本实用新型专利技术公开了一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的右侧面固定安装有预热箱，预热箱和干燥箱的两侧均开设有通孔，且预热箱左侧的通孔与干燥箱右侧的通孔相连通，预热箱和干燥箱之间设置有预热机构，预热机构由第一输送管、风机、第二输送管和螺旋管组成。本实用新型专利技术干燥箱内部的水蒸气在第一输送管、风机和第二输送管的作用下输送至螺旋管内，水蒸气通过螺旋管能够对进入预热箱内部的涤纶纤维进行预热，一方面能够减少资源的浪费，另一方面能够提高该干燥装置的干燥效果，拧松第一固定螺栓后推动加热箱能够根据实际情况调整加热箱与涤纶纤维的距离，从而提高该干燥装置的实用性。该干燥装置的实用性。该干燥装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置
[0001]本技术涉及一种干燥装置，具体为一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置。
技术介绍
[0002]涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，涤纶纤维在生产过程中需要使用干燥装置进行干燥。
[0003]干燥过程中潮湿的涤纶丝受热会产生水蒸气，由于水蒸气堆积在干燥装置内会影响干燥装置的干燥效果，因此需要将水蒸气排出，而现有的干燥装置大多是直接将水蒸气排到外界，从而造成资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的右侧面固定安装有预热箱，所述预热箱和干燥箱的两侧均开设有通孔，且预热箱左侧的通孔与干燥箱右侧的通孔相连通，所述预热箱和干燥箱之间设置有预热机构，所述预热机构由第一输送管、风机、第二输送管和螺旋管组成；
[0006]所述干燥箱的内部设置有一个加热机构和两个位于加热机构两侧的辅助辊，所述加热机构由两个支撑板、四个连接座、两个第一固定螺栓、两个加热箱、四个加热板和四个风扇组成，所述干燥箱两侧的内壁上均设置有调节组件，所述调节组件由两个支撑座、一个调节板、若干个圆孔和一个第二固定螺栓组成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋管设置在预热箱的内部，所述螺旋管的两端均贯穿预热箱的顶壁并延伸至预热箱顶端的外部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机安装在干燥箱的顶部，所述第一输送管的一端与风机固定连通，所述第一输送管的另一端与干燥箱的顶部固定连通，所述第二输送管的一端与风机固定连通，所述第二输送管的另一端与螺旋管的一端固定连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板均固定安装在干燥箱的内部，四个所述连接座分别固定安装在两个加热箱的两侧且分别与两个支撑板的外表面滑动连接，两个所述第一固定螺栓分别螺纹连接在其中两个连接座的侧面，且两个第一固定螺栓的一端均与其中一个支撑板接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述加热板和四个风扇分别设置在两个加热箱的内部，所述加热板外接有温控开关，所述风扇外接有调速开关，所述温控开关和调速开关均与外接电源电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑座均固定安装在干燥箱的内壁上且位于通孔的两侧，所述调节板滑动连接在两个支撑座之间，所述第二固定螺栓螺纹连接在其中一个支撑座上，且第二固定螺栓的一端与调节板接触。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述圆孔均开设在调节板上，且若干个圆孔的直径从上到下依次递减。
[0013]本技术的有益效果是：该种用以涤纶纤维生产中的干燥装置，干燥箱内部的水蒸气在第一输送管、风机和第二输送管的作用下输送至螺旋管内，水蒸气通过螺旋管能够对进入预热箱内部的涤纶纤维进行预热，一方面能够减少资源的浪费，另一方面能够提高该干燥装置的干燥效果，拧松第一固定螺栓后推动加热箱能够根据实际情况调整加热箱与涤纶纤维的距离，从而提高该干燥装置的实用性，拧松第二固定螺栓后能够推动调节板上升下降，从而根据涤纶纤维的直径选择合适直径的圆孔与通孔相对应，能够减少涤纶纤维与通孔之间的间隙，进而减少干燥箱内部热量由通孔泄漏的情况。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置的剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置的加热箱的剖视结构示意图；
[0018]图4是本技术一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置的干燥箱的侧视剖切结构示意图；
[0019]图5是本技术一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置的加热箱的左视结构示意图；
[0020]图6是本技术一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、干燥箱；2、通孔；3、第一输送管；4、风机；5、第二输送管；6、螺旋管；7、预热箱；8、支撑板；9、连接座；10、第一固定螺栓；11、加热箱；12、加热板；13、风扇；14、支撑座；15、调节板；16、圆孔；17、第二固定螺栓；18、辅助辊。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1-6所示，本技术一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的右侧面固定安装有预热箱7，预热箱7和干燥箱1的两侧均开设有通孔2，且预热箱7左侧的通孔2与干燥箱1右侧的通孔2相连通，预热箱7和干燥箱1之间设置有预热机构，预热机构由第一输送管3、风机4、第二输送管5和螺旋管6组成；
[0024]干燥箱1的内部设置有一个加热机构和两个位于加热机构两侧的辅助辊18，加热机构由两个支撑板8、四个连接座9、两个第一固定螺栓10、两个加热箱11、四个加热板12和四个风扇13组成，干燥箱1两侧的内壁上均设置有调节组件，调节组件由两个支撑座14、一个调节板15、若干个圆孔16和一个第二固定螺栓17组成。
[0025]其中，螺旋管6设置在预热箱7的内部，螺旋管6的两端均贯穿预热箱7的顶壁并延伸至预热箱7顶端的外部，水蒸气通过螺旋管6能够对进入预热箱7内部的涤纶纤维进行预
热，一方面能够减少资源的浪费，另一方面能够提高该干燥装置的干燥效果。
[0026]其中，风机4安装在干燥箱1的顶部，第一输送管3的一端与风机4固定连通，第一输送管3的另一端与干燥箱1的顶部固定连通，第二输送管5的一端与风机4固定连通，第二输送管5的另一端与螺旋管6的一端固定连通，风机4可适用的型号为XGB-370型风机，风机4外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，通过风机4、第二输送管5和螺旋管6能够将干燥箱1内部的水蒸气输送至螺旋管6内，从而减少干燥箱1内部水蒸气的堆积。
[0027]其中，两个支撑板8均固定安装在干燥箱1的内部，四个连接座9分别固定安装在两个加热箱11的两侧且分别与两个支撑板8的外表面滑动连接，两个第一固定螺栓10分别螺纹连接在其中两个连接座9的侧面，且两个第一固定螺栓10的一端均与其中一个支撑板8接触，拧松第一固定螺栓10后推动加热箱11能够根据实际情况调整加热箱11与涤纶纤维的距离，从而提高该干燥装置的实用性。
[0028]其中，四个加热板12和四个风扇13分别设置在两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置，其特征在于，包括干燥箱（1），所述干燥箱（1）的右侧面固定安装有预热箱（7），所述预热箱（7）和干燥箱（1）的两侧均开设有通孔（2），且预热箱（7）左侧的通孔（2）与干燥箱（1）右侧的通孔（2）相连通，所述预热箱（7）和干燥箱（1）之间设置有预热机构，所述预热机构由第一输送管（3）、风机（4）、第二输送管（5）和螺旋管（6）组成；所述干燥箱（1）的内部设置有一个加热机构和两个位于加热机构两侧的辅助辊（18），所述加热机构由两个支撑板（8）、四个连接座（9）、两个第一固定螺栓（10）、两个加热箱（11）、四个加热板（12）和四个风扇（13）组成，所述干燥箱（1）两侧的内壁上均设置有调节组件，所述调节组件由两个支撑座（14）、一个调节板（15）、若干个圆孔（16）和一个第二固定螺栓（17）组成。2.根据权利要求1所述的一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置，其特征在于，所述螺旋管（6）设置在预热箱（7）的内部，所述螺旋管（6）的两端均贯穿预热箱（7）的顶壁并延伸至预热箱（7）顶端的外部。3.根据权利要求1所述的一种用以涤纶纤维生产中的干燥装置，其特征在于，所述风机（4）安装在干燥箱（1）的顶部，所述第一输送管（3）的一端与风机（4）固定连通，所述第一输送管（3）的另一端与干燥箱（1）的顶部固定连通，所述第二输送管（5）的一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健康，
申请(专利权)人：洪泽联合化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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