本发明专利技术公开了一种铝基新材料生产加工用除渣装置，包括过滤箱，过滤箱的内部设置有过滤腔，过滤腔的上端设置有进料口，过滤腔的内部设置有两个可拆卸的过滤组件，过滤组件的一端设置有电动推杆，两个电动推杆通过支架与过滤箱的侧壁固定；本发明专利技术主要是将熔炼后的金属熔液通过进料口添加至一个过滤组件的内部进行过滤作业，再通过电动推杆推动过滤组件移动，使两个过滤组件的位置进行交换，同时拉动一个过滤组件上的第一扶手，使一个支撑板远离滤网，滤网的一侧由于无支撑力倾斜，使滤网上的残渣由于自身重力掉落至收集框内，便于对熔液过滤后的残渣及时进行清理，一定程度上提高残渣清理的便捷性。残渣清理的便捷性。残渣清理的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基新材料生产加工用除渣装置
[0001]本专利技术属于铝基新材料生产
，具体涉及一种铝基新材料生产加工用除渣装置。
技术介绍
[0002]铝基新材料与冶金级氧化铝属同族产品，均为含铝制品，但生产方法、物化特性、功能用途、产品售价存在显著差异；它包括氧化铝化学制品、含铝复合制品及其深加工制品。在铝基新材料铸造加工过程中，为提高产品的生产质量，铝基材料在熔炉内完全熔化后，需在浇注前将金属熔熔液进行过滤，用于去除熔液内的残渣，用于提高熔液的纯度。
[0003]但是，在现有技术中，熔炼的除渣方式自动除渣多数是采用过滤的方式将熔融后的金属熔液与熔液中的残渣分离，并将残渣进行清理达到除渣的目的，由于金属融液温度过高，过滤后的残渣不便于及时清理，且在金属熔液过滤除渣时，滤网上会残留大量残渣，因残渣不能及时被清理导致残渣堵塞网孔，降低金属熔液的过滤效率。
[0004]为此，我们提出一种铝基新材料生产加工用除渣装置来解决现有技术中存在的问题，使其一定程度上提高金属熔液的过滤效率的同时，便于清理金属熔液过滤后的残渣。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝基新材料生产加工用除渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中熔炼的除渣方式自动除渣多数是采用过滤的方式将熔融后的金属熔液与熔液中的残渣分离，并将残渣进行清理达到除渣的目的，由于金属融液温度过高，过滤后的残渣不便于及时清理的问题和在金属熔液过滤除渣时，滤网上会残留大量残渣，因残渣不能及时被清理导致残渣堵塞网孔，降低金属熔液过滤效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝基新材料生产加工用除渣装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤腔，所述过滤腔的上端设置有进料口，所述过滤腔的内部设置有两个可拆卸的过滤组件，所述过滤组件的一端设置有电动推杆，两个所述电动推杆通过支架与过滤箱的侧壁固定，且所述过滤组件的一端通过第一密封圈与腔体的一侧插接固定，所述过滤腔的另一侧开设有两个供过滤组件的另一端进入的第二凹槽，且所述过滤组件的另一端通过第二密封圈与腔体的另一侧插接固定，所述第二凹槽的一侧开设有下料孔，所述下料孔的下方设置有收集框，所述过滤箱的侧壁开设有供收集框进入的凹槽，所述过滤腔的下端设置有出料管，所述过滤组件包括固定框和滤网，所述滤网与固定框的内壁转动连接，且所述滤网的下端设置有两个支撑板，一个所述支撑板与固定框固定，另一个所述支撑板与固定框滑动连接。
[0007]优选的，所述过滤腔的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有弹性滑板，所述电动推杆的活塞杆上套有限位块，所述过滤箱的侧壁开设有供限位块穿过的第一通孔，所述滑板的一侧开设有供电动推杆活塞杆的一端穿过的通孔。
[0008]优选的，所述第一密封圈和第二密封圈均设置有两个，一个所述第一密封圈和一
个第二密封圈均嵌装固定在过滤腔的内壁，另一个所述第一密封圈位于第一凹槽的内部，另一个所述第二密封圈位于第二凹槽的内部。
[0009]优选的，所述固定框的一端侧壁对称设置有两个第一挡板，所述第一挡板的一侧与一个第一密封圈贴合，所述固定框的另一端侧壁设置有第二挡板，所述第二挡板的一侧与另一个第二密封圈贴合。
[0010]优选的，所述固定框的侧壁通过螺栓嵌装固定有固定板，所述固定板的一侧与电动推杆活塞杆的一端固定。
[0011]优选的，所述固定框呈口字形设置，所述滤网的侧壁固定有两个圆杆，所述圆杆的一端通过轴承与固定框固定，且所述滤网的侧壁与固定框的内壁贴合。
[0012]优选的，另一个所述支撑板的一端固定有连接杆，所述过滤箱的侧壁开设有供连接杆的一端穿过的通孔，且通孔的一端开设有供支撑板滑动的滑槽，所述连接杆的一端固定有限位板，所述限位板的一侧固定有第一扶手。
[0013]优选的，所述下料孔的上端内壁转动连接有两个出料板，所述出料板的上端倾斜设置有两个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与下料孔的侧壁固定，所述拉伸弹簧的另一端与出料板固定。
[0014]优选的，所述收集框位于两个所述出料板的下方，所述收集框的侧壁设置有第二扶手，所述收集框的上端与下料孔的下端贴合。
[0015]本专利技术提出的一种铝基新材料生产加工用除渣装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、本专利技术主要是在过滤箱的内部设置有过滤腔，过滤腔的内部安装有两个可拆卸的过滤组件，过滤组件的一侧通过电动推杆与过滤箱滑动连接，且过滤组件的一端通过第一密封圈与过滤腔的一侧密封插接固定，过滤组件的另一端通过第二密封圈与过滤腔的另一侧密封插接固定，过滤箱的另一侧开设有供过滤组件的另一端滑动的第二凹槽，且第二凹槽的下侧开设有下料孔，在使用时，通过电动推杆推动过滤组件移动，使一个过滤组件位于过滤腔的内部，另一个过滤组件位于第二凹槽的内部，将熔炼后的金属熔液通过进料口添加至一个过滤组件的内部进行过滤作业，再通过电动推杆推动过滤组件移动，使两个过滤组件的位置进行交换，通过另一个过滤组件对熔融的金属熔液进行过滤，同时拉动一个过滤组件上的第一扶手，使一个支撑板远离滤网，滤网的一侧由于无支撑力倾斜，使滤网上的残渣由于自身重力掉落至收集框内，便于对熔液过滤后的残渣及时进行清理，一定程度上提高残渣清理的便捷性；2、本专利技术的过滤箱内设置的两个过滤组件交替使用，且一个过滤组件在过滤的同时，可对另一个过滤组件内过滤的残渣进行清理，一定程度上减少残渣堵塞过滤网孔，从而提高熔液的过滤效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的剖面结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为图1中B处放大结构示意图；图4为本专利技术的过滤组件剖面结构示意图；
图5为本专利技术的过滤组件侧视结构示意图；图6为本专利技术的侧视结构示意图；图中：1、过滤箱；2、进料口；3、固定框；4、支架；5、电动推杆；6、限位块；7、滑板；8、第一通孔；9、第一凹槽；10、第一挡板；11、第一密封圈；12、第二凹槽；13、第二密封圈；14、第二挡板；15、第一扶手；16、第二扶手；17、收集框；18、下料孔；19、出料板；20、拉伸弹簧；21、过滤腔；22、出液管；23、滤网；24、圆杆；25、支撑板；26、连接杆；27、滑槽；28、限位板；29、轴承；30、固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术提供了如图1-6所示的一种铝基新材料生产加工用除渣装置，包括过滤箱1，过滤箱1的内部设置有过滤腔21，过滤腔21的上端设置有进料口2，过滤腔21的内部设置有两个可拆卸的过滤组件，过滤组件的一端设置有电动推杆5，两个电动推杆5通过支架4与过滤箱1的侧壁固定，且过滤组件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基新材料生产加工用除渣装置，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）的内部设置有过滤腔（21），所述过滤腔（21）的上端设置有进料口（2），所述过滤腔（21）的内部设置有两个可拆卸的过滤组件，所述过滤组件的一端设置有电动推杆（5），两个所述电动推杆（5）通过支架（4）与过滤箱（1）的侧壁固定，且所述过滤组件的一端通过第一密封圈（11）与腔体的一侧插接固定，所述过滤腔（21）的另一侧开设有两个供过滤组件的另一端进入的第二凹槽（12），且所述过滤组件的另一端通过第二密封圈（13）与腔体的另一侧插接固定，所述第二凹槽（12）的一侧开设有下料孔（18），所述下料孔（18）的下方设置有收集框（17），所述过滤箱（1）的侧壁开设有供收集框（17）进入的凹槽，所述过滤腔（21）的下端设置有出液管（22），所述过滤组件包括固定框（3）和滤网（23），所述滤网（23）与固定框（3）的内壁转动连接，且所述滤网（23）的下端设置有两个支撑板（25），一个所述支撑板（25）与固定框（3）固定，另一个所述支撑板（25）与固定框（3）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝基新材料生产加工用除渣装置，其特征在于：所述过滤腔（21）的一侧开设有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）的内部设置有弹性滑板（7），所述电动推杆（5）的活塞杆上套有限位块（6），所述过滤箱（1）的侧壁开设有供限位块（6）穿过的第一通孔（8），所述滑板（7）的一侧开设有供电动推杆（5）活塞杆的一端穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的一种铝基新材料生产加工用除渣装置，其特征在于：所述第一密封圈（11）和第二密封圈（13）均设置有两个，一个所述第一密封圈（11）和一个第二密封圈（13）均嵌装固定在过滤腔（21）的内壁，另一个所述第一密封圈（11）位于第一凹槽（9）的内部，另一个所述第二密封圈（13）位于第二凹槽（12）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐艳华，
申请(专利权)人：齐艳华，
类型：发明
国别省市：
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