，第一转杆6带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10通过与下侧的第三锥齿轮17之间的啮合连接带动第三转杆16转动，第三转杆16通过上侧的第三锥齿轮17与左侧的第四锥齿轮19之间的啮合连接带动第四转杆18转动，第四转杆18通过右侧的第四锥齿轮19与第二锥齿轮14之间的啮合连接带动第二转杆12转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动转轴旋转上料机，包括底板（1）和下料斗（2），其特征在于，所述下料斗（2）通过四个支撑杆（3）固定设置于底板（1）的上方，所述下料斗（2）的下端通过导料管（4）固定连接有空心柱（5），所述空心柱（5）的内部通过两个第一密封轴承共同转动连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）的杆壁固定设置有螺旋输送叶（7），所述空心柱（5）的左端固定设置有L形板（8），所述L形板（8）的左侧板的右侧壁固定设置有电机（9），所述第一转杆（6）的左端贯穿空心柱（5）并与电机（9）的输出端固定连接，所述第一转杆（6）的左端杆壁固定套接有第一锥齿轮（10），所述导料管（4）的内部固定设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过第一传动机构和第二传动机构与第一锥齿轮（10）之间啮合连接。2.根据权利要求1所述的自动转轴旋转上料机，其特征在于，所述搅拌机构包括安装杆（11）、第二转杆（12）和多个搅拌杆（13），所述安装杆（11）固定设置于导料管（4）的内部，所述第二转杆（12）的下端杆壁通过第二密封轴承与安装杆（11）的上侧壁转动连接，所述第二转杆（12）的上端延伸至下料斗（2）的内部且杆壁与多个搅拌杆（13）固定连接，所述第二转杆（12）的下端贯穿安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功和，邓勇，黄文进，
申请(专利权)人：苏州朗迅工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：