本实用新型专利技术公开了一种橡胶输送带双面热补压平装置，包括安装板、传送带本体、电机、辊筒和齿轮，所述安装板的顶端安装有支撑架，且支撑架的内侧设置有传送带本体，所述支撑架的顶端皆安装有安装块，且安装块内部的两侧皆开设有限位槽，所述安装块的内部设置有固定箱体，且固定箱体的顶端安装有第一安装架，所述第一安装架的内侧侧壁等间距开设有滑槽，且滑槽内部的底端开设有限位孔，所述滑槽的内部设置有固定转轴，且固定转轴的外壁通过轴承安装有辊筒，所述固定转轴的两侧皆开设有空槽。该种橡胶输送带双面热补压平装置通过将固定转轴从滑槽内移出至合适高度滑槽处，再通过传动结构使得限位齿条与限位孔卡合，便于对不同厚度的物品整平。度的物品整平。度的物品整平。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶输送带双面热补压平装置
[0001]本技术涉及输送带设备
，具体为一种橡胶输送带双面热补压平装置。
技术介绍
[0002]传送带是指装配在传送机上用作传送物品的带织物，通常分为棉传送带、橡胶传送带和塑料传送带等，随着机械制造和电机行业技术进步的影响，传送带在各个领域广泛使用，传统的橡胶输送带双面热补压平装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数橡胶输送带双面热补压平装置由于其整平尺寸单一，使得装置无法对不同厚度的物品进行压平，不能满足多元化的市场需求，市场使用经济性较差；
[0004]2、目前市场上大多数橡胶输送带双面热补压平装置的外壳难以拆卸，使得装置在安装与检修时，不便于进行安装和拆卸，造成操作人员工作时间增加，增加了劳动强度，且对工期的影响较大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶输送带双面热补压平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对不同厚度的物品进行整平与不便于进行安装和拆卸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶输送带双面热补压平装置，包括安装板、传送带本体、电机、辊筒和齿轮，所述安装板的顶端安装有支撑架，且支撑架的内侧设置有传送带本体，所述支撑架的顶端皆安装有安装块，且安装块内部的两侧皆开设有限位槽，所述安装块的内部设置有固定箱体，且固定箱体的顶端安装有第一安装架，所述第一安装架的内侧侧壁等间距开设有滑槽，且滑槽内部的底端开设有限位孔，所述滑槽的内部设置有固定转轴，且固定转轴的外壁通过轴承安装有辊筒，所述固定转轴的两侧皆开设有空槽，且空槽的内部通过轴承安装有传动转轴，所述传动转轴的外壁安装有齿轮，所述空槽内部的一端开设有移动槽，且移动槽的内部设置有滑块，所述固定转轴的外壁安装有第二安装架，且第二安装架的内部开设有十字槽，且十字槽的内部设置有T型限位杆，所述固定箱体内部的两侧皆安装有滑轨。
[0007]优选的，所述支撑架的一侧通过底板设置有电机，且电机的输出端与传送带本体相连接。
[0008]优选的，所述固定箱体顶端的一侧侧壁设置有T型拉杆，且T型拉杆的外侧套设有第二弹簧。
[0009]优选的，所述滑块远离移动槽一侧安装有与齿轮相啮合的限位齿条，且限位齿条的底端与限位孔相匹配。
[0010]优选的，所述T型限位杆的外侧设置有第一弹簧，且T型限位杆底端安装有与齿轮相啮合的传动齿条。
[0011]优选的，所述滑轨内部设置有贯穿固定箱体并延伸至限位槽的限位块，且限位块的一侧铰接有活动杆，且活动杆与T型拉杆相铰接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶输送带双面热补压平装置；
[0013]1、通过安装有传动齿条、齿轮和限位齿条，通过向下按动T型限位杆，使得第一弹簧在十字槽内发生缩紧，从而带动传动齿条与齿轮进行啮合转动，进而齿轮与限位齿条啮合转动，使得限位齿条与限位孔分离，再将固定转轴从滑槽内移出至合适高度滑槽处，再松开T型限位杆，通过传动结构使得限位齿条与限位孔进行卡合，该结构操作简单，实用性高；
[0014]2、同时装置通过安装有固定箱体、第二弹簧和T型拉杆，通过向上拉动T型拉杆，使得第二弹簧在固定箱体内发生缩紧，从而活动杆向上移动，进而限位块在滑轨内与限位槽分离，使得固定箱体和安装块进行拆分，而该结构通过第二弹簧在自身弹力作用下带动T型拉杆恢复原状，从而活动杆向下移动，带动限位块在滑轨内移动至与限位槽相啮合，该结构操作简单，安装快捷方便；
[0015]3、同时装置通过安装有传送带本体和辊筒，操作人员将带整平物品放置传送带本体上方，接着通过传送带本体、辊筒和物品之间摩擦转动，则辊筒的作用下将物品进行整平。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术左视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中B部放大结构示意图；
[0021]图6为本技术固定轴和传动转轴俯视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、支撑架；3、传送带本体；4、电机；5、第一安装架；6、滑槽；7、限位孔；8、安装块；9、固定箱体；10、空槽；11、固定转轴；12、辊筒；13、传动转轴；14、齿轮；15、传动齿条；16、滑块；17、移动槽；18、限位齿条；19、十字槽；20、T型限位杆；21、第一弹簧；22、第二安装架；23、第二弹簧；24、T型拉杆；25、限位块；26、滑轨；27、限位槽；28、活动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种橡胶输送带双面热补压平装置，包括安装板1、传送带本体3、电机4、辊筒12和齿轮14，安装板1的顶端安装有支撑架2；
[0025]支撑架2的一侧通过底板设置有电机4，该电机4的型号可以为Y90S-6，电机4的输出端与传送带本体3相连接，通过启动电机4带动传送带本体3进行转动，操作人员将带整平物品放置传送带本体3上方，接着通过传送带本体3与辊筒12之间转动，从而将物品进行整平；
[0026]支撑架2的内侧设置有传送带本体3，支撑架2的顶端皆安装有安装块8，且安装块8内部的两侧皆开设有限位槽27，安装块8的内部设置有固定箱体9；
[0027]固定箱体9顶端的一侧侧壁设置有T型拉杆24，且T型拉杆24的外侧套设有第二弹簧23，通过向上拉动T型拉杆24，使得第二弹簧23在固定箱体9内发生缩紧，该结构通过第二弹簧23在自身弹力作用下带动T型拉杆24恢复原状，操作简单，使用起来快捷方便；
[0028]固定箱体9的顶端安装有第一安装架5，第一安装架5的内侧侧壁等间距开设有滑槽6，且滑槽6内部的底端开设有限位孔7，滑槽6的内部设置有固定转轴11，且固定转轴11的外壁通过轴承安装有辊筒12，固定转轴11的两侧皆开设有空槽10，且空槽10的内部通过轴承安装有传动转轴13，传动转轴13的外壁安装有齿轮14，空槽10内部的一端开设有移动槽17，且移动槽17的内部设置有滑块16；
[0029]滑块16远离移动槽17一侧安装有与齿轮14相啮合的限位齿条18，且限位齿条18的底端与限位孔7相匹配，通过滑块16在移动槽17内滑动，使得限位齿条18与齿轮14啮合转动，从而限位齿条18与限位孔7卡合或者分离，该结构操作简单，使用方便；
[0030]固定转轴11的外壁安装有第二安装架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶输送带双面热补压平装置，包括安装板（1）、传送带本体（3）、电机（4）、辊筒（12）和齿轮（14），其特征在于：所述安装板（1）的顶端安装有支撑架（2），且支撑架（2）的内侧设置有传送带本体（3），所述支撑架（2）的顶端皆安装有安装块（8），且安装块（8）内部的两侧皆开设有限位槽（27），所述安装块（8）的内部设置有固定箱体（9），且固定箱体（9）的顶端安装有第一安装架（5），所述第一安装架（5）的内侧侧壁等间距开设有滑槽（6），且滑槽（6）内部的底端开设有限位孔（7），所述滑槽（6）的内部设置有固定转轴（11），且固定转轴（11）的外壁通过轴承安装有辊筒（12），所述固定转轴（11）的两侧皆开设有空槽（10），且空槽（10）的内部通过轴承安装有传动转轴（13），所述传动转轴（13）的外壁安装有齿轮（14），所述空槽（10）内部的一端开设有移动槽（17），且移动槽（17）的内部设置有滑块（16），所述固定转轴（11）的外壁安装有第二安装架（22），且第二安装架（22）的内部开设有十字槽（19），且十字槽（19）的内部设置有T型限位杆（20），所述固定箱体（9）内部的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘生平，曹颜欣，
申请(专利权)人：山东晨光胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。